一种高速分切薄膜机的张紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及分切薄膜机技术领域，且公开了一种高速分切薄膜机的张紧结构，包括薄膜机本体，所述薄膜机本体的内腔固定有切割辊本体，所述薄膜机本体的内腔转动设置有卷膜辊本体，所述薄膜机本体表面的一侧固定有底板，所述底板的表面固定有调节机构，所述调节机构的表面转动连接有中板，所述调节机构的表面转动设置有顶板，所述中板固定于薄膜机本体的表面，所述顶板固定于薄膜机本体的表面；本实用新型专利技术在使用时，若薄膜发生松弛，工作人员可以使用调节机构带动顶杆抵在薄膜的表面，从而使其紧绷便于分切，并且工作人员还可以使用张紧机构对卷膜辊本体进行调节，使卷膜辊本体的外径增大，从而使薄膜卷内部更为紧凑。从而使薄膜卷内部更为紧凑。从而使薄膜卷内部更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分切薄膜机的张紧结构


[0001]本技术涉及分切薄膜机
，具体为一种高速分切薄膜机的张紧结构。

技术介绍

[0002]分切薄膜机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷，分切薄膜机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
[0003]现有的部分分切薄膜机在使用时，各功能辊在对薄膜进行工作时，在拉扯或温度变化作用下，导致薄膜表面松紧度发生变化，并且在此种情况下，继续对其进行分切收卷，便易从部分松弛发展到整体的松弛，从而不便于切割机构对其进行切割，在此情况下，还需工作人员停止薄膜机的工作，并且取下薄膜经紧固后重新安装，方可继续对薄膜进行分切工作，进而导致分切薄膜机的工作效率下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速分切薄膜机的张紧结构，在使用时，若薄膜发生松弛，工作人员可以使用调节机构带动顶杆抵在薄膜的表面，从而使其紧绷便于分切，并且工作人员还可以使用张紧机构对卷膜辊本体进行调节，使卷膜辊本体的外径增大，从而使薄膜卷内部更为紧凑。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速分切薄膜机的张紧结构，包括薄膜机本体，所述薄膜机本体的内腔固定有切割辊本体，所述薄膜机本体的内腔转动设置有卷膜辊本体，所述薄膜机本体表面的一侧固定有底板，所述底板的表面固定有调节机构，所述调节机构的表面转动连接有中板，所述调节机构的表面转动设置有顶板，所述中板固定于薄膜机本体的表面，所述顶板固定于薄膜机本体的表面，所述调节机构的表面固定有顶杆，所述卷膜辊本体的内腔转动设置有张紧机构，所述张紧机构的一端固定有扭手，所述张紧机构的表面转动设置有限位机构，所述张紧机构的表面转动连接有张紧杆，所述张紧杆滑动于卷膜辊本体的内腔。
[0006]优选的，所述调节机构包括电机，所述电机固定于底板的表面，所述电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套块，所述顶杆固定于螺纹套块的一侧，所述螺纹杆转动连接于顶板的底部。
[0007]优选的，所述顶杆的一端固定有滑块，所述薄膜机本体的内腔开设有滑槽，所述滑块滑动于滑槽的表面。
[0008]优选的，所述张紧机构包括转动辊，所述转动辊转动于卷膜辊本体的内腔，所述转动辊表面的两侧均固定有螺纹本体，所述螺纹本体的表面螺纹连接有作用块，所述作用块表面的四周均转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接于张紧杆的一侧。
[0009]优选的，所述转动辊的表面固定有若干个限位块，所述限位块分别固定于螺纹本体的两侧。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，且分别转动于转动辊表面的两侧，所述固定块表面四周的一侧固定有固定杆，所述固定杆的另一端固定于卷膜辊本体的内腔，所述固定杆表面四周的另一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定于张紧杆的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在使用时，若薄膜发生松弛，工作人员可以使用调节机构带动顶杆抵在薄膜的表面，从而使其紧绷便于分切，并且工作人员还可以使用张紧机构对卷膜辊本体进行调节，使卷膜辊本体的外径增大，从而使薄膜卷内部更为紧凑，解决了目前种高速分切薄膜机在对薄膜进行分切时，部分薄膜机无法调节松弛的薄膜而导致工作效率下降的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中卷膜辊本体剖开后的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、薄膜机本体；2、切割辊本体；3、卷膜辊本体；4、底板；5、调节机构；501、电机；502、螺纹杆；503、螺纹套块；6、顶板；7、中板；8、顶杆；9、滑块；10、滑槽；11、扭手；12、张紧机构；1201、转动辊；1202、螺纹本体；1203、作用块；1204、连接杆；13、限位块；14、限位机构；1401、固定块；1402、固定杆；1403、伸缩杆；15、张紧杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种高速分切薄膜机的张紧结构，包括薄膜机本体1，薄膜机本体1的内腔固定有切割辊本体2，薄膜机本体1的内腔转动设置有卷膜辊本体3，薄膜机本体1表面的一侧固定有底板4，底板4的表面固定有调节机构5，调节机构5的表面转动连接有中板7，调节机构5的表面转动设置有顶板6，中板7固定于薄膜机本体1的表面，顶板6固定于薄膜机本体1的表面，调节机构5的表面固定有顶杆8，卷膜辊本体3的内腔转动设置有张紧机构12，张紧机构12的一端固定有扭手11，张紧机构12的表面转动设置有限位机构14，张紧机构12的表面转动连接有张紧杆15，张紧杆15滑动于卷膜辊本体3的内腔，本技术在使用时，若薄膜发生松弛，工作人员可以使用调节机构5带动顶杆8抵在薄膜的表面，从而使其紧绷便于分切，并且工作人员还可以使用张紧机构12对卷膜辊本体3进行调节，使卷膜辊本体3的外径增大，从而使薄膜卷内部更为紧凑，解决了目前种高速分切薄膜机在对薄膜进行分切时，部分薄膜机无法调节松弛的薄膜而导致工作效率下降的问题。
[0020]调节机构5包括电机501，电机501固定于底板4的表面，电机501的输出轴固定有螺纹杆502，螺纹杆502的表面螺纹连接有螺纹套块503，顶杆8固定于螺纹套块503的一侧，螺纹杆502转动连接于顶板6的底部，本实施例中，通过调节机构5的设置，在工作人员使用薄膜机本体1对薄膜进行分切时，若薄膜出现松弛，工作人员可以使用调节机构5抵在薄膜的表面，使其紧绷。
[0021]顶杆8的一端固定有滑块9，薄膜机本体1的内腔开设有滑槽10，滑块9滑动于滑槽10的表面，本实施例中，通过滑块9和滑槽10的设置，在工作人员使用调节机构5使顶杆8进行移动时，可以在滑槽10和滑块9的配合下，为顶杆8的移动提供限位，并且为其增加移动稳定性。
[0022]张紧机构12包括转动辊1201，转动辊1201转动于卷膜辊本体3的内腔，转动辊1201表面的两侧均固定有螺纹本体1202，螺纹本体1202的表面螺纹连接有作用块1203，作用块1203表面的四周均转动连接有连接杆1204，连接杆1204的另一端转动连接于张紧杆15的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速分切薄膜机的张紧结构，包括薄膜机本体(1)，其特征在于：所述薄膜机本体(1)的内腔固定有切割辊本体(2)，所述薄膜机本体(1)的内腔转动设置有卷膜辊本体(3)，所述薄膜机本体(1)表面的一侧固定有底板(4)，所述底板(4)的表面固定有调节机构(5)，所述调节机构(5)的表面转动连接有中板(7)，所述调节机构(5)的表面转动设置有顶板(6)，所述中板(7)固定于薄膜机本体(1)的表面，所述顶板(6)固定于薄膜机本体(1)的表面，所述调节机构(5)的表面固定有顶杆(8)，所述卷膜辊本体(3)的内腔转动设置有张紧机构(12)，所述张紧机构(12)的一端固定有扭手(11)，所述张紧机构(12)的表面转动设置有限位机构(14)，所述张紧机构(12)的表面转动连接有张紧杆(15)，所述张紧杆(15)滑动于卷膜辊本体(3)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种高速分切薄膜机的张紧结构，其特征在于：所述调节机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)固定于底板(4)的表面，所述电机(501)的输出轴固定有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的表面螺纹连接有螺纹套块(503)，所述顶杆(8)固定于螺纹套块(503)的一侧，所述螺纹杆(502)转动连接于顶板(6)的底部。3.根据权利要求1所述的一种高速分切薄膜机的张紧结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学红，
申请(专利权)人：嘉兴市红宇塑膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：