一种预浸料黏性测试方法技术

本申请公开了一种预浸料黏性测试方法，包括如下步骤：提供多组试样组件，每组试样组件包括相同设定参数的第一预浸料和第二预浸料，设定参数包括长度、宽度和厚度；将每组试样组件的第一预浸料的第一端和第二预浸料的第一端搭接，形成待粘接试样；在每个待粘接试样上形成粘接于第一预浸料的第二端的第一加强片，以及第二预浸料的第二端的第二加强片，形成待测试样；使用拉力试验机依次对待测试样进行拉剪试验，记录每个待测试样被剪切破坏时对应的负荷；根据各负荷，确定预浸料的黏性数值。如此设计，实现了对预浸料与预浸料之间的黏性的量化测试并对其进行量化表征，从而有效提高了预浸料工艺的稳定性，提高了复合材料的质量。提高了复合材料的质量。提高了复合材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预浸料黏性测试方法


[0001]本申请涉及检测
，尤其涉及一种预浸料黏性测试方法。

技术介绍

[0002]预浸料的铺贴工艺性是决定该预浸料是否适合制造复合材料构件的关键因素之一，而预浸料黏性决定预浸料是否适合贴合使用要求，因此，准确的测定出用于表征预浸料黏性的物理量是提高复合材料质量的前提之一。
[0003]目前，预浸料黏性测试方法通常是根据经验评估，或者采用传统方法进行测量，例如滚球法、粘贴分离法等。然而，上述测量方法无法准确且定量的表征出预浸料黏性，影响了复合材料的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种预浸料黏性测试方法。
[0005]本申请提供了一种预浸料黏性测试方法，包括如下步骤：
[0006]提供多组试样组件，每组所述试样组件包括相同设定参数的第一预浸料和第二预浸料，所述设定参数包括长度、宽度和厚度；
[0007]将每组所述试样组件的第一预浸料的第一端和第二预浸料的第一端搭接，形成待粘接试样；
[0008]在每个所述待粘接试样上形成粘接于所述第一预浸料的第二端的第一加强片，以及所述第二预浸料的第二端的第二加强片，形成待测试样；
[0009]使用拉力试验机依次对所述待测试样进行拉剪试验，记录每个所述待测试样被剪切破坏时对应的负荷；
[0010]根据各所述负荷，确定预浸料的黏性数值。
[0011]在一些实施例中，所述待测试样包括两个所述第一加强片和两个所述第二加强片，两个所述第一加强片位于所述第一预浸料的第二端的相对两侧，且两个所述第一加强片的宽度均与所述第一预浸料的宽度相同；两个所述第二加强片位于所述第二预浸料的第二端的相对两侧，且两个所述第二加强片的宽度均与所述第二预浸料的宽度相同。
[0012]在一些实施例中，两个所述第一加强片的厚度的之差等于所述第一预浸料的厚度，两个所述第二加强片的厚度的之差等于所述第二预浸料的厚度。
[0013]在一些实施例中，在形成待粘接试样和形成待测试样的步骤之间，所述预浸料黏性测试方法还包括：采用压辊机将所述待粘接试样的搭接处进行滚压，所述压辊机的压力为8
‑
12N，所述压辊机的辊速为3
‑
8mm/s。
[0014]在一些实施例中，在形成待粘接试样和形成待测试样的步骤之间，所述预浸料黏性测试方法还包括：对待粘接到所述第一预浸料的第二端的所述第一加强片加热至预设温度，对待粘接到所述第二预浸料的第二端的所述第二加强片加热至预设温度，所述预设温度为50℃。
[0015]在一些实施例中，在形成待粘接试样的步骤之前，将多组试样组件置于温度为23℃
±
2℃、相对湿度小于或者等于65％的测试环境中。
[0016]在一些实施例中，在依次对所述待测试样进行拉剪试验步骤之前，所述预浸料黏性测试方法还包括：将各所述第一加强片和各所述第二加强片的温度从所述预设温度降至所述测试环境的温度。
[0017]在一些实施例中，所述多组试样组件置于所述测试环境中至少放置3h。
[0018]在一些实施例中，所述第一加强片和所述第二加强片的材质为不锈钢材质，所述加强片的表面粗糙度小于0.8μm。
[0019]在一些实施例中，同一所述待粘接试样中，在第一预浸料的第一端和第二预浸料的第一端搭接处，所述第一预浸料与所述第二预浸料的同侧边缘相平行，且所述第一预浸料与所述第二预浸料的同边缘之间的距离小于
±
0.1mm。
[0020]本申请提供的预浸料黏性测试方法可以实现以下有益技术效果：
[0021]本申请提供的预浸料黏性测试方法中，形成多个待测试样后，使用拉力试验机依次对多个待测试样进行拉剪实验，并记录每个待测试样被剪切破坏时对应的负荷，从而确定出预浸料与预浸料之间的黏性数值。如此设计，实现了预浸料与预浸料之间黏性的量化测试，采用预浸料的剪切强度对预浸料与预浸料之间的黏性进行量化表征，从而有效提高了预浸料工艺的稳定性，提高了复合材料的质量。
[0022]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本申请的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0023]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与描述一起用于解释本申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据一示例性实施例示出的预浸料黏性测试方法的流程示意图；
[0025]图2是根据一示例性实施例示出的待测试样的结构示意图；
[0026]图3是根据一示例性实施例示出的待粘接试样的俯视图。
[0027]附图标记：
[0028]1、第一预浸料；11、第一侧表面；12、第二侧表面；2、第二预浸料；21、第三侧表面；22、第四侧表面；3、第一加强片；31、第一子加强片；32、第二子加强片；4、第二加强片；41、第三子加强片；42、第四子加强片。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0030]预浸料的铺贴工艺性通常会影响该预浸料是否适合制造复合材料构件，而预浸料黏性通常会决定预浸料是否适合贴合使用要求，因此，准确的测定出用于表征预浸料黏性的物理量是提高复合材料质量的前提之一。目前，预浸料黏性测试方法通常是根据经验评估，或者采用传统方法进行测量，例如滚球法、粘贴分离法等。然而，上述测量方法无法准确且定量的表征出预浸料黏性，只能大概地将预浸料的黏性定在某个区间，从而不便于实现对预浸料黏性的调整，影响了复合材料的质量。
[0031]为了解决上述问题，本申请实施例提供一种预浸料黏性测试方法中，形成多个待测试样后，使用拉力试验机依次对多个待测试样进行拉剪实验，并记录每个待测试样被剪切破坏时对应的负荷，从而确定出预浸料与预浸料之间的黏性数值。如此设计，实现了预浸料与预浸料之间黏性的量化测试，采用预浸料的剪切强度准确定量地表征出预浸料与预浸料之间的黏性，从而可以更好地控制预浸料的黏性，有效提高了预浸料工艺的稳定性，提高了复合材料的质量。
[0032]下面结合附图，对根据本申请实施例所提供的预浸料黏性测试方法进行详细说明。
[0033]如图1所示，本申请实施例提供了一种预浸料黏性测试方法，包括如下步骤：
[0034]步骤S100：提供多组试样组件，每组试样组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料黏性测试方法，其特征在于，包括如下步骤：提供多组试样组件，每组所述试样组件包括相同设定参数的第一预浸料和第二预浸料，所述设定参数包括长度、宽度和厚度；将每组所述试样组件的第一预浸料的第一端和第二预浸料的第一端搭接，形成待粘接试样；在每个所述待粘接试样上形成粘接于所述第一预浸料的第二端的第一加强片，以及所述第二预浸料的第二端的第二加强片，形成待测试样；使用拉力试验机依次对所述待测试样进行拉剪试验，记录每个所述待测试样被剪切破坏时对应的负荷；根据各所述负荷，确定预浸料的黏性数值。2.根据权利要求1所述的预浸料黏性测试方法，其特征在于，所述待测试样包括两个所述第一加强片和两个所述第二加强片，两个所述第一加强片位于所述第一预浸料的第二端的相对两侧，且两个所述第一加强片的宽度均与所述第一预浸料的宽度相同；两个所述第二加强片位于所述第二预浸料的第二端的相对两侧，且两个所述第二加强片的宽度均与所述第二预浸料的宽度相同。3.根据权利要求2所述的预浸料黏性测试方法，其特征在于，两个所述第一加强片的厚度的之差等于所述第一预浸料的厚度，两个所述第二加强片的厚度的之差等于所述第二预浸料的厚度。4.根据权利要求1所述的预浸料黏性测试方法，其特征在于，在形成待粘接试样和形成待测试样的步骤之间，所述预浸料黏性测试方法还包括：采用压辊机将所述待粘接试样的搭接处进行滚压，所述压辊机的压力为8
‑
12N，所述压辊机的辊速为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏宗，马东尼，王明，郭涛，王德荣，
申请(专利权)人：中复神鹰上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：