弹簧圈推送锁扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，且公开了弹簧圈推送锁扣装置，包括固定机构、主体机构和本体机构，所述主体机构位于固定机构的内部，所述本体机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括有活动杆、按压槽、按压弹簧、限位块、延伸杆、装配槽、连接块、卡槽、内置槽、滑轮、凹槽、连接弹簧和手柄，所述按压槽固定设置在活动杆上端边侧的内部。该弹簧圈推送锁扣装置，活动杆在装配壳活动时，前端由连接块外端设置的滑轮贴合装配壳的内部，随着活动杆的推动，滑轮对向受到装配壳内径的变化挤压，即可使连接块对向贴合，由此当弹簧圈本体推出装配壳内部后，弹簧圈本体与连接块可快速脱离，增加了该装置推送时解扣的便捷性。加了该装置推送时解扣的便捷性。加了该装置推送时解扣的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
弹簧圈推送锁扣装置


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体为弹簧圈推送锁扣装置。

技术介绍

[0002]弹簧圈是弹圈组件中的一个部件，主要用于推动弹簧圈往前移动的，弹簧圈和推动部件之间依靠锁扣连接，当弹簧圈推送到固定位置时，将锁扣解开，即可完成弹簧圈的推送。
[0003]普通用于弹簧圈推动的动力，主要依靠手动操作，这种传统的推送方式，在推动过程中容易造成推送轨迹的变动，影响到最终的精准度，同时手动推动过程也较为耗时、耗力。
[0004]现有技术为了解决上述问题，在推送部件的内部设置弹性结构，使弹簧圈可自行推动，达到快速、精准的要求，但实际操作中，弹簧圈和推动部件之间的锁扣连接的依靠后期解锁，不能达到自动解锁的目的，因此使用时较为不便。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供弹簧圈推送锁扣装置，以解决上述
技术介绍
中提出弹簧圈和推送部件之间的锁扣连接的依靠后期解锁，不能达到自动解锁的目的，因此使用是时较为不便的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弹簧圈推送锁扣装置，包括固定机构、主体机构和本体机构，所述主体机构位于固定机构的内部，所述本体机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括有活动杆、按压槽、按压弹簧、限位块、延伸杆、装配槽、连接块、卡槽、内置槽、滑轮、凹槽、连接弹簧和手柄，所述按压槽固定设置在活动杆上端边侧的内部，所述按压弹簧固定安装在按压槽的内部，所述限位块活动安装在按压槽的内部并和按压弹簧的上端固定连接，所述延伸杆固定设置在活动杆的前端，所述装配槽固定设置在延伸杆前端的内部，所述连接块活动安装在装配槽的内部，所述卡槽固定设置在连接块外端的上方，所述内置槽固定设置在连接块外端下方的内部，所述滑轮固定安装在内置槽的内部，所述凹槽固定设置在连接块内端下方的内部，所述连接弹簧固定安装在凹槽的内部，所述手柄固定安装在活动杆外端的边侧。
[0009]优选的，所述固定机构包括有装配壳、卡簧、限位槽和滑槽，所述卡簧固定安装在装配壳内端的左侧，所述限位槽固定设置在装配壳上端的中部，所述滑槽固定设置在装配壳右端的中部，通过设置卡簧，操作推送弹簧圈本体时，可先将卡簧进行压缩，卡簧压缩后的回弹力，则使弹簧圈本体可快速的推出。
[0010]优选的，所述本体机构包括有连接杆、连接槽、凸块和弹簧圈本体，所述连接槽固定设置在连接杆下端的内部，所述凸块固定设置在连接槽的内端，所述弹簧圈本体固定安
装在连接杆的前端，通过设置连接槽，使连接杆具有和连接块连接时的锁紧结构。
[0011]优选的，所述活动杆活动安装在装配壳的内部，所述按压弹簧成对称分布于按压槽的内部，所述限位块为T型结构，将活动杆活动安装在装配壳的内部，操作该装置时，使活动杆可根据推送尺寸随意移动。
[0012]优选的，所述延伸杆的直径小于活动杆的直径，所述装配槽为T型结构，所述连接块为L型结构，所述连接块呈对称分布于装配槽的内部，两个对称安装的连接块内端贴合在一起形成的结构，刚好卡在连接槽的内部，而对称安装的连接块则通过连接弹簧连接在一起，由此贴合在一起的连接块有对向推动力，使得安装在连接槽内部的连接块往外侧推动卡在内端设置的凸块的外端。
[0013]优选的，所述卡槽为环形结构，所述卡槽成等距分布于连接块外端上方的内部，所述手柄和滑槽相适配，手柄的设置，使活动杆受到卡簧推力时，可控制推力的大小，增加该装置的适用性。
[0014]优选的，所述限位槽呈等距分布于装配壳上端的中部，所述限位槽和限位块相适配，所述装配壳内部右侧的直径大于左侧的直径，通过将装配壳内部右侧的直径大于左侧的直径，活动杆在装配壳活动时，前端由连接块外端设置的滑轮贴合装配壳的内部，随着活动杆的推动，滑轮对向受到装配壳内径的变化挤压，即可使连接块对向贴合。
[0015]优选的，所述连接杆活动安装在延伸杆的前端，所述连接槽和连接块相适配，所述凸块和凹槽相适配，通过凹槽和凸块相适配，使弹簧圈本体在未有推送出来之前，和连接块保持较为牢固地连接性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该弹簧圈推送锁扣装置，活动杆在装配壳活动时，前端由连接块外端设置的滑轮贴合装配壳的内部，随着活动杆的推动，滑轮对向受到装配壳内径的变化挤压，即可使连接块对向贴合，由此当弹簧圈本体推出装配壳内部后，弹簧圈本体与连接块可快速脱离，增加了该装置推送时解扣的便捷性；
[0018]2、该弹簧圈推送锁扣装置，两个对称安装的连接块内端贴合在一起形成的结构，刚好卡在连接槽的内部，而对称安装的连接块则通过连接弹簧连接在一起，由此贴合在一起的连接块又对向推动力，使得安装在连接槽内部的连接块往外侧推动卡在内端设置的凸块的外端，由此增加了弹簧圈本体和连接块连接的稳定性，而T型结构的装配槽刚好使连接块外端的下方凸出去，便于受力对向挤压贴合；
[0019]3、该弹簧圈推送锁扣装置，将活动杆活动安装在装配壳的内部，操作该装置时，使活动杆可根据推送尺寸随意移动，然后在活动杆的上端设置限位块，使活动杆在推送过程中可随时进行定位固定，由此增加该装置使用时的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术主体机构剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术本体机构剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术图2处A放大结构示意图。
[0025]图中：1、固定机构；101、装配壳；102、卡簧；103、限位槽；104、滑槽；2、主体机构；201、活动杆；202、按压槽；203、按压弹簧；204、限位块；205、延伸杆；206、装配槽；207、连接块；208、卡槽；209、内置槽；210、滑轮；211、凹槽；212、连接弹簧；213、手柄；3、本体机构；301、连接杆；302、连接槽；303、凸块；304、弹簧圈本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：弹簧圈推送锁扣装置，包括固定机构1、主体机构2和本体机构3，主体机构2位于固定机构1的内部，本体机构3位于主体机构2的前端，主体机构2包括有活动杆201、按压槽202、按压弹簧203、限位块204、延伸杆205、装配槽206、连接块207、卡槽208、内置槽209、滑轮210、凹槽211、连接弹簧212和手柄213，按压槽202固定设置在活动杆201上端边侧的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧圈推送锁扣装置，包括固定机构（1）、主体机构（2）和本体机构（3），其特征在于：所述主体机构（2）位于固定机构（1）的内部，所述本体机构（3）位于主体机构（2）的前端，所述主体机构（2）包括有活动杆（201）、按压槽（202）、按压弹簧（203）、限位块（204）、延伸杆（205）、装配槽（206）、连接块（207）、卡槽（208）、内置槽（209）、滑轮（210）、凹槽（211）、连接弹簧（212）和手柄（213），所述按压槽（202）固定设置在活动杆（201）上端边侧的内部，所述按压弹簧（203）固定安装在按压槽（202）的内部，所述限位块（204）活动安装在按压槽（202）的内部并和按压弹簧（203）的上端固定连接，所述延伸杆（205）固定设置在活动杆（201）的前端，所述装配槽（206）固定设置在延伸杆（205）前端的内部，所述连接块（207）活动安装在装配槽（206）的内部，所述卡槽（208）固定设置在连接块（207）外端的上方，所述内置槽（209）固定设置在连接块（207）外端下方的内部，所述滑轮（210）固定安装在内置槽（209）的内部，所述凹槽（211）固定设置在连接块（207）内端下方的内部，所述连接弹簧（212）固定安装在凹槽（211）的内部，所述手柄（213）固定安装在活动杆（201）外端的边侧。2.根据权利要求1所述的弹簧圈推送锁扣装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括有装配壳（101）、卡簧（102）、限位槽（103）和滑槽（104），所述卡簧（102）固定安装在装配壳（101）内端的左侧，所述限位槽（103）固定设置在装配壳（101）上端的中部，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，王文鑫，丁华芳，蔡传奇，
申请(专利权)人：山东维心医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：