一种风机模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机模组，包括箱体、安装板、多个吸风电机以及与对应每一吸风电机使用的导风管。箱体的一侧为开口，箱体的侧壁上开设有与箱体内部导通的第一避让孔和风孔。安装板设置于箱体内、且被配置为可由开口向箱体内或箱体外运动。多个吸风电机均安装于安装板上，且吸风电机位于箱体内，吸风电机包括进风口和出风口。导风管的一端与出风口或进风口连通，导风管的另一端由箱体内穿过第一避让孔置于箱体外。通过配置多个吸风电机，在配合台面吸风装置使用时，吸风电机上的风叶小，可便于快速启停控制，而无需配置变频器，提高吸风电机中电机的使用寿命。且通过将导风管均匀分布于吸风台面下，可保持整个吸风台面中的吸力大小。的吸力大小。的吸力大小。

【技术实现步骤摘要】
一种风机模组


[0001]本技术涉及风机的
，特别涉及一种风机模组。

技术介绍

[0002]众所周知，衣服制造过程中，一般需要经过裁剪出至少两个裁片，将裁好的两个裁片进行重叠一起后将所需缝合的位置进行缝合。而在自动化缝纫技术中，一般是将通过布料吸盘（如针刺吸盘）吸附裁好的一块裁片，并配合移动机构将吸附的裁片移动至缝合机构，当缝合机构有两个裁片时，缝合机构将重叠的两块裁片进行缝合。裁片被放置于缝合机构的缝制台面会出现卷边或凸起等不平整的现象，而影响后续缝合效果，一般会配合台面吸风装置使用，裁片放置于台面吸风装置时会被吸附，从而保持裁片的平整性。
[0003]但目前，现有的台面吸风装置主要使用三相电机带动大型叶片转动而获得吸力，因大型叶片转动起来后不易快速停止转动，从而需要配置一个变频器给三相电机提供大电流，已实现让大型叶片快速停止，在自动化缝纫技术中，吸风台面装置需要常开或频繁启停，从而导致耗能高，且容易损坏三相电机，影响电机的使用寿命。另外，现有吸风台面装置的吸风台吸风面积大，仅配合一个吸风装置，容易导致在远离吸风装置的位置吸力小影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种风机模组，用于解决现有台面吸风装置采用大型叶片导致耗能高且影响电机的使用寿命的问题以及在远离叶片的位置吸力小影响使用效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种风机模组，包括：
[0007]一侧为开口的箱体，所述箱体的侧壁上开设有第一避让孔和风孔；
[0008]设置于箱体内的安装板，所述安装板被配置为可由开口向箱体内或箱体外运动；
[0009]设置于安装板上的多个吸风电机，所述吸风电机位于箱体内，所述吸风电机包括进风口和出风口；
[0010]与出风口或进风口连通的导风管，所述导风管的一端由箱体内穿过第一避让孔置于箱体外。
[0011]一实施例中，所述箱体内设置有至少两个间隔设置且用于承托安装板的第一支撑架。
[0012]一实施例中，所述第一支撑架包括第一连接板以及与第一连接板一端连接用于承托安装板的第一支撑板。
[0013]一实施例中，所述箱体内还设置有用于承托安装板的第二支撑架，所述第二支撑架位于两个第一支撑板之间。
[0014]一实施例中，所述第二支撑架的一端固定于箱体靠近开口的位置、另一端固定于
箱体远离开口的侧壁上。
[0015]一实施例中，所述安装板在远离开口的一侧向上或向下弯折形成固定板，所述第一支撑板在靠近开口的位置开设有第一螺孔，所述安装板在对应第一螺孔的位置开设有第二螺孔；所述固定板上开设有第三螺孔，所述箱体的侧壁在对应第二螺孔的位置开设有第四螺孔；所述第一螺孔与第二螺孔之间以及第三螺孔与第四螺孔之间均通过螺丝连接。
[0016]一实施例中，所述风机模组还包括呈中空状的连接接口，所述连接接口设置于进风口或出风口处并与进风口或出风口导通，所述连接接口在远离吸风电机的方向延伸形成有与导风管的外侧壁契合的连接管段，所述导风管的一端插接于连接管段内。
[0017]一实施例中，所述安装板上开设有多个导孔，所述吸风电机安装于安装板的底部，所述连接接口对应导孔安装并位于安装板的上表面，所述吸风电机的顶端置于导孔内，所述进风口和出风口位于吸风电机的两端。
[0018]一实施例中，所述吸风电机的外侧壁上环绕连接有周侧板，所述周侧板机械固定于安装板上。
[0019]一实施例中，所述箱体的侧壁上或者安装板上设置有用于连接外部设备控制器的第一连接端子，所述第一连接端子与吸风电机电连接。
[0020]一实施例中，所述吸风电机的底部设置有与吸风电机电连接且用于驱动吸风电机工作的电路板，所述电路板上设置第二连接端子，所述第二连接端子与第一连接端子电连接。
[0021]一实施例中，所述箱体的外侧壁上设置有隔音棉和/或隔音板。
[0022]一实施例中，所述箱体的内侧壁上设置有隔音止振板。
[0023]一实施例中，所述风孔处设置有消音器，所述隔音止振板、隔音棉、隔音板在对应消音器的位置开设有第二避让孔。
[0024]本技术具有以下有益效果：相较于现有技术，
[0025]1、本技术通过多个吸风电机，在配合台面吸风装置使用时，因吸风电机上的风叶小，可便于快速启停控制，而无需配置变频器，提高吸风电机中电机的使用寿命，以解决现有技术吸风台面采用大型叶片转动起来难以停下的问题或通过配置变频器实现三相电机需要常开或频繁快速启停增加耗能的问题。
[0026]2、本技术通过配置多个吸风电机，且通过将导风管均匀分布于吸风台面下，可保持整个吸风台面中的吸力大小。有效减小在远离吸风装置的位置吸力小的问题。
[0027]3、本技术通过将多个吸风电机集成在一个箱体上，方便用户配置吸风台装置使用。
[0028]4、本技术通过将安装板被配置为可由开口向箱体内或箱体运动，这样，在本技术故障时，可将安装板从箱体内部抽拉取出，以便排除故障。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的立体图；
[0031]图2为本技术的部分爆炸图；
[0032]图3为本技术沿导风管中心线的剖视图；
[0033]图4为本技术第一支撑架、第二支撑架安装于箱体内的结构图；
[0034]图5为本技术安装板的结构图；
[0035]图6为本技术吸风电机于连接接口的分解图；
[0036]附图标记：隔音板10；第一避让孔11；第二避让孔12；隔音棉20；箱体30；消音器31；开口32；盖板33；第四螺孔34；风孔35；第一支撑架50；第一连接板51；第一支撑板52；第一螺孔53；第二支撑架60；吸风电机70；周侧板71；进风口72；电路板73；第二连接端子74；出风口75；安装板90；第二螺孔91；导孔92；固定板93；第三螺孔94；连接接口100；连接管段101；导风管110。
实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]参照附图1
‑
6，本技术实施例中的一种风机模组。
[0039]参照附图2，该风机模组包括箱体30、安装板90、多个吸风电机70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机模组，其特征在于，包括：一侧为开口的箱体，所述箱体的侧壁上开设有第一避让孔和风孔；设置于箱体内的安装板，所述安装板被配置为可由开口向箱体内或箱体外运动；设置于安装板上的多个吸风电机，所述吸风电机位于箱体内，所述吸风电机包括进风口和出风口；与出风口或进风口连接导通的导风管，所述导风管的一端由箱体内穿过第一避让孔置于箱体外。2.根据权利要求1所述的风机模组，其特征在于，所述箱体内设置有至少两个间隔设置且用于承托安装板的第一支撑架。3.根据权利要求2所述的风机模组，其特征在于，所述第一支撑架包括第一连接板以及与第一连接板一端连接用于承托安装板的第一支撑板。4.根据权利要求3所述的风机模组，其特征在于，所述箱体内还设置有用于承托安装板的第二支撑架，所述第二支撑架位于两个第一支撑板之间。5.根据权利要求4所述的风机模组，其特征在于，所述第二支撑架的一端固定于箱体靠近开口的位置、另一端固定于箱体远离开口的侧壁上。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的风机模组，其特征在于，所述安装板在远离开口的一侧向上或向下弯折形成固定板，所述第一支撑板在靠近开口的位置开设有第一螺孔，所述安装板在对应第一螺孔的位置开设有第二螺孔；所述固定板上开设有第三螺孔，所述箱体的侧壁在对应第二螺孔的位置开设有第四螺孔；所述第一螺孔与第二螺孔之间以及第三螺孔与第四螺孔之间均通过螺丝连接。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦斌宏，
申请(专利权)人：深圳速英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：