一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，包括加热炉壳体，所述加热炉壳体内的上方安装有燃烧炉；加热箱，其安置在所述加热喷嘴的下方，所述加热炉壳体的一端连接有预热炉体，且预热炉体的内部安置有预热箱，所述预热箱和加热箱内的两侧均安装有联动块，且联动块外的一侧连接有驱动电机；热气回收管，其安装在所述加热炉壳体与预热炉体外壁的两侧。该节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，与现有的装置相比，通过驱动电机能够带动联动块以及限位环进行转动，即可同时带动铝棒转动，便于铝棒的均匀受热，通过热气回收管能将加热炉壳体内热量的一部分输送至预热炉体内，从而能够对预热箱中的铝棒进行预热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉


[0001]本技术涉及
，具体为一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，铝合金型材是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金制品，在冶金工业中,加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备,加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域,铝棒是铝产品的一种,通常铝棒会经加热炉进行加热，在铝合金型材生产过程中要用到铝合金型材生产用铝棒加热炉。
[0003]授权公开号为CN215930537U的中国专利公开了一种铝棒加热炉，包括其结构本体，结构本体包括加热系统、运输装置及集装箱；运输装置设置在加热系统及集装箱内部；加热系统包括增压器、散气管、内燃机、若干个喷射器、内循环空腔、耐热层及真空层；运输装置包括若干个辊轮、传送带、升降台及伸缩杆；耐热层设置在真空层的内表面，若干个喷射器纵向排列设置在内燃机下方；耐热层及真空层设有凹槽，集装箱设有封板及进料口。进料和出料更有条理性，加热的时候，内循环空腔的热空气会形成内循环不停地充斥铝棒的加热，外部设有真空层减少热量的流逝节省了燃料，若加热系统失效时真空层可保持内循环空腔的一定温度，保证了铝棒的加热时的质量。
[0004]上述中的铝棒加热炉虽在加热的时候，内循环空腔的热空气会形成内循环不停地充斥铝棒的加热，外部设有真空层减少热量的流逝节省了燃料，但是在加热过程中产生的热量通常被直接排出，造成了热量的浪费，同时在连续加热的过程中，为保证加热的均匀度，需中途对铝棒进行翻面，频繁的打开加热炉，会严重导致热量的散失，违背了节能降耗的理念，为此，我们提出一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出由于在加热过程中产生的热量通常被直接排出，造成了热量的浪费，同时在连续加热的过程中，为保证加热的均匀度，需中途对铝棒进行翻面，频繁的打开加热炉，会严重导致热量的散失，违背了节能降耗的理念的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，包括：
[0007]加热炉壳体，所述加热炉壳体内的上方安装有燃烧炉，所述燃烧炉外的一端安装有炉门，所述加热炉壳体上方的中部安装有风机，且风机的两侧均安装有送风管道，所述送风管道的末端连接有热气通道，且热气通道的下方设置有若干加热喷嘴；
[0008]加热箱，其安置在所述加热喷嘴的下方，所述加热炉壳体的一端连接有预热炉体，且预热炉体的内部安置有预热箱，所述预热箱和加热箱内的两侧均安装有联动块，且联动
块外的一侧连接有驱动电机；
[0009]热气回收管，其安装在所述加热炉壳体与预热炉体外壁的两侧。
[0010]优选的，所述联动块还设有：
[0011]限位环，其安装在所述联动块之间，所述限位环的内壁安装有弹性圈，所述限位环之间等距分布。
[0012]优选的，所述热气通道与燃烧炉之间构成包围结构，且风机通过送风管道与热气通道之间构成连通结构。
[0013]优选的，所述加热喷嘴沿热气通道的下方等距分布，且加热喷嘴与加热箱的位置相对应。
[0014]优选的，所述驱动电机与联动块之间构成转动结构，且联动块与限位环固定连接。
[0015]优选的，所述加热炉壳体通过热气回收管与预热炉体之间构成连通结构，且热气回收管关于加热炉壳体的竖直中心线呈对称分布。
[0016]优选的，所述加热炉壳体还设有：
[0017]封闭板，其安装在所述加热炉壳体与预热炉体连接处的内部，所述封闭板的上方连接有升降推杆，所述预热箱和加热箱分别与预热炉体和加热炉壳体可拆卸连接，且预热箱与加热箱的尺寸结构一致。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，具备以下有益效果：
[0019]本技术通过驱动电机能够带动联动块以及限位环进行转动，即可同时带动铝棒转动，便于铝棒的均匀受热，通过热气回收管能将加热炉壳体内热量的一部分输送至预热炉体内，从而能够对预热箱中的铝棒进行预热，避免了在加热过程中产生的热量通常被直接排出，造成了热量的浪费，同时在连续加热的过程中，为保证加热的均匀度，需中途对铝棒进行翻面，频繁的打开加热炉，会严重导致热量的散失，违背了节能降耗的理念的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术限位环的结构示意图；
[0023]图4为本技术加热炉壳体和预热炉体的内部侧视结构示意图。
[0024]图中：1、加热炉壳体；2、预热炉体；3、预热箱；4、风机；5、送风管道；6、燃烧炉；7、热气通道；8、加热喷嘴；9、加热箱；10、驱动电机；11、联动块；12、限位环；13、弹性圈；14、热气回收管；15、封闭板；16、升降推杆；17、炉门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，包括：加热炉壳体1，加热炉壳体1内的上方安装有燃烧炉6，燃烧炉6外的一端安装有炉门17，加热炉壳体1上方的中部安装有风机4，且风机4的两侧均安装有送风管道5，送风管道5的末端连接有热气通道7，且热气通道7的下方设置有若干加热喷嘴8；热气通道7与燃烧炉6之间构成包围结构，且风机4通过送风管道5与热气通道7之间构成连通结构；加热喷嘴8沿热气通道7的下方等距分布，且加热喷嘴8与加热箱9的位置相对应；燃烧炉6内燃烧过程中产生的热量能传递至热气通道7内，通过风机4和送风管道5能够将热气通道7内的热气吹至加热喷嘴8处，通过加热喷嘴8能够将热气吹出，对加热箱9内铝棒进行加热；加热箱9，其安置在加热喷嘴8的下方，加热炉壳体1的一端连接有预热炉体2，且预热炉体2的内部安置有预热箱3，限位环12，其安装在联动块11之间，限位环12的内壁安装有弹性圈13，限位环12之间等距分布；限位环12能够便于对铝棒进行一一对应的放置，同时弹性圈13能提高铝棒与限位环12之间的连接紧密性，并且弹性圈13为耐高温材质，能够避免加热过程中受到的损坏；预热箱3和加热箱9内的两侧均安装有联动块11，且联动块11外的一侧连接有驱动电机10；驱动电机10与联动块11之间构成转动结构，且联动块11与限位环12固定连接；驱动电机10能够带动联动块11以及限位环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，其特征在于，包括：加热炉壳体(1)，所述加热炉壳体(1)内的上方安装有燃烧炉(6)，所述燃烧炉(6)外的一端安装有炉门(17)，所述加热炉壳体(1)上方的中部安装有风机(4)，且风机(4)的两侧均安装有送风管道(5)，所述送风管道(5)的末端连接有热气通道(7)，且热气通道(7)的下方设置有若干加热喷嘴(8)；加热箱(9)，其安置在所述加热喷嘴(8)的下方，所述加热炉壳体(1)的一端连接有预热炉体(2)，且预热炉体(2)的内部安置有预热箱(3)，所述预热箱(3)和加热箱(9)内的两侧均安装有联动块(11)，且联动块(11)外的一侧连接有驱动电机(10)；热气回收管(14)，其安装在所述加热炉壳体(1)与预热炉体(2)外壁的两侧。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，其特征在于，所述联动块(11)还设有：限位环(12)，其安装在所述联动块(11)之间，所述限位环(12)的内壁安装有弹性圈(13)，所述限位环(12)之间等距分布。3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的铝合金型材生产用铝棒加热炉，其特征在于，所述热气通道(7)与燃烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：临沂润江电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：