一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统技术方案

本发明专利技术公开了一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统，包括加热竖管，加热竖管的一侧设置有换热机构，加热竖管的内壁设置有保温内衬，加热竖管的内壁设置有电阻发热组件，加热竖管内竖向叠加放置有载坯匣钵，加热竖管内部自上而下依次设有低温段、中温段、高温段、以及设在高温段下方的冷却段。在进行烧制的过程中，通过启动第一气泵将下部区域内高温气体通过抽气管抽出后泵入混合箱内，同时开启对应的进气阀将风道内的低温气体排入混合箱内，将气流温度降到上方区域的温度区间后，启动第二气泵通过进气管将气体排入上方的区域的中间部，使热能传导的更加均匀，并提升炉体的换热保温效果。保温效果。保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷类产品烧成设备
，具体为一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统。

技术介绍

[0002]目前市场应用广泛的水平推板窑，炉窑内部设置不同工艺温度分区，并尽可能保证每个分区热场相对稳定，按步进方式加热承烧板及待烧坯件实现连续生产，但这种水平方向步进连续加热结构原理，致使同一待烧坯件不同部位受热有先后，坯件整体受热不同步，加之待烧坯件在推板推杆的推进过程会产生抖动振动。这种受热不同步和热振动共同作用，导致坯件产生烧结初期不可恢复翘曲变形，后续的加工打磨工序不仅增加了产品的制造成本，更有大量坯件难以修复整平，严重影响陶瓷坯件烧成合格率。同时，推板窑存在倒窑、拱窑风险，因维护不周使用不当倒窑拱窑时有发生，除生产暂停造成经济损失外，受损窑炉维修处理周期长、费用高，对推板窑烧成陶瓷坯件的产能和成本影响很大。
[0003]如公告号为CN107966017A的中国专利，其公开了一种连续竖向阵列组合式陶瓷烧成加热炉组，包括竖向设置的加热竖管组、集中进料单元及用于控制加热竖管组和集中进料单元相互配合工作并分别与加热竖管组、集中进料单元连接的集中控制系统单元；所述集中进料单元与加热竖管组连接；所述加热竖管组包括至少一个竖向设置的加热竖管；所述加热竖管包括竖管壳体、隔热保温炉衬、电阻发热体以及设置在竖管壳体下方的下部出料装置；还包括设置在竖管壳体上用于测量加热竖管内部温度的测温元件；所述测温元件贯穿竖管壳体及隔热保温炉衬；
[0004]所述竖管壳体呈竖向筒状结构；所述加热竖管内部还设置有多个上下叠置的载坯匣钵；所述载坯匣钵包括待烧坯件和承烧装置；所述待烧坯件放置于承烧装置之上；所述载坯匣钵分别与集中进料单元和下部出料装置连接；
[0005]所述承烧装置包括若干上下叠置的承烧板或承烧匣钵或承烧舟皿；所述隔热保温炉衬设置在竖管壳体内壁上；所述隔热保温炉衬与竖管壳体内壁紧密贴合并形成筒状腔体；所述筒状腔体内部自上而下依次设置有低温加热段、中温加热段、高温加热段；还包括设置在高温加热段下方的缓冷冷却段；所述隔热保温炉衬内壁沿竖直方向均匀设置有若干数量的电阻发热体；
[0006]所述低温加热段和中温加热段与筒状腔体相对应的内壁上设置有用于干燥脱脂工艺的新风进气管道和排烟排胶管道；所述高温加热段和缓冷冷却段与筒状腔体相对应的内壁上设置有用于烧结冷却工艺的冷风进气通道和热风排气通道。
[0007]但是上述方案存在以下不足：
[0008]上述专利文件中采用竖向加热结构和上低下高的温段温区设置方式，使得上部干燥脱脂温区能够利用底部烧结高温热量，能够有效提高陶瓷坯件烧成过程整体热能利用率，但上述专利文件的缓冷冷却段内的热风直接通过热风排气管路排出，无法对热能进一步进行利用，且采用竖向加热结构和上低下高的温段温区设置方式虽然能将下部的热能传
导上方区域，但无法对下方区域向上方区域进行热能传导的温度进行控制，导致热能传导不均，从而影响炉体的换热保温效果。
[0009]为此，我们推出一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统，包括加热竖管，所述加热竖管的一侧设置有换热机构，所述加热竖管的内壁设置有保温内衬，所述保温内衬与加热竖管内壁紧密贴合并形成筒状腔体筒，所述加热竖管以阵列的形式组成加热炉组，所述加热竖管的内壁设置有电阻发热组件，所述电阻发热组件包括低温段发热体、中温段发热体和高温段发热体；所述低温段发热体为丝状镍铬或丝状铁铬铝；所述中温段发热体为硅碳棒加热元件；所述高温段发热体为硅钼棒加热元件；
[0012]加热竖管内竖向叠加放置有载坯匣钵，所述载坯匣钵包括待烧坯件和承烧装置；所述待烧坯件放置于承烧装置之上，所述加热竖管内部自上而下依次设有低温段、中温段、高温段、以及设在高温段下方的冷却段，所述低温段、中温段和高温段的一侧均设置有测温元件，所述测温元件的一端穿出加热竖管外；
[0013]换热机构包括分别设置在中温段、高温段和冷却段一侧的混合箱，所述混合箱的内壁顶端设置有温度变送器，所述混合箱的内壁一侧转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌扇叶，所述混合箱的一侧下部设置有第一气泵，所述第一气泵的出气端通过管道与对应的混合箱连通，所述中温段、高温段和冷却段的一侧均贯穿有抽气管，三个所述抽气管的伸出端与对应的第一气泵的进气端连通；
[0014]换热机构还包括设置在混合箱一侧上部的第二气泵，所述第二气泵的进气端通过管道与对应的混合箱连通，所述低温段、中温段和高温段的一侧均贯穿有进气管，三个所述进气管的伸出端分别与对应的第二气泵的出气端连接，所述混合箱的一侧还连接有进气阀，所述进气阀的一端连接有风道；
[0015]换热机构还包括用于连接和控制电阻发热组件、第一气泵以及第二气泵的集成控制单元，所述集成控制单元包括用于包括温度控制系统、风量风压控制系统；
[0016]低温段和所述中温段的一侧设置有排烟排胶管道，所述排烟排胶管道的一端穿出加热竖管外，所述低温段和所述中温段的另一侧均设置有新风管道，所述冷却段的一侧设置有用于烧结冷却工艺的的冷风进气通道。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行烧制的过程中，通过启动第一气泵将下部区域内高温气体通过抽气管抽出后泵入混合箱内，同时开启对应的进气阀将风道内的低温气体排入混合箱内，气流吹动搅拌扇叶和搅拌杆转动，加速高温空气的快速降温作业，当温度变送器感应到混合箱内的温度降到上方区域的温度区间后，启动第二气泵通过进气管将气体排入上方的区域的中间部，同时测温元件对被换热区域的温度进行监测，使热能传导的更加均匀，来提升炉体的换热保温效果，并有效提高陶瓷坯件烧成过程整体热能利用率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视示意图。
[0019]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1的a处放大示意图。
[0021]图中：1、加热竖管；2、保温内衬；3、电阻发热组件；4、载坯匣钵；5、混合箱；50、温度变送器；6、第一气泵；7、抽气管；8、第二气泵；9、进气管；10、进气阀；11、风道；12、测温元件；13、排烟排胶管道；14、新风管道；15、冷风进气通道；16、搅拌杆；17、搅拌扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种阵列组合式陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统，包括加热竖管(1)，其特征在于：所述加热竖管(1)的一侧设置有换热机构，所述加热竖管(1)的内壁设置有保温内衬(2)，所述加热竖管(1)的内壁设置有电阻发热组件(3)，所述加热竖管(1)内竖向叠加放置有载坯匣钵(4)，所述加热竖管(1)内部自上而下依次设有低温段、中温段、高温段、以及设在高温段下方的冷却段；所述换热机构包括分别设置在中温段、高温段和冷却段一侧的混合箱(5)，所述混合箱(5)的一侧下部设置有第一气泵(6)，所述第一气泵(6)的出气端通过管道与对应的混合箱(5)连通，所述中温段、高温段和冷却段的一侧均贯穿有抽气管(7)，三个所述抽气管(7)的伸出端与对应的第一气泵(6)的进气端连通，所述混合箱(5)的内壁顶端设置有温度变送器(50)；所述换热机构还包括设置在混合箱(5)一侧上部的第二气泵(8)，所述第二气泵(8)的进气端通过管道与对应的混合箱(5)连通，所述低温段、中温段和高温段的一侧均贯穿有进气管(9)，三个所述进气管(9)的伸出端分别与对应的第二气泵(8)的出气端连接，所述混合箱(5)的一侧还连接有进气阀(10)，所述进气阀(10)的一端连接有风道(11)；所述换热机构还包括用于连接和控制电阻发热组件(3)、第一气泵(6)以及第二气泵(8)的集成控制单元。2.根据权利要求1所述的一种阵列组合式陶瓷烧成炉排气换热节能系统，其特征在于：所述低温段、中温段和高温段的一侧均设置有测温元件(12)，所述测温元件(12)的一端穿出加热竖管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，曹阳，张蔚红，张高，
申请(专利权)人：西安玛特工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：