【技术实现步骤摘要】
一种铣削方法、装置、存储介质以及电子设备
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种铣削方法、装置、存储介质以及电子设备。
技术介绍
[0002]在核级泵的制造中，由于对产品高可靠性的要求，对工件的表面加工质量要求高。在采用数控镗铣中心加工深尺寸、高精度表面锥孔的过程中。传统加工方式为：刀具轨迹沿着锥孔斜面，往复、间断式走刀，从而形成无数细小的台阶，这样铣削后的锥孔表面，是由无数台阶尖点构成，且在孔表面沿着母线形成一条从上而下的明显接刀痕迹，所以孔表面质量不能满足设计要求，且加工时间长。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种铣削方法、装置、存储介质以及电子设备，主要目的在于解决目前存在铣削锥孔表面质量达不到设计要求，加工效率低的问题。
[0004]为解决上述问题，本申请提供一种铣削方法，包括：
[0005]获取待铣削锥孔的第一参数信息，所述第一参数信息至少包括：待铣削锥孔大端半径值、待铣削锥孔小端半径值、锥孔角度值；
[0006]基于所述待铣削锥孔的所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削方法，其特征在于，包括：获取待铣削锥孔的第一参数信息，所述第一参数信息至少包括：待铣削锥孔大端半径值、待铣削锥孔小端半径值、锥孔角度值；基于所述待铣削锥孔的所述第一参数信息为所述待铣削锥孔匹配目标刀具，获得所述目标刀具的第二参数信息，所述第二参数信息至少包括：目标刀具的半径参数值、刀具运行每周直径减小量以及铣削初始角度值；基于所述第一参数信息以及所述第二参数信息，对所述待铣削锥孔进行螺旋线式铣削处理，得到满足预设表面加工质量要求的目标锥孔。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于各所述第一参数信息以及各所述第二参数信息，对所述待铣削锥孔进行螺旋线式铣削处理，得到满足表面加工质量的目标锥孔，具体包括：基于所述第一参数信息以及所述第二参数信息进行计算处理，获得目标刀具运行每度角对应的直径减小量、目标刀具铣削旋转总度数、目标刀具中心点的运行起始点；基于待铣削锥孔以及所述刀具中心点的运行起始点构建铣削三维直角坐标系；基于所述直径减小量、目标刀具铣削旋转总度数、刀具中心点运行起始点以及所述三维直角坐标系对所述待铣削锥孔进行螺旋线式铣削处理，得到满足表面加工质量的目标锥孔。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于待铣削锥孔以及所述刀具运行起始点构建铣削三维直角坐标系，具体包括：以待铣削锥孔的大端中心点为原点，沿着所述原点以及刀具中心点对应的运行起始点位置确定三维直角坐标系的X轴；沿着大端表面原点以及垂直于所述X轴的方向确定三维直角坐标系的Y轴；基于所述原点垂直于所述待铣削锥孔的大端表面确定三维直角坐标系的Z轴，得到所述铣削三维直角坐标系。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一参数信息以及所述第二参数信息进行计算处理，获得目标刀具运行每度角对应的直径减小量、目标刀具铣削旋转总度数、目标刀具中心点的运行起始点，具体包括：基于所述刀具运行每周直径减小量进行计算处理，获得刀具运行每度角对应的直径减小量；基于所述待铣削锥孔大端半径值、待铣削锥孔小端半径值以及刀具运行每周直径减小量进行计算处理，获得目标刀具铣削旋转总度数；基于所述待铣削锥孔大端半径值以及所述目标刀具的半径参数值进行计算处理，获得所述目标刀具中心点对应的运行起始点。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述刀具运行每度角对应的直径减小量、目标刀具铣削旋转总度数、刀具运行起始点以及所述三维直角坐标系对所述待铣削锥孔进行螺旋线式铣削处理，得到满足表面加工质量的目标锥孔，具体包括：基于所述三维直角坐标系，确定所述目标刀具的运行起始点对应的初始坐标值；基于所述铣削初始角度值以及预设角度增加量，确定目标刀具旋转到第一位置时的第一累积角度值；
基于所述初始坐标值以及所述第一累积角度值，获得目标刀具从初始坐标值位置按照预设角度增加量旋转到所述第一位置时的第一坐标值；判断所述第一累积角度值与所述目标刀具铣削旋转总度数的大小关系，得到判断结果；基于所述判断结果控制所述目标刀具对所述待铣削...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁志强，王芳，胡英俊，王建华，符伟，郭杨，袁林，张玉金，遇婷，付晓丽，鞠传胜，李刚，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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