叶轮动平衡去重铣削方法、装置、存储介质和计算机设备制造方法及图纸

本申请公开了一种叶轮动平衡去重铣削方法、装置、存储介质和计算机设备，涉及叶轮去重技术领域，包括：获取待加工区域的第一参数信息，待加工区域为扇形环，第一参数信息至少包括：待加工区域的内半径参数值、外半径参数值、圆心角角度值以及预设铣削深度；获取铣削刀具对待加工区域实施逐层铣削作业的第二参数信息，第二参数信息至少包括：铣削刀具的半径参数值、单层铣削量、各层铣削中铣削起点和铣削终点在三维空间内的坐标数据、各层铣削中铣削刀具以圆弧路径进行顺时针及逆时针往复运动的作业角角度值以及各层铣削中径向排刀单次递增量；基于第一参数信息和第二参数信息开展对待加工区域的逐层铣削操作，得到满足动平衡要求的目标叶轮。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于叶轮去重，具体涉及一种叶轮动平衡去重铣削方法、装置、存储介质和计算机设备。

技术介绍

1、在泵类转子的生产过程中，叶轮平衡是至关重要的环节，其直接关系到泵类转子的振动特性、噪声水平以及整体运行稳定性等关键指标。长期以来，行业内针对叶轮的平衡去重操作主要依赖传统的车削工艺。

2、传统的车削方法通常在立车或卧车设备上进行。具体操作时，需要将叶轮的去重部位通过千斤顶等工具抬高，然后对抬高部分进行车削加工。在这个过程中，存在诸多显著的缺陷。首先，在装夹叶轮并准备车削时，由于缺乏精确的理论计算模型，无法事先确定合适的抬高量，只能凭借经验初步设定后，在车削过程中不断地暂停加工，收集车削产生的铁屑并进行称重，以此来判断是否达到平衡要求，这种反复的操作极大地降低了加工效率。其次，车削过程中产生的铁屑难以收集齐全，导致称重结果存在较大误差，无法准确反映实际的去重量，进而影响了平衡精度的控制。再者，由于叶轮盖板存在最小厚度尺寸要求，而传统车削的去除量在抬高部位最多，向两边逐渐减少，这种不均匀的去除方式常常会导致在某些情况下，靠近边缘区域的盖板厚度接近或低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，基于所述第一参数信息和所述第二参数信息开展对所述待加工区域的逐层铣削操作，得到满足动平衡要求的目标叶轮，包括：

3.根据权利要求2所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，所述在每层铣削过程中，将所述铣削刀具所处位置与所述铣削终点所处位置进行实时比对，根据比对结果控制后续铣削动作，包括：

4.根据权利要求1所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，基于所述第一参数信息和所述第二参数信息开展对所述待加工区域的逐层铣削操作，得到满足动平衡要求的目...

【技术特征摘要】

1.一种叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，基于所述第一参数信息和所述第二参数信息开展对所述待加工区域的逐层铣削操作，得到满足动平衡要求的目标叶轮，包括：

3.根据权利要求2所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，所述在每层铣削过程中，将所述铣削刀具所处位置与所述铣削终点所处位置进行实时比对，根据比对结果控制后续铣削动作，包括：

4.根据权利要求1所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，基于所述第一参数信息和所述第二参数信息开展对所述待加工区域的逐层铣削操作，得到满足动平衡要求的目标叶轮，还包括：

5.根据权利要求4所述的叶轮动平衡去重铣削方法，其特征在于，所述在每层铣削过程中，将所述铣削起点所处位置与所述预设铣削深度所处位置进行实时比对，根据比对结果控制后续铣削动作，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，刁志强，符伟，王建华，刘文英，嵇志国，胡英俊，胡军，李刚，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：