一种电气工程自动化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓及进风机，除尘仓包括顶板、底板、第一围挡部及第二围挡部，顶板与底板之间自上而下设置第一围挡部及第二围挡部，以将除尘仓的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，第一围挡部的第一侧壁开设进风口，进风口连通过滤部，第一围挡部背向进风口的侧壁设置进风机，第一围挡部内设置过滤机构，过滤机构位于进风口与出风口之间，顶板上设置冲洗机构，沉积部内可拆卸的连接清洁框。在需要对电器工程自动化除尘装置进行内部除尘时，启动冲洗机构对过滤部进行冲洗，灰尘在水流的作用下下落至沉积部，并进入清洁框内，而将清洁框拆卸后，即可完成内部的灰尘清洁，避免对后续除尘工作产生影响。生影响。生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化除尘装置


[0001]本技术涉及电气工程
，特别涉及一种电气工程自动化除尘装置。

技术介绍

[0002]电气工程简称EE，是现代科技领域中的核心学科和关键学科，其定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，多用于企业、工业的自动化生产方面。
[0003]在自动化的工业生产过程中，不可避免地会产生很多灰尘，为了避免其危害工作人员的健康，并保障设备的正常运行，通常通过除尘装置对灰尘进行收集。
[0004]但现有的除尘装置大多直接将灰尘吸进除尘仓中进行集中存储，但对除尘仓内的灰尘缺少有效的清理手段，长时间使用除尘装置吸收灰尘，除尘装置内粘附大量灰尘难以清理，堆积过多容易影响除尘装置的除尘效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电气工程自动化除尘装置，旨在解决现有技术中除尘装置仅具备灰尘的吸收存储功能，而无法对其内部存储的灰尘进行自清理，导致灰尘堆积于除尘装置内，影响除尘效果的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓及进风机，所述除尘仓包括顶板、底板、第一围挡部及第二围挡部，所述顶板与所述底板之间自上而下设置所述第一围挡部及所述第二围挡部，以将所述除尘仓的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，所述第一围挡部的第一侧壁开设进风口，所述进风口连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁设置进风机，且所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁开设出风口，所述第一围挡部内设置过滤机构，所述过滤机构位于所述进风口与所述出风口之间，所述过滤机构用于过滤灰尘，所述顶板上设置冲洗机构，所述冲洗机构用于将所述过滤机构上的灰尘冲洗至所述沉积部内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在所述进风口与所述出风口之间设置所述过滤机构，可将灰尘过滤于所述过滤机构上，储存于所述电气工程自动化除尘装置内部，在需要对所述电器工程自动化除尘装置进行内部除尘时，启动所述冲洗机构对所述过滤部进行冲洗，灰尘在水流的作用下下落至所述沉积部，并进入所述清洁框内，而将所述清洁框拆卸后，即可完成内部的灰尘清洁，避免对后续除尘工作产生影响。
[0009]进一步，所述过滤机构包括自所述进风口向所述出风口方向依次设置的第一滤板、第二滤板及第三滤板，所述第一滤板上开设若干个第一滤孔，所述第二滤板上开设若干个第二滤孔，所述第三滤板上开设若干个第三滤孔，所述第一滤孔、所述第二滤孔及所述第三滤孔的孔径逐渐减小。
[0010]更进一步，所述第一围挡部的第二侧壁开设插接槽，所述插接槽连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述插接槽的侧壁内凹形成卡接槽，所述卡接槽与所述插接槽的位置
对应，所述第一滤板的一端穿过所述插接槽，并置于所述卡接槽内。
[0011]更进一步，所述第一滤板背向所述卡接槽的一端连接限位块，所述限位块的宽度大于所述插接槽的宽度。
[0012]更进一步，所述第一侧壁的外侧缘内凹形成固定槽，所述固定槽自所述第一侧壁向所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁方向延伸，并连通所述卡接槽，所述第一滤板朝向所述卡接槽的一端开设固定孔，所述固定孔与所述固定槽的位置对应。
[0013]更进一步，所述第二围挡部的一侧壁内凹形成清洁槽，所述清洁槽连通所述沉积部，以使所述清洁框进出所述沉积部。
[0014]更进一步，所述底板朝向所述顶板的一面内凹形成滑轨，所述清洁框朝向所述底板的一面凸起形成滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内。
[0015]更进一步，所述冲洗机构包括水箱、出水管及环形喷头，所述顶板背向所述底板的一面设置所述水箱，所述水箱连通所述出水管，所述出水管远离所述水箱的一端穿过所述顶板，并置于所述过滤部内，所述出水管远离所述水箱的一端连接所述环形喷头。
[0016]再进一步，所述底板背向所述顶板的一面设置若干个移动轮，若干个所述移动轮间隔均匀分布。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中电气工程自动化除尘装置在第一视角下的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中电气工程自动化除尘装置在第二视角下的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中电气工程自动化除尘装置的部分内部结构示意图；
[0020]图4为图3中A部的局部放大图；
[0021]图5为本技术实施例中电气工程自动化除尘装置中清洁框与第二围挡部及底板之间的拆解结构图；
[0022]主要元件符号说明：
[0023][0024][0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1至图5，本技术实施例中的电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓10及进风机20，所述除尘仓10用于存储灰尘，所述除尘仓10包括顶板110、底板140、第一围挡部120及第二围挡部130，所述顶板110与所述底板140之间自上而下设置所述第一围挡部
120及所述第二围挡部130，以将所述除尘仓10的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，可以理解地，所述第一围挡部120及所述第二围挡部130相互连接，以形成所述除尘仓10的侧壁，所述过滤部及所述沉积部自上而下依次设置。
[0030]所述第一围挡部120的第一侧壁121开设进风口122，所述进风口122连通所述过滤部，可以理解地，所述进风口122可连通进风管，通过移动所述进风管，即可实现多位置的除尘功能。所述第一围挡部120背向所述进风口122的侧壁设置进风机20，且所述第一围挡部120背向所述进风口122的侧壁开设出风口125，所述出风口125连通所述过滤部，可以理解地，所述出风口125包括若干个出风孔，若干个所述出风孔环形所述进风机20间隔均匀分布，当所述进风机20启动时，灰尘随气流通过所述进风口122进入所述过滤部内，气流通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓及进风机，其特征在于，所述除尘仓包括顶板、底板、第一围挡部及第二围挡部，所述顶板与所述底板之间自上而下设置所述第一围挡部及所述第二围挡部，以将所述除尘仓的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，所述第一围挡部的第一侧壁开设进风口，所述进风口连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁设置进风机，且所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁开设出风口，所述第一围挡部内设置过滤机构，所述过滤机构位于所述进风口与所述出风口之间，所述过滤机构用于过滤灰尘，所述顶板上设置冲洗机构，所述冲洗机构用于将所述过滤机构上的灰尘冲洗至所述沉积部内，所述沉积部内可拆卸的连接清洁框。2.根据权利要求1所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述过滤机构包括自所述进风口向所述出风口方向依次设置的第一滤板、第二滤板及第三滤板，所述第一滤板上开设若干个第一滤孔，所述第二滤板上开设若干个第二滤孔，所述第三滤板上开设若干个第三滤孔，所述第一滤孔、所述第二滤孔及所述第三滤孔的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述第一围挡部的第二侧壁开设插接槽，所述插接槽连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述插接槽的侧壁内凹形成卡接槽，所述卡接槽与所述插接槽的位置对应，所述第一滤板的一端穿过所述插接槽，并置于所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵娟，
申请(专利权)人：景德镇学院，
类型：新型
国别省市：