一种塑料载带缠绕装置制造方法及图纸

技术编号:38602979 阅读:16 留言:0更新日期:2023-08-26 23:36
本实用新型专利技术公开了一种塑料载带缠绕装置,包括安装框,两组所述安装框的内部两侧均通过螺栓固定连接有四组连接轴,四组所述连接轴的外表面且位于安装框的内部活动设有四组活动轮,其中两组所述活动轮的外表面且位于安装框的上方设有轴杆,所述轴杆的内侧分别设有第一圆盘和第二圆盘,所述第一圆盘和所述第二圆盘之间通过连接结构设有缠绕辊,且所述连接结构由安装块及连接块组成;所述第一圆盘和所述第二圆盘的中心位置均穿透设有安装块。本实用新型专利技术通过所设置的结构,具有拆装简单的优点,便于装置的运输和摆放,降低运输搬运难度。降低运输搬运难度。降低运输搬运难度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料载带缠绕装置


[0001]本技术涉及塑料载带
,具体为一种塑料载带缠绕装置。

技术介绍

[0002]载带主要应用于电子元器件贴装工业,它配合盖带使用,将半导体承载收纳在载带的口袋中,并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装,用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏,电子元器件在贴装时,盖带被剥离,自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位,将口袋中盛放的元器件依次取出,并贴放安装在集成电路板上;
[0003]载带在生产加工过程中,需要对生产好的载带进行缠绕处理,缠绕机是一种自动装置,用于机械线束产业的缠绕,为复杂线束的成型、放置和缠绕提供了自动化,提高企业产线工作效率,降低生产成本,增加运营效益。
[0004]载带缠绕装置多为固定装置,通常通过螺丝钉实现连接,当一些体型过大的缠绕机搬运就较为困难;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种塑料载带缠绕装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料载带缠绕装置,以解决上述
技术介绍
中提出的载带缠绕装置多为固定装置,通常通过螺丝钉实现连接,当一些体型过大的缠绕机搬运就较为困难等问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料载带缠绕装置,包括安装框,两组所述安装框的内部两侧均通过螺栓固定连接有四组连接轴,四组所述连接轴的外表面且位于安装框的内部活动设有四组活动轮,其中两组所述活动轮的外表面且位于安装框的上方设有轴杆,所述轴杆的内侧分别设有第一圆盘和第二圆盘,所述第一圆盘和所述第二圆盘之间通过连接结构设有缠绕辊,且所述连接结构由安装块及连接块组成;所述第一圆盘和所述第二圆盘的中心位置均穿透设有安装块,所述连接块的两侧沿轴心固定连接有四组连接柱,四组所述连接柱的外侧均设有弹性卡扣,所述安装块的内部设有四组与所述连接柱对应的插接孔,所述插接孔上设有与所述弹性卡扣对应的矩形槽。
[0007]优选的,所述插接孔位于所述安装块内与所述安装块一体成型,所述缠绕辊通过连接块上的连接柱插接于所述安装块上的插接孔内。
[0008]优选的,所述连接柱的内部设有与之焊接连接的倒“V”型弹片,所述弹性卡扣穿插于所述连接柱内与所述倒“V”型弹片固定连接。
[0009]优选的,所述轴杆与所述第一圆盘和所述第二圆盘上的安装块的一侧固定连接。
[0010]优选的,两组所述安装框的底端均固定设有固定杆,所述固定杆的底端固定设有底座,所述固定杆与所述底座之间均固定连接有支撑架。
[0011]优选的,所述支撑架由三根斜架组成,并且三根斜架的大小结构相同,三根斜架与所述底座的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]本技术通过将连接块上的连接柱对齐插接孔,使得连接柱插入插接孔内,继续上推,直至弹性卡扣完全延伸至插接孔外,弹性卡扣回弹卡接于矩形槽内部,缠绕辊安装完成;当需要拆卸缠绕辊时,手动按下弹性卡扣,使弹性卡扣缩回至连接柱内,弹性卡扣不与矩形槽内部卡接,分别往外侧将两组的底座移动,即可将缠绕辊与底座分离取下,具有拆装简单的优点,便于装置的运输和摆放,降低运输搬运难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的主视图;
[0015]图2为本技术缠绕辊的结构示意图;
[0016]图3为本技术连接柱的结构示意图。
[0017]图中:1、底座;2、固定杆;3、支撑架;4、活动轮;5、轴杆;6、第一圆盘;7、第二圆盘;8、缠绕辊;9、连接柱;10、安装块;11、矩形槽;12、连接块;13、弹性卡扣;14、倒“V”型弹片;15、安装框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3,本技术提供的一种实施例:一种塑料载带缠绕装置,包括安装框15,两组安装框15的内部两侧均通过螺栓固定连接有四组连接轴,四组连接轴的外表面且位于安装框15的内部活动设有四组活动轮4,其中两组活动轮4的外表面且位于安装框15的上方设有轴杆5,轴杆5的内侧分别设有第一圆盘6和第二圆盘7,第一圆盘6和第二圆盘7之间通过连接结构设有缠绕辊8,且连接结构由安装块10及连接块12组成;第一圆盘6和第二圆盘7的中心位置均穿透设有安装块10,连接块12的两侧沿轴心固定连接有四组连接柱9,四组连接柱9的外侧均设有弹性卡扣13,安装块10的内部设有四组与连接柱9对应的插接孔,插接孔上设有与弹性卡扣13对应的矩形槽11。
[0020]插接孔位于安装块10内与安装块10一体成型,缠绕辊8通过连接块12上的连接柱9插接于安装块10上的插接孔内。连接柱9的内部设有与之焊接连接的倒“V”型弹片14,弹性卡扣13穿插于连接柱9内与倒“V”型弹片14固定连接。轴杆5与第一圆盘6和第二圆盘7上的安装块10的一侧固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案,手动按下弹性卡扣13,使弹性卡扣13缩回至连接柱9内,弹性卡扣13不与矩形槽11内部卡接,往一侧将其中一组的底座1移动,即可将缠绕辊8与底座1分离取下,拆装便捷。
[0022]两组安装框15的底端均固定设有固定杆2,固定杆2的底端固定设有底座1,固定杆2与底座1之间均固定连接有支撑架3。支撑架3由三根斜架组成,并且三根斜架的大小结构相同,三根斜架与底座1的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。通过采用上述技术方案,固定杆2与底座1之间通过支撑架3固定连接,支撑架3形成三角结构,进一步提高装置的稳定性。
[0023]使用时,将载带依次的缠绕在第一圆盘6与第二圆盘7之间的缠绕辊8上,对其进行
缠绕,当装置不使用时,可手动按下弹性卡扣13,使弹性卡扣13缩回至连接柱9内,弹性卡扣13不与矩形槽11内部卡接,分别往外侧将两组的底座1移动,即可将缠绕辊8与底座1分离取下;将连接块12上的连接柱9对齐插接孔,使得连接柱9插入插接孔内,继续上推,直至弹性卡扣13完全延伸至插接孔外,弹性卡扣13回弹卡接于矩形槽11内部,缠绕辊8安装完成,具有拆装简单的优点,便于装置的运输和摆放,降低运输搬运难度。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料载带缠绕装置,包括安装框(15),其特征在于:两组所述安装框(15)的内部两侧均通过螺栓固定连接有四组连接轴,四组所述连接轴的外表面且位于安装框(15)的内部活动设有四组活动轮(4),其中两组所述活动轮(4)的外表面且位于安装框(15)的上方设有轴杆(5),所述轴杆(5)的内侧分别设有第一圆盘(6)和第二圆盘(7),所述第一圆盘(6)和所述第二圆盘(7)之间通过连接结构设有缠绕辊(8),且所述连接结构由安装块(10)及连接块(12)组成;所述第一圆盘(6)和所述第二圆盘(7)的中心位置均穿透设有安装块(10),所述连接块(12)的两侧沿轴心固定连接有四组连接柱(9),四组所述连接柱(9)的外侧均设有弹性卡扣(13),所述安装块(10)的内部设有四组与所述连接柱(9)对应的插接孔,所述插接孔上设有与所述弹性卡扣(13)对应的矩形槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料载带缠绕装置,其特征在于:所述插接孔位于所述安装块(10)内与所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永镇张玉婷张海君
申请(专利权)人:东莞市百高电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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