本实用新型专利技术公开一种氢气除湿提纯装置，箱体内固定连接有弧形隔板，弧形隔板将箱体分隔成冷凝腔和集水腔，冷凝腔设置在集水腔的上方，弧形隔板的顶面和集水腔底部均安装有排水组件；冷凝腔内设置有螺旋板，螺旋板的两端均设置有冷凝器，冷凝器与箱体的外壁固定连接，螺旋板的下方设置有进气管，进气管贯穿箱体与冷凝腔连通，螺旋板的上方设置有氢气分离膜，氢气分离膜与冷凝腔固定连接，氢气分离膜与螺旋板之间设置有排气管，排气管贯穿箱体与冷凝腔连通；箱体的顶面固定连接并连通有出气管。本实用新型专利技术通过氢气与水蒸气沿螺旋板螺旋上升，使氢气与水蒸气进行全方位的冷却，并通过排水组件将水排出，有效提高了获取氢气的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气除湿提纯装置
[0001]本技术涉及制氢
，特别是涉及一种氢气除湿提纯装置。
技术介绍
[0002]氢是一种化学元素，在元素周期表中位于第一位，氢通常的单质形态是氢气，它是无色无味无臭，极易燃烧的由双原子分子组成的气体，氢气是最轻的气体。
[0003]目前大多采用固体储氢材料与水直接产生氢气，由于反应放热，在氢气生成过程中通常会伴随有高温水汽的产生，使氢气中会含有水蒸气等杂质，这些杂质均会影响氢气的纯度，需要进行除湿、提纯等处理；在除湿过程中，需要对冷凝后的水进行排放，然而在进行排水时，通常会将水和氢气同时排出，降低了获取氢气的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种氢气除湿提纯装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种氢气除湿提纯装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有弧形隔板，所述弧形隔板将所述箱体分隔成冷凝腔和集水腔，所述冷凝腔设置在所述集水腔的上方，所述弧形隔板的顶面和所述集水腔底部均安装有排水组件；所述冷凝腔内设置有螺旋板，所述螺旋板的两端均设置有冷凝器，所述冷凝器与所述箱体的外壁固定连接，所述螺旋板的下方设置有进气管，所述进气管贯穿所述箱体与所述冷凝腔连通，所述螺旋板的上方设置有氢气分离膜，所述氢气分离膜与所述冷凝腔固定连接，所述氢气分离膜与所述螺旋板之间设置有排气管，所述排气管贯穿所述箱体与所述冷凝腔连通；所述箱体的顶面固定连接并连通有出气管。
[0006]优选的，所述排水组件包括排水管，所述排水管内的上部固定安装有第一圆锥板，所述第一圆锥板的底面开设有排水口，所述排水管的周向上套设有空心圆盖，所述空心圆盖的周向上开神有若干个过水孔，所述空心圆盖靠近所述排水管顶面的一侧固定连接有第二圆锥板，所述第一圆锥板与第二圆锥板之间设置有浮球。
[0007]优选的，所述过水孔的开设高度不大于所述排水管顶面的高度。
[0008]优选的，所述第一圆锥板与所述第二圆锥板之间留有间隙。
[0009]优选的，设置在所述冷凝腔内的所述排水管的顶面高度不大于所述进气管的底面高度。
[0010]优选的，所述弧形隔板的顶面中心与所述空心圆盖底面固定连接，设置在所述弧形隔板顶面的所述排水管贯穿所述弧形隔板与所述集水腔连通。
[0011]优选的，所述集水腔底面的中心与所述空心圆盖底面固定连接，设置在所述集水腔底面的所述排水管贯穿所述箱体与外界连通。
[0012]优选的，所述氢气分离膜倾斜设置，所述氢气分离膜的最低端设置在靠近所述排气管的一侧。
[0013]本技术公开了以下技术效果：
[0014]本技术通过氢气与水蒸气沿螺旋板螺旋上升，使氢气与水蒸气进行全方位的冷却，冷却的水沿着螺旋板流到冷凝腔的底部，并通过设置在冷凝腔底部的排水组件，使冷凝腔内的氢气不进入集水腔内，只有冷却的水通过排水组件流入集水腔内，并通过集水腔内的排水组件将水排出，有效提高了获取氢气的数量，并提高了获取氢气的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术排水组件剖视结构示意图；
[0018]其中，1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、弧形隔板；5、螺旋板；6、冷凝器；7、氢气分离膜；8、排气管；9、排水管；10、排水口；11、第一圆锥板；12、第二圆锥板；13、浮球；14、空心圆盖；15、过水孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
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2，本技术公开了一种氢气除湿提纯装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有弧形隔板4，弧形隔板4将箱体1分隔成冷凝腔和集水腔，冷凝腔设置在集水腔的上方，弧形隔板4的顶面和集水腔底部均安装有排水组件；冷凝腔内设置有螺旋板5，螺旋板5的两端均设置有冷凝器6，冷凝器6与箱体1的外壁固定连接，螺旋板5的下方设置有进气管2，进气管2贯穿箱体1与冷凝腔连通，螺旋板5的上方设置有氢气分离膜7，氢气分离膜7与冷凝腔固定连接，氢气分离膜7与螺旋板5之间设置有排气管8，排气管8贯穿箱体1与冷凝腔连通；箱体1的顶面固定连接并连通有出气管3。
[0022]本技术通过氢气与水蒸气沿螺旋板5螺旋上升，使氢气与水蒸气进行全方位的冷却，冷却的水沿着螺旋板5流到冷凝腔的底部，并通过设置在冷凝腔底部的排水组件，使冷凝腔内的氢气不进入集水腔内，只有冷却的水通过排水组件流入集水腔内，并通过集水腔内的排水组件将水排出，有效提高了获取氢气的数量，并提高了获取氢气的效率。
[0023]进一步优化方案，为了防止氢气与水一起被排出，排水组件包括排水管9，排水管9内的上部固定安装有第一圆锥板11，第一圆锥板11的底面开设有排水口10，排水管9的周向上套设有空心圆盖14，空心圆盖14的周向上开神有若干个过水孔15，空心圆盖14靠近排水管9顶面的一侧固定连接有第二圆锥板12，第一圆锥板11与第二圆锥板12之间设置有浮球
13。当水漫过过水孔15后，空心圆盖14内外的水位同步，当水位漫过排水管9的顶面时，水流进第一圆锥板11内，水将第一圆锥板11内的浮球顶起，水沿着排水管9排走。
[0024]进一步优化方案，为了防止氢气进入排水管9内，过水孔15的开设高度不大于排水管9顶面的高度。使空心圆盖14与排水管9之间的空隙被水填满，使氢气无法进入排水管9内。
[0025]进一步优化方案，为了使浮球13有上浮的空间，第一圆锥板11与第二圆锥板12之间留有间隙。水把浮球13顶起，通过第二圆锥板12能够有效的限制浮球13的位置，当水排完后，浮球13能够稳定的落入第一圆锥板11内。
[0026]进一步优化方案，为了防止冷凝腔内的集水流入进气管2，设置在冷凝腔内的排水管9的顶面高度不大于进气管2的底面高度。使冷凝腔内的水位不会高于进气管2的底面。
[0027]进一步优化方案，弧形隔板4的顶面中心与空心圆盖14底面固定连接，设置在弧形隔板4顶面的排水管9贯穿弧形隔板4与集水腔连通。
[0028]进一步优化方案，集水腔底面的中心与空心圆盖14底面固定连接，设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气除湿提纯装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内固定连接有弧形隔板(4)，所述弧形隔板(4)将所述箱体(1)分隔成冷凝腔和集水腔，所述冷凝腔设置在所述集水腔的上方，所述弧形隔板(4)的顶面和所述集水腔底部均安装有排水组件；所述冷凝腔内设置有螺旋板(5)，所述螺旋板(5)的两端均设置有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)与所述箱体(1)的外壁固定连接，所述螺旋板(5)的下方设置有进气管(2)，所述进气管(2)贯穿所述箱体(1)与所述冷凝腔连通，所述螺旋板(5)的上方设置有氢气分离膜(7)，所述氢气分离膜(7)与所述冷凝腔固定连接，所述氢气分离膜(7)与所述螺旋板(5)之间设置有排气管(8)，所述排气管(8)贯穿所述箱体(1)与所述冷凝腔连通；所述箱体(1)的顶面固定连接并连通有出气管(3)。2.根据权利要求1所述的氢气除湿提纯装置，其特征在于：所述排水组件包括排水管(9)，所述排水管(9)内的上部固定安装有第一圆锥板(11)，所述第一圆锥板(11)的底面开设有排水口(10)，所述排水管(9)的周向上套设有空心圆盖(14)，所述空心圆盖(14)的周向上开神有若干个过水孔(15)，所述空心圆盖(14)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：王之锴，黄素珍，
申请(专利权)人：复盛能源科技绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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