本实用新型专利技术提出一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置，包括：循环制冷管线、水冷管路和变频离心风机；循环制冷管线包含压缩机，压缩机的出口端通过管路依次连接有油分离器、水冷板式换热器、制冷剂储液罐、电磁阀、膨胀阀和翅片换热器，翅片换热器的另一端又与压缩机的入口端通过管路连接；压缩机的入口与油分离器的出口之间连接有高低压压控；水冷管路接入水冷板式换热器与循环制冷管线进行水冷换热；变频离心风机的出口连接有风冷管路，风冷管路穿过翅片换热器与循环制冷管线进行换热，风冷管路的出口设置有温度传感器。的出口设置有温度传感器。的出口设置有温度传感器。
【技术实现步骤摘要】
一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置
[0001]本技术属于锂电池制造加工领域，主要涉及一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置。
技术介绍
[0002]金属锂制备过程需要注模、冷却、铸锭、包装等多个工序，熔融的金属锂经过浇铸管道输送到模具，温度在200℃左右，由于锂锭的冷却需要消耗较长的时间，箱体空间温度高导致液体锂凝固速度慢，生产效率低，从而影响了整个过程的工作效率，因此需要短时间内通过热量降低使金属锂膜冷却凝固。经工艺探索，采用冷空气对其进行快速冷却，具备较优生产条件；常见的方案有利用风机、或涡流喷管等对其降温，但存在以下问题：1、采用风机，通常以常温风对其进行冷却，由于不具有较大温差，风机产生的气流对金属锂膜冷却较为缓慢；2、采用涡流喷管对其冷却，涡流喷管可将高压气体膨胀为
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25℃左右低温气流，射流至金属锂膜表面进行冷却；具备足够温差，但由于涡流喷管仅能用于小流量气流，当需要大流量气流冷却时，不仅需要配置数个涡流喷管，同时需要消耗大量的电功耗，这是因为涡流喷管使用时，需要将常压气体通过空压机转变为高压气体，此过程会消耗大量电能；3、采用市面常见的冷风机，市面上常见冷风机出风温度主要为5～15℃；不足以产生足额的换热温差，实现金属锂膜的快速冷却。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置，包括：循环制冷管线、水冷管路和变频离心风机；循环制冷管线包含压缩机，所述压缩机的出口端通过管路依次连接有油分离器、所述水冷板式换热器、制冷剂储液罐、电磁阀、膨胀阀和翅片换热器，所述翅片换热器的另一端又与所述压缩机的入口端通过管路连接；所述压缩机的入口与所述油分离器的出口之间连接有高低压压控；所述水冷管路接入所述水冷板式换热器与所述循环制冷管线进行水冷换热；所述变频离心风机的出口连接有风冷管路，所述风冷管路穿过所述翅片换热器与所述循环制冷管线进行换热，所述风冷管路的出口设置有温度传感器。
[0005]本技术还具有以下可选特征。
[0006]可选地，所述水冷管路的入口段连接有进水球阀和Y型过滤器。
[0007]可选地，所述水冷管路的出口段连接有水流指示器和回水球阀。
[0008]可选地，所述制冷剂储液罐的出口通过管路连接有干燥过滤器。
[0009]可选地，还包括设备底座，所述循环制冷管线、所述水冷管路和所述变频离心风机均设置在所述设备底座上，所述设备底座的下部设置有滚轮。
[0010]本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置通过循环制冷管线对大流量的变频离心风机的吹风管路进行换热制冷，通过水冷管路对循环制冷管线中压缩后的制冷剂
进行降温。本技术可实现大流量冷气输送，且能耗较低；实现变频离心风机产风冷却至0℃及以下目标。对冷却金属锂膜实现较大换热温差，有效提升金属锂膜冷却速度，实现产能提升。
附图说明
[0011]图1为本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置的系统原理图；
[0012]图2为本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置的主视图；
[0013]图3为本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置的左视图；
[0014]图4为本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置的俯视图。
[0015]在以上图中：1变频离心风机；2排水阀；3压缩机；4油分离器；5水冷板式换热器；6水流开关；7排水球阀；8水流指示器；9回水球阀；10进水球阀；11Y型过滤器；12制冷剂储液罐；13高低压压控；14干燥过滤器；15电磁阀；16膨胀阀；17翅片换热器；18温度传感器；19设备底座；20滚轮。
[0016]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]参考图1、图2、图3和图4，本技术的实施例提出一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置，包括：循环制冷管线、水冷管路和变频离心风机；循环制冷管线包含压缩机3，压缩机3的出口端通过管路依次连接有油分离器4、水冷板式换热器5、制冷剂储液罐12、电磁阀15、膨胀阀16和翅片换热器17，翅片换热器17的另一端又与压缩机3的入口端通过管路连接；压缩机3的入口与油分离器4的出口之间连接有高低压压控13；水冷管路接入水冷板式换热器5与循环制冷管线进行水冷换热；变频离心风机1的出口连接有风冷管路，风冷管路穿过翅片换热器17与循环制冷管线进行换热，风冷管路的出口设置有温度传感器18。
[0019]本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置采用压缩机3为循环制冷管线中的制冷剂提供动力，循环制冷管线的高温部分装有水冷板式换热器5，高温高压的制冷剂通过向水冷板式换热器5释放热量将制冷剂冷凝，水冷板式换热器5通过冷却水将热量带走；循环制冷管线的低温部分装有翅片换热器17，制冷剂通过膨胀阀16调节进入翅片换热器17向变频离心风机1产生的气流吸热,实现对气流的制取冷量，从而降低通过翅片换热器17气流的温度，通过翅片换热器17上的加热管对气流温度进行补偿，通过PID控制(比例、微分和积分控制)；通过调节变频离心风机1的电源频率，可以改变所需冷气流的大小，实现气流大小可控，温度可控。
[0020]本技术的锂膜冷却降温的低温气体发生装置采用变频离心风机1做为冷却气体的风源，变频离心风机1可为冷却提供大流量空气，且能耗远低于压缩空气；换热器的采用翅片式换热器17，可对比例变频离心风机1的出口风源进行干燥和降温处理；风源在流经翅片式换热器17的翅片侧，需合理控制翅片式换热器17的片距，从而控制风源风速，避免在冷却过程中，翅片表面凝结霜片，进而堵塞换热器；同时翅片式换热器17内部安装有折流板，进一步提高翅片式换热器17的利用效率，确保空气冷却至0℃及以下温度；翅片式换热器17冷侧流通制冷剂，由压缩机3驱动，并实现制冷；通过膨胀阀16合理控制蒸发压力，实现
制冷剂蒸发温度调节；从而进一步避免换热器表面结霜；在变频离心风机1出口管路端连接温度传感器18做反馈，进行PID调节，通过调节变频离心风机1及蒸发压力实现对出口温度的精确控制。
[0021]在使用时，水冷管路连接水泵和水源，水流穿过水冷板式换热器5换热后流经打开的水流开关6返回水源。循环制冷管线中的制冷剂经过压缩机3压缩后再经过油分离器4后穿过水冷板换热器5降温后进入储液罐12，使用时，储液罐12中被压缩的制冷剂后经过电磁阀15和膨胀阀16膨胀降温后进入翅片换热器17中与变频离心风机1的出风口管路对气流进行吸热降温，翅片换热器17上设置的排水阀2打开后可以排清冷凝水，吸热后的制冷剂再回流到压缩机3的入口，其中，连接在压缩机3的入口与油分离器4的出口之间的高低压压控13可检测反馈控制压缩机3的对制冷剂的压力。变频离心风机1吹出的气流经过翅片换热器17降温后经过温度传感器18检测温度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂膜冷却降温的低温气体发生装置，其特征在于，包括：循环制冷管线，所述循环制冷管线包含压缩机(3)，所述压缩机(3)的出口端通过管路依次连接有油分离器(4)、水冷板式换热器(5)、制冷剂储液罐(12)、电磁阀(15)、膨胀阀(16)和翅片换热器(17)，所述翅片换热器(17)的另一端又与所述压缩机(3)的入口端通过管路连接；所述压缩机(3)的入口与所述油分离器(4)的出口之间连接有高低压压控(13)；水冷管路，所述水冷管路接入所述水冷板式换热器(5)与所述循环制冷管线进行水冷换热；变频离心风机(1)，所述变频离心风机(1)的出口连接有风冷管路，所述风冷管路穿过所述翅片换热器(17)与所述循环制冷管线进行换热，所述风冷管路的出口设置有温度传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶世轩，师震，吴翔，曹高峰，张灿，李典，
申请(专利权)人：西安恒茂低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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