一种折叠袋的理袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠袋的理袋机构，包括成品台、输出台、接料板及挡料板，输出台设置在成品台的前方且低于成品台；接料板设置在成品台和输出台之间，且相对输出台摆动设置；挡料板设置在输出台的进袋端，所述挡料板相对输出台升降，所述挡料板和接料板横向错位设置；在接料时，接料板两端分别与成品台和输出台衔接，在接料后，所述接料板直立，且挡料板与接料板之间具有物料间隙，在推料时，挡料板下移，所述接料板前移推料或挡料板移动至物料后方再前移推料；挡料板防止输出台上的物料向后翻，这样输出台上的物料相互贴合且保持直立状态或向前翻倒呈搭叠状态，这样收集时一次性可以收取多件物料，大大提高效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠袋的理袋机构


[0001]本技术涉及的是一种理袋机构的改进专利技术，特别涉及的是一种捆扎后的折叠袋的理袋机构。

技术介绍

[0002]背心袋、快递袋等薄膜袋，为了便于收纳、运输及销售，将薄膜袋折叠成长条状用皮筋或捆扎带捆扎、固定，最后收集、装箱。公开号CN106864886A、专利技术名称为《一种包装袋折叠、捆扎一体机》的专利技术公开了如下内容：包装袋完成捆扎工序，待下一个包装袋进入捆扎工序时，前一完成捆扎的包装袋被进出捆扎通道，继而掉落至输送带上，被送至下道工序。目前包装袋折叠、捆扎后通过人工收集、装箱，折叠袋捆扎后逐一送出，在收集时需要人工逐一取袋、堆叠，不仅效率低，而且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种折叠袋的理袋机构，便于收集且提高收集速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种折叠袋的理袋机构，其特征在于：包括
[0005]成品台；
[0006]输出台，其设置在成品台的前方且低于成品台；
[0007]接料板，其设置在成品台和输出台之间，且相对输出台摆动设置；
[0008]及挡料板，其设置在输出台的进袋端，所述挡料板相对输出台升降，所述挡料板和接料板横向错位设置；
[0009]在接料时，接料板两端分别与成品台和输出台衔接，在接料后，所述接料板直立，且挡料板与接料板之间具有物料间隙，在推料时，挡料板下移，所述接料板前移推料或挡料板移动至物料后方再前移推料。
[0010]成品台上的折叠袋被向前推送，进入接料板上，所述接料板摆动至直立状态，摆动过程中接料板推动物料，使物料随之直立在输出台，而后挡料板下移，接料板前移并推动物料或者挡料板后退至物料后方，再上移，而后前移推动物料，使物料与输出台上的物料紧贴且一同前移一个厚度的位置，若接料板推料，则挡料板上移挡在物料的后方，若挡料板推料则保持不变，所述接料板后退复位进行接料。挡料板防止输出台上的物料向后翻，这样输出台上的物料相互贴合且保持直立状态或向前翻倒呈搭叠状态，这样收集时一次性可以收取多件物料，大大提高效率，降低劳动强度。
[0011]作为优选，所述接料板与输出台衔接的该端为转动端，所述接料板以转动端为中心摆动。接料板以转动端摆动，使接料板上的物料稳定地进入输出台。
[0012]作为优选，所述接料板开设有若干缺口，所述挡料板包括有若干挡料条，所述挡料条横向间隔排列且与缺口对应。接料板和挡料板错位设置，相互移动自由、不受干扰。
[0013]作为优选，所述接料板与转轴连接，所述转轴与驱动其转动的驱动件一连接，所述驱动件一安装在移动座上，所述移动座滑动设置在直线导轨上。转轴带动接料板转动，移动座沿直线导轨移动则带动接料板纵向移动。
[0014]作为优选，所述转动端朝接料板的背面延伸有连接臂，所述连接臂与挡料板错位设置，所述连接臂与横梁连接，所述横梁的两端安装有联动块，所述转轴的一端与联动块连接，所述接料板的转动端以转轴同心或接近同心设置。这样的结构既满足接料板以转动端为中心摆动，同时转轴、驱动件不会妨碍接料板的纵向移动。
[0015]作为优选，所述转轴转动设置在滑块上，所述滑块滑动设置在机架上。所述接料板纵向移动则转轴随之在机架上纵向移动。
[0016]作为优选，所述输出台包括有进料端，所述进料端的边缘至挡料板为接料部，所述接料部的长度与物料的厚度接近。接料板接料并摆动直立，使物料完全进入输出台的接料部。
[0017]作为优选，所述挡料板滑动设置在导轨上，所述导轨纵向设置，且挡料板与驱动其在导轨上纵向移动的驱动件二链接；所述输出台包括有进料端，所述进料端与挡料板错位设置。驱动件二驱动挡料板在导轨上纵向移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的理袋步骤图。
[0019]图2为本技术接料时的示意图。
[0020]图3为本技术接料板摆动的示意图。
[0021]图4为本技术接料板右视图。
[0022]图5为本技术挡料板的右视图。
实施方式
[0023]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种折叠袋的理袋机构包括成品台1、输出台5、接料板2及挡料板3，所述输出台设置在成品台的前方且低于成品台；所述接料板2设置在成品台1和输出台5之间，且相对输出台摆动设置；所述挡料板3设置在输出台的进袋端，所述挡料板相对输出台升降，所述挡料板3和接料板2横向错位设置，所述横向错位设置就是相互不会被对方阻挡或影响，本实施例中，所述接料板2开设有若干缺口13，所述挡料板3包括有若干挡料条14，所述挡料条横向间隔排列且与缺口对应，接料板相对挡料板横向移动时，挡料条14从缺口13中穿过；在接料时，接料板2两端分别与成品台和输出台衔接，在接料后，所述接料板直立，且挡料板与接料板之间具有物料间隙，因输出台与成品台有高度差，因此接料板2在接料时处于倾斜状态，物料4从成品台1上进入接料板2后能够自动下滑直到物料底部至输出台上，所述接料板向输出台方向摆动则带动物料一同摆动，物料4呈直立状态置于挡料板与接料板之间，若输出台和成品台等高设置，接料板水平设置，物料进入接料板后不能自动移动至输出台上，此时接料板上的物料与成品台上的物料紧贴，接料板摆动时，其上的物料会带动成品台上的物料，而且接料板水平设置摆动的角度大，物料在摆动过程中还会滑动，稳定性差；在推料时，挡料板3下移，这里推料有两种情况，一种是接料板2前移推料，所述接料板相对输出台向前移动，推动直立
的物料向前移动，使物料移动至挡料板的前方，而后挡料板3上移复位，接料板后退复位，挡料板挡住输出台上的物料，防止其向后翻倒；第二种是挡料板3推料，挡料板相对输出台5前后移动，挡料板下移后向后移动至物料后方，再上移并向前推动物料一同前移，挡料板推料时接料板便可反向摆动复位。图中采用的是挡料板推料，所述挡料板3滑动设置在导轨10上，所述导轨纵向设置，且挡料板与驱动其在导轨上纵向移动的驱动件二12链接；所述输出台5包括有进料端，所述输出台的进料端与挡料板错位设置，驱动件二12驱动挡料板在导轨上纵向移动，使得挡料板3相对输出台前后移动。输出台5上最前端的物料，其前方没有东西阻挡、倚靠，其后方有物料推入，使得最前端的物料向前翻倒，其后方的物料因前方有物料挡着则能够逐步直立起来，直立且相互贴合的物料或前后搭叠的物料在取料时能够被一次性取走，这样就大大提高效率，降低劳动强度。
[0024]折叠后的物料4有一定的厚度，接料板2与输出台的纵向位置有些许距离也能实现衔接，但是稳定性会相对的变差，不能稳定地进入输出台上，在推料时，也可能会出现卡料的问题；所述输出台进料端的边缘至挡料板为接料部，所述接料部的长度与物料的厚度接近，接料板接料并摆动直立，使物料完全进入输出台的接料部，推料时物料完全在输出台上移动，从而避免上述问题的发生。
[0025]所述接料板2与输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠袋的理袋机构，其特征在于：包括成品台；输出台，其设置在成品台的前方且低于成品台；接料板，其设置在成品台和输出台之间，且相对输出台摆动设置；及挡料板，其设置在输出台的进袋端，所述挡料板相对输出台升降，所述挡料板和接料板横向错位设置；在接料时，接料板两端分别与成品台和输出台衔接，在接料后，所述接料板直立，且挡料板与接料板之间具有物料间隙，在推料时，挡料板下移，所述接料板前移推料或挡料板移动至物料后方再前移推料。2.根据权利要求1所述的折叠袋的理袋机构，其特征在于：所述接料板与输出台衔接的该端为转动端，所述接料板以转动端为中心摆动。3.根据权利要求1所述的折叠袋的理袋机构，其特征在于：所述接料板开设有若干缺口，所述挡料板包括有若干挡料条，所述挡料条横向间隔排列且与缺口对应。4.根据权利要求2所述的折叠袋的理袋机构，其特征在于：所述接料板与转轴连接，所述转轴与驱动其转动的驱动件一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锋，
申请(专利权)人：许锋，
类型：新型
国别省市：