本实用新型专利技术公开了一种铣床的冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的底部一侧设置有主轴，所述主轴的底部设置有铣刀，所述主轴的外侧套设有与其滑动连接的冷却套管，所述支撑板的上表面设置有储液箱，所述储液箱通过水泵连接有主液管，所述主液管通过三通分别连接有第一分液管及第二分液管。该一种铣床的冷却装置，通过冷却套管的设置，将主轴包裹住，并通过第一分液管向冷却流道内通入冷却液，在螺纹状冷却流道的作用下，使得冷却液与主轴外壁接触，并沿着冷却流道螺旋向下流动，从而实现对主轴的冷却降温，且增大了主轴与冷却液的接触面积，大大提高了冷却效果。大大提高了冷却效果。大大提高了冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床的冷却装置
[0001]本技术属于铣床
，尤其涉及一种铣床的冷却装置。
技术介绍
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有铣床的主轴不具备冷却功能，而刀具在切削时容易产生大量的热，尤其是在加工硬度较高的工件时，产生的热量很高，而主轴是铣床的核心部件，在加工过程中，主轴温度升高不仅影响主轴位置精度，造成主轴轴承负载的增加，而且，作为铣床热源之一，将直接影响铣床的加工精度，另外，现有的冷却装置结构固定，一旦安装好后，不能对喷头的角度及高度进行灵活调节，大大降低了实用性。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种铣床的冷却装置，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种铣床的冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的底部一侧设置有主轴，所述主轴的底部设置有铣刀，所述主轴的外侧套设有与其滑动连接的冷却套管，所述支撑板的上表面设置有储液箱，所述储液箱通过水泵连接有主液管，所述主液管通过三通分别连接有第一分液管及第二分液管，所述第一分液管与冷却套管顶端一侧固定连接，所述第二分液管的端部连接有喷头，所述支撑板的底部一侧设置有升降板，所述升降板的底部表面通过连接轴转动连接有连杆，所述连杆的端部与喷头固定连接，且所述升降板的底部侧壁设置有用于对连杆角度进行调节的角度调节结构。
[0006]优选的，所述冷却套管的内壁与主轴的外侧壁接触，且所述冷却套管的内壁设置有冷却流道，所述冷却流道呈螺纹状分布。
[0007]优选的，所述升降板包括与支撑板底部固定连接的套板，所述套板的底部中间部位沿其长度方向设置有活动腔，所述活动腔内上下滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部设置有连接板，所述伸缩板的顶端侧壁设置有第二螺柱，所述套板的表面中间部位沿其长度方向设置有与活动腔相连通的长圆孔，所述第二螺柱的端部延伸至长圆孔的外侧并螺纹连接有旋钮。
[0008]优选的，所述活动腔的两侧内壁均设置有竖直分布的梯形槽，所述伸缩板的两侧均设置有与梯形槽滑动连接的梯形边。
[0009]优选的，所述角度调节结构包括与连接板表面固定连接的调节板，所述调节板为弧形结构，所述调节板的表面设置有调节孔，所述连杆的表面设置有第一螺柱，所述第一螺柱的端部延伸至调节孔外侧并螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述调节孔为弧形结构，且所述调节孔与连接轴为同一圆心。
[0011]本技术的一种铣床的冷却装置具有以下优点：
[0012]1.该一种铣床的冷却装置，通过冷却套管的设置，将主轴包裹住，并通过第一分液管向冷却流道内通入冷却液，在螺纹状冷却流道的作用下，使得冷却液与主轴外壁接触，并沿着冷却流道螺旋向下流动，从而实现对主轴的冷却降温，且增大了主轴与冷却液的接触面积，大大提高了冷却效果。
[0013]2.该一种铣床的冷却装置，通过升降板的设置，便于对喷头的高度进行灵活调节，从而便于工作人员根据实际环境及工作需要对喷头的高度进行调节，灵活性强，通过调节板、调节孔、第一螺柱与连杆之间的配合，便于对喷头对铣刀的喷射角度进行调节，使得喷头可有效对准铣刀进行喷射冷却液降温，灵活性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中冷却套管的结构示意图；
[0017]图3为本技术中升降板的结构示意图；
[0018]图4为本技术中套板的结构示意图；
[0019]图中标记说明：1、支撑板；2、储液箱；3、主轴；4、铣刀；5、冷却套管；6、水泵；7、主液管；8、第一分液管；9、第二分液管；10、套板；11、伸缩板；12、长圆孔；13、连接板；14、连杆；15、喷头；16、调节板；17、调节孔；18、第一螺柱；19、冷却流道；20、第二螺柱；21、梯形边；22、活动腔；23、梯形槽。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种铣床的冷却装置做进一步详细的描述。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术的一种铣床的冷却装置，包括支撑板1，支撑板1的底部一侧设置有主轴3，主轴3的底部设置有铣刀4，主轴3的外侧套设有与其滑动连接的冷却套管5，支撑板1的上表面设置有储液箱2，储液箱2通过水泵6连接有主液管7，主液管7通过三通分别连接有第一分液管8及第二分液管9，第一分液管8与冷却套管5顶端一侧固定连接，冷却套管5的内壁与主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床的冷却装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部一侧设置有主轴(3)，所述主轴(3)的底部设置有铣刀(4)，所述主轴(3)的外侧套设有与其滑动连接的冷却套管(5)，所述支撑板(1)的上表面设置有储液箱(2)，所述储液箱(2)通过水泵(6)连接有主液管(7)，所述主液管(7)通过三通分别连接有第一分液管(8)及第二分液管(9)，所述第一分液管(8)与冷却套管(5)顶端一侧固定连接，所述第二分液管(9)的端部连接有喷头(15)，所述支撑板(1)的底部一侧设置有升降板，所述升降板的底部表面通过连接轴转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)的端部与喷头(15)固定连接，且所述升降板的底部侧壁设置有用于对连杆(14)角度进行调节的角度调节结构。2.根据权利要求1所述的一种铣床的冷却装置，其特征在于：所述冷却套管(5)的内壁与主轴(3)的外侧壁接触，且所述冷却套管(5)的内壁设置有冷却流道(19)，所述冷却流道(19)呈螺纹状分布。3.根据权利要求1所述的一种铣床的冷却装置，其特征在于：所述升降板包括与支撑板(1)底部固定连接的套板(10)，所述套板(10)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆坤，
申请(专利权)人：天津瑞腾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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