一种割丝机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种割丝机的上料机构，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的进料通道以及上料组件，所述上料组件位于进料通道的出料口处，所述上料组件包括若干呈阶梯状设置的上料板组以及驱动装置，各上料板组均包括升降板以及设置在升降板后侧的固定板，所述驱动装置驱动升降板在机架上做升降运动，所述升降板以及固定板的上端均设有向远离进料通道方向倾斜的倾斜面，其特征在于，还包括有第一烫刀，所述第一烫刀设置在最前侧的升降板上端。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种割丝机的上料机构，其增加了烫刀，可以在上料时对缠绕的卷线筒进行分离，防止卷线筒卡住，影响上料机构工作。构工作。构工作。

【技术实现步骤摘要】
一种割丝机的上料机构


[0001]本技术涉及一种割丝机，尤其是涉及一种割丝机的上料机构。

技术介绍

[0002]塑料编织业是我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，也是我国国际竞争优势明显的产业。在传统的塑料编织生产工艺中，编织结束后经常会有一些残丝缠绕在卷丝筒上，此时需要人员利用刀片对卷丝筒上残留的丝线进行切割，使其脱离卷丝筒，但是这种加工方式使得整个过程比较繁琐，需要进行多次的切割，才能够腔卷丝筒上的丝线清理干净。
[0003]现有一篇授权公告号为CN218433596U的中国技术专利，其公开了一种割丝机直列供料传送装置，包括机架，机架上设有传送装置，传送装置两端分别设有上料装置与下料装置，下料装置包括分别位于传送装置两侧的下料通道及推料气缸，下料通道包括底板以及位于底板两侧的侧板，下料通道的进料口与传送装置导通，传送装置上对应进料口还设有导流板，推料气缸与进料口相对应，侧板上还设有阻挡卷线筒从出料口出去的第一限位装置与第二限位装置，当第一限位装置打开时，第二限位装置关闭出料口，防止卷线筒从出料口掉出，当第二限位装置打开时，第一限位装置关闭，防止卷线筒堆积。
[0004]在对卷线筒进行上料时，会有部分卷线筒两两相互缠绕，导致上述割丝机对其进行上料时，多个卷线筒缠绕在一起，无法逐个进行上料，并且还会导致卷线筒堆积在上料装置上，影响后续工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种割丝机的上料机构，其增加了烫刀，可以在上料时对缠绕的卷线筒进行分离，防止卷线筒卡住，影响上料机构工作。
[0006]本技术的技术方案：一种割丝机的上料机构，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的进料通道以及上料组件，所述上料组件位于进料通道的出料口处，所述上料组件包括若干呈阶梯状设置的上料板组以及驱动装置，各上料板组均包括升降板以及设置在升降板后侧的固定板，所述驱动装置驱动升降板在机架上做升降运动，所述升降板以及固定板的上端均设有向远离进料通道方向倾斜的倾斜面，还包括有第一烫刀，所述第一烫刀设置在最前侧的升降板上端。
[0007]采用上述技术方案，各卷线筒堆积在进料通道处，通过上料组件实现依次传送，将其向后侧传送，将缠绕在筒体上的丝线进行切割，在最前侧的升降板上设置烫刀，这样可以对传送至升降板上的相互缠绕的卷线筒进行切割分离，分离后的卷线筒通过各上料板组实现依次传送。
[0008]本技术的进一步设置：还包括有第二烫刀，所述第二烫刀设置在最靠近进料通道一侧的固定板上端。
[0009]采用上述进一步设置，对未被第一烫刀分离的卷线筒进行分离，进一步确保卷线筒的依次传送。
[0010]本技术的再进一步设置：所述机架上沿其竖直方向滑动设有安装架，各升降板的两端与安装架固定连接，所述驱动装置驱动安装架做升降运动从而驱动升降板运动。
[0011]采用上述再进一步设置，方便驱动升降板作升降运动，结构简单，安装方便，且只需一个驱动件即可。
[0012]本技术的再更进一步设置：所述驱动装置包括电机、设置在电机的输出轴上的转盘以及一端铰接设置在转盘上的传动杆，所述传动杆另一端铰接设置在安装架上。
[0013]采用上述再更进一步设置，电机带动转盘转动，转盘转动带动传动杆运动，从而带动安装架作升降运动，进而同步带动各升降板作升降运动，结构简单，操作方便。
[0014]本技术的再更进一步设置：所述机架的相对的两内侧壁上沿其竖直方向固定设有导向轨，所述安装架上对应设有滑座，所述滑座滑动设置在导向轨上。
[0015]采用上述再更进一步设置，结构简单，起到导向作用，使得安装架作升降运动是结构稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施例的上料组件的示意图；
[0018]图3为本技术具体实施例的安装架的示意图；
[0019]图4为图2中A部分的放大图；
[0020]图5为本技术具体实施例的上料板组的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1
‑
5所示，一种割丝机的上料机构，包括机架1，所述机架1上设有倾斜设置的进料通道2以及上料组件3，所述上料组件3位于进料通道2的出料口处，所述上料组件3包括若干呈阶梯状设置的上料板组4以及驱动装置5，各上料板组4均包括升降板41以及设置在
升降板41后侧的固定板42，固定板41固定设置在机架1上，保持不动，前侧指的是靠近进料通道的一侧，后侧指的是远离进料通道的一侧，所述驱动装置5驱动升降板41在机架1上做升降运动，所述升降板41以及固定板42的上端均设有向远离进料通道2方向倾斜的倾斜面411、421，还包括有第一烫刀6，所述第一烫刀6设置在最前侧的升降板41上端，各卷线筒堆积在进料通道2处，通过上料组件3实现依次传送，将其向后侧传送，将缠绕在筒体上的丝线进行切割，在最前侧的升降板41上设置烫刀6，这样可以对传送至升降板41上的相互缠绕的卷线筒进行切割分离，分离后的卷线筒通过各上料板组实现依次传送。还包括有第二烫刀7，所述第二烫刀7设置在最靠近进料通道2一侧的固定板42上端，对未被第一烫刀6分离的卷线筒进行分离，进一步确保卷线筒的依次传送。
[0026]所述机架1上沿其竖直方向滑动设有安装架11，各升降板41的两端与安装架11固定连接，所述驱动装置5驱动安装架11做升降运动从而驱动升降板41运动，方便驱动升降板41作升降运动，结构简单，安装方便，且只需一个驱动件即可，驱动装置5可以是采用电机，也可以是采用气缸。安装架11包括相对设置的两侧安装板111以及用于连接两安装板111的连接杆112，各升降板41两端分别与对应的安装板111固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割丝机的上料机构，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的进料通道以及上料组件，所述上料组件位于进料通道的出料口处，所述上料组件包括若干呈阶梯状设置的上料板组以及驱动装置，各上料板组均包括升降板以及设置在升降板后侧的固定板，所述驱动装置驱动升降板在机架上做升降运动，所述升降板以及固定板的上端均设有向远离进料通道方向倾斜的倾斜面，其特征在于，还包括有第一烫刀，所述第一烫刀设置在最前侧的升降板上端。2.根据权利要求1所述的割丝机的上料机构，其特征在于，还包括有第二烫刀，所述第二烫刀设置在最靠近进料通道一侧的固定板上端。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：施福泉，
申请(专利权)人：施福泉，
类型：新型
国别省市：