一种花样机剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花样机剪线装置，涉及花样机剪线装置领域，包括底座，所述底座的顶部固定有固定柱，且固定柱的外壁套设有套杆，所述套杆的端部固定有自动剪线旋梭本体，所述自动剪线旋梭本体的内部固定有固定杆，所述固定柱的顶部安装有磁块。本实用新型专利技术解决了对自动剪线旋梭本体更换不便的问题，通过磁块将自动剪线旋梭本体吸附在底座的上方，在进行拆卸时只需拉动即可，不需要再使用工具进行拆卸，同时弹簧对于紧固块的弹力，能够使得紧固块一直与套杆的内壁接触，从而增大了固定柱和套杆之间的摩擦阻力，同时固定块卡合在螺旋导向槽的内部，进一步的增加了固定块与套杆的摩擦阻力，使得自动剪线旋梭本体不会轻易的掉落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种花样机剪线装置


[0001]本技术涉及花样机剪线装置领域，具体为一种花样机剪线装置。

技术介绍

[0002]花样机又被称为电脑花样机，是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品。
[0003]花样机相对于传统的缝纫机来说，极大的解放了人力，同时还能够高效的完成任务，缝纫机需要人工进行剪线，而花样机能够自动剪线。
[0004]现有的剪线装置通常都是通过螺栓固定在花样机的内部，但是此种方式较为麻烦，在进行自动剪线旋梭本体更换时需要人工使用到工具才能将其拆卸，对自动剪线旋梭本体的更换速率较慢。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种花样机剪线装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花样机剪线装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定柱，且固定柱的外壁套设有套杆，所述套杆的端部固定有自动剪线旋梭本体，所述自动剪线旋梭本体的内部固定有固定杆，所述固定柱的顶部安装有磁块。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了对自动剪线旋梭本体更换不便的问题，通过磁块将自动剪线旋梭本体吸附在底座的上方，在进行拆卸时只需拉动即可，不需要再使用工具进行拆卸，同时弹簧对于紧固块的弹力，能够使得紧固块一直与套杆的内壁接触，增大了受力面积，从而增大了固定柱和套杆之间的摩擦阻力，同时固定块卡合在螺旋导向槽的内部，进一步的增加了固定块与套杆的摩擦阻力，使得自动剪线旋梭本体不会轻易的掉落。
[0008]本技术进一步设置为，所述固定柱的外壁开设有滑槽，且滑槽的内部固定有弹簧，所述滑槽的内壁活动安装有紧固块。
[0009]通过采用上述技术方案，滑槽能够方便收纳被挤压的紧固块，被挤压的弹簧能够为紧固块提供弹力，增大紧固块与套杆的阻力，避免自动剪线旋梭本体容易掉落的问题。
[0010]本技术进一步设置为，所述固定柱顶部的两侧固定有固定块，所述套杆的内部开设有与固定块相匹配的导向槽，且导向槽位螺旋导线槽。
[0011]通过采用上述技术方案，固定块卡合在螺旋导向槽的内部，进一步的增加了固定块与套杆的摩擦阻力。
[0012]本技术进一步设置为，所述固定杆的顶部通过阻尼转轴安装有阻挡杆。
[0013]通过采用上述技术方案，阻尼转轴安装的阻挡杆能够横向的位于固定杆的端部，
使得线轴安装时不需要在自动剪线旋梭本体外壁套设限位装置对线轴进行固定，使得在更换线轴时更加便捷，提高了人工更换的效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定杆的底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的截面锥形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶垫使得线轴安装时越往下安越近，增大了线轴与固定杆的摩擦力。
[0016]本技术进一步设置为，所述紧固块顶部的一侧弧形设置，且紧固块的一侧设置有多组橡胶凸块。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶凸块的设置能够增大紧固块与套杆的接触面积和摩擦阻力。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置磁块、紧固块和弹簧，解决了对自动剪线旋梭本体更换不便的问题，通过磁块将自动剪线旋梭本体吸附在底座的上方，在进行拆卸时只需拉动即可，不需要再使用工具进行拆卸，同时弹簧对于紧固块的弹力，能够使得紧固块一直与套杆的内壁接触，增大了受力面积，从而增大了固定柱和套杆之间的摩擦阻力，同时固定块卡合在螺旋导向槽的内部，进一步的增加了固定块与套杆的摩擦阻力，使得自动剪线旋梭本体不会轻易的掉落；
[0020]2、本技术通过设置阻挡杆和橡胶垫，阻尼转轴安装的阻挡杆能够横向的位于固定杆的端部，使得线轴安装时不需要在自动剪线旋梭本体外壁套设限位装置对线轴进行固定，使得在更换线轴时更加便捷，提高了人工更换的效率，橡胶垫使得线轴安装时越往下安越近，增大了线轴与固定杆的摩擦力。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术底座的立体图；
[0023]图3为本技术套杆的立体图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大图。
[0025]图中：1、底座；2、固定柱；21、磁块；22、固定块；23、紧固块；24、滑槽；25、弹簧；3、自动剪线旋梭本体；4、套杆；41、导向槽；5、固定杆；51、橡胶垫；6、阻挡杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种花样机剪线装置，如图所示1
‑
4，包括底座1，底座1的顶部固定有固定柱2，且固定柱2的外壁套设有套杆4，套杆4的端部固定有自动剪线旋梭本体3，将自动剪线旋梭本体3向下推，使得自动剪线旋梭本体3向下移动，然后自动剪线旋梭本体3挤压紧固块23，使得紧固块23进入到滑槽24内，紧固块23在滑槽24内部滑动同时挤压弹簧25，然后当套杆4与
底座1接触时，自动剪线旋梭本体3的内部固定有固定杆5，固定柱2的顶部安装有磁块21，磁块21(强力磁块)吸附住自动剪线旋梭本体3完成固定。
[0029]请参阅图1和4，在上述实施例中，固定柱2的外壁开设有滑槽24，且滑槽24的内部固定有弹簧25，滑槽24的内壁活动安装有紧固块23，滑槽24能够方便收纳被挤压的紧固块23，被挤压的弹簧25能够为紧固块23提供弹力，增大紧固块23与套杆4的阻力，避免自动剪线旋梭本体3容易掉落的问题。
[0030]请参阅图2
‑
3，在上述实施例中，固定柱2顶部的两侧固定有固定块22，套杆4的内部开设有与固定块22相匹配的导向槽41，且导向槽41位螺旋导线槽，固定块22卡合在螺旋导向槽41的内部，进一步的增加了固定块22与套杆4的摩擦阻力。
[0031]请参阅图1，在上述实施例中，固定杆5的顶部通过阻尼转轴安装有阻挡杆6，阻尼转轴安装的阻挡杆6能够横向的位于固定杆5的端部，使得线轴安装时不需要在自动剪线旋梭本体3外壁套设限位装置对线轴进行固定，使得在更换线轴时更加便捷，提高了人工更换的效率。
[0032]请参阅图1，在上述实施例中，固定杆5的底部固定有橡胶垫51，且橡胶垫51的截面锥形设置，橡胶垫使得线轴安装时越往下安越近，增大了线轴与固定杆的摩擦力。
[0033]请参阅图2，在上述实施例中，紧固块23顶部的一侧弧形设置，且紧固块23的一侧设置有多组橡胶凸块，橡胶凸块的设置能够增大紧固块23与套杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花样机剪线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有固定柱(2)，且固定柱(2)的外壁套设有套杆(4)，所述套杆(4)的端部固定有自动剪线旋梭本体(3)，所述自动剪线旋梭本体(3)的内部固定有固定杆(5)，所述固定柱(2)的顶部安装有磁块(21)。2.根据权利要求1所述的花样机剪线装置，其特征在于：所述固定柱(2)的外壁开设有滑槽(24)，且滑槽(24)的内部固定有弹簧(25)，所述滑槽(24)的内壁活动安装有紧固块(23)。3.根据权利要求1所述的花样机剪线装置，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学义，
申请(专利权)人：台州天琪缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：