一种试验筛图像自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及图像自动检测技术领域，且公开了一种试验筛图像自动检测装置，包括钣金外壳、视觉自动检测模块、升降式检测平台、光源调节模块、一键控制模块，所述视觉自动检测模块包括相机、远心镜头、电动滑台模组、立柱、光源连接杆以及直线轴承，所述相机与远心镜头之间固定连接；本实用新型专利技术结构简单，易于操作，采用非接触式的机器视觉检测技术，检测精度更高，稳定性更好，并适应于多种不同规格的试验筛检测，可同时开展多个参数检测，相比于传统方法中使用万能工具显微镜的人工肉眼检测方式，本装置检测效率较高，对检测人员技术能力要求较低；使用机器视觉检测，结合开发软件可实现检测数据一站式记录，以及数据分析反馈。以及数据分析反馈。以及数据分析反馈。

【技术实现步骤摘要】
一种试验筛图像自动检测装置


[0001]本技术涉及图像自动检测
，更具体地涉及一种试验筛图像自动检测装置。

技术介绍

[0002]试验筛是符合试验筛标准技术要求，用于对颗粒物料作筛分粒度分析的筛具，主要由筛面和筛框组成，按筛面的结构可分为金属丝编织网试验筛、金属穿孔板试验筛和电成型薄板试验筛，作为一种通用计量器具，它广泛应用于地质勘探、冶金、化工、医药、建材、磨料等行业以及科研院所进行粒度分析和筛分试验。成套的试验筛由若干个不同筛孔尺寸的筛子与盖、接料盘组成。
[0003]根据《GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛》规定的筛孔尺寸和金属丝直径，不同需求有多种不同规格尺寸，根据《JJF1175
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2007试验筛校准规范要求》，须对试验筛网孔尺寸、金属丝直径等计量特性进行检测。
[0004]目前，通用的试验筛校准方式是采用万能工具显微镜，校准人员通过手工的方式进行校准，这种校准方式工作量繁重，效率低下，而且对于有大量筛孔的试验筛，只能对部分筛孔进行校准，所得数据具有一定的片面性，不能全面反映被检试验筛的真实情况；同时，人工检测的方式对检测人员有一定技术水平要求，而且繁杂的人工检测方法对检测人员操作劳动强度要求大，因此有必要研制一种试验筛图像自动检测装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种试验筛图像自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种试验筛图像自动检测装置，包括钣金外壳、视觉自动检测模块、升降式检测平台、光源调节模块、一键控制模块，所述视觉自动检测模块包括相机、远心镜头、电动滑台模组、立柱、光源连接杆以及直线轴承，所述相机与远心镜头之间固定连接，且所述相机通过环形夹具固定于电动滑台模组的侧面，所述电动滑台模组采用螺纹孔固定在连接杆上，所述连接杆的下端连接直线轴承，所述远心镜头通过环形夹具和三角支撑架固定于立柱的侧面；
[0007]进一步的，所述升降式检测平台包括方形闭合式环状合金检测架、玻璃置物台、直线导轨以及丝杆电机，所述方形闭合式环状合金检测架中间区域放置玻璃置物台组成检测台面，所述检测台面底部依靠两块三角支撑架固定于直线导轨的侧面，所述直线导轨通过螺纹定位孔固定于立柱的下端，所述直线导轨的末端与丝杆电机的顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述光源调节模块包括多角度环形上光源与折角同轴光源，所述多角度环形上光源通过光源连接杆固定在远心镜头的下方，所述多角度环形上光源利用直线轴承和电动滑台连接。
[0009]进一步的，所述折角同轴光源安装在玻璃置物台正下方，且所述折角同轴光源与
相机同轴，所述折角同轴光源底部固定在设备基座上。
[0010]进一步的，所述钣金外壳采用仪器基座安装孔固定，且所述钣金外壳的底端固定连接有设备稳固支脚，所述设备稳固支脚与基座连接。
[0011]进一步的，所述一键控制模块包括无锁开关联动控制视觉自动检测模块、升降式检测平台，以及光源调节模块，且所述一键控制模块触发上位机软件联动执行，无锁开关安装于设备底部延伸板面，内部以导线连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术结构简单，易于操作，采用非接触式的机器视觉检测技术，检测精度更高，稳定性更好，并适应于多种不同规格的试验筛检测，可同时开展多个参数检测，相比于传统方法中使用万能工具显微镜的人工肉眼检测方式，本装置检测效率较高，对检测人员技术能力要求较低；使用机器视觉检测，结合开发软件可实现检测数据一站式记录，以及数据分析反馈。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]附图标记为：1、钣金外壳；2、相机；3、远心镜头；4、多角度环形上光源；5、方形闭合式环状合金检测架；6、折角同轴光源；7、设备稳固支脚；8、电动滑台模组；9、环形夹具；10、三角支撑架；11、立柱；12、直线导轨；13、丝杆电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的试验筛图像自动检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，本技术提供了一种试验筛图像自动检测装置，包括钣金外壳1、视觉自动检测模块、升降式检测平台、光源调节模块、一键控制模块，视觉自动检测模块包括相机2、远心镜头3、电动滑台模组8、立柱11、光源连接杆以及直线轴承，相机2与远心镜头3之间固定连接，且相机2通过环形夹具9固定于电动滑台模组8的侧面，电动滑台模组8采用螺纹孔固定在连接杆上，连接杆的下端连接直线轴承，远心镜头3通过环形夹具9和三角支撑架10固定于立柱11的侧面；
[0018]进一步的，升降式检测平台包括方形闭合式环状合金检测架5、玻璃置物台、直线导轨12以及丝杆电机13，方形闭合式环状合金检测架5中间区域放置玻璃置物台组成检测台面，检测台面底部依靠两块三角支撑架10固定于直线导轨12的侧面，直线导轨12通过螺纹定位孔固定于立柱11的下端，直线导轨12的末端与丝杆电机13的顶端固定连接，通过方形闭合式环状合金检测架5的中间放置检测台面，且检测台面的底部依靠两块三角支撑架10，从而使得检测台面更加稳定。
[0019]进一步的，光源调节模块包括多角度环形上光源4与折角同轴光源6，多角度环形上光源4通过光源连接杆固定在远心镜头3的下方，多角度环形上光源4利用直线轴承和电
动滑台连接，多角度环形上光源4自身可提供不同角度的光源，从而进行图像检测时能够在不同的方向上进行检测，检测结果更加精确，且多角度环形上光源4利用直线轴承和电动滑台连接，从而可以自动进行移动，操作更加灵活。
[0020]进一步的，折角同轴光源6安装在玻璃置物台正下方，且折角同轴光源6与相机2同轴，折角同轴光源6底部固定在设备基座上，折角同轴光源6固定在设备基座上，因此当其进行光源提供时更加稳定，且折角同轴光源6与相机2同轴，能够保证工作时的准确性。
[0021]进一步的，钣金外壳1采用仪器基座安装孔固定，且钣金外壳1的底端固定连接有设备稳固支脚7，设备稳固支脚7与基座连接，通过设备稳固支脚7将钣金外壳1与基座之间进行固定连接，保证其整体的稳定性，避免其在工作时出现振动，便于进行检测。
[0022]进一步的，一键控制模块包括无锁开关联动控制视觉自动检测模块、升降式检测平台，以及光源调节模块，且一键控制模块触发上位机软件联动执行，无锁开关安装于设备底部延伸板面，内部以导线连接，通过一键控制模块，转动控制设备进行图像检测，操作更加方便且快速。
[0023]本技术的工作原理：相机2与远心镜头3连接并通过环形夹具9固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验筛图像自动检测装置，包括钣金外壳(1)、视觉自动检测模块、升降式检测平台、光源调节模块、一键控制模块，其特征在于：所述视觉自动检测模块包括相机(2)、远心镜头(3)、电动滑台模组(8)、立柱(11)、光源连接杆以及直线轴承，所述相机(2)与远心镜头(3)之间固定连接，且所述相机(2)通过环形夹具(9)固定于电动滑台模组(8)的侧面，所述电动滑台模组(8)采用螺纹孔固定在连接杆上，所述连接杆的下端连接直线轴承，所述远心镜头(3)通过环形夹具(9)和三角支撑架(10)固定于立柱(11)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种试验筛图像自动检测装置，其特征在于：所述升降式检测平台包括方形闭合式环状合金检测架(5)、玻璃置物台、直线导轨(12)以及丝杆电机(13)，所述方形闭合式环状合金检测架(5)中间区域放置玻璃置物台组成检测台面，所述检测台面底部依靠两块三角支撑架(10)固定于直线导轨(12)的侧面，所述直线导轨(12)通过螺纹定位孔固定于立柱(11)的下端，所述直线导轨(12)的末端与丝杆电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠杰，严海龙，施利新，董丹，
申请(专利权)人：长兴县质量技术监督检测中心，
类型：新型
国别省市：