一种石墨生产加工压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨生产加工压制模具，包括上模具、下模具；上模具下端面设置有第一成型槽，第一成型槽槽顶上设置有方形卡槽；方形卡槽中间设置有方形型凸；方形卡槽两侧和前后侧中间位置均设置有方形凸起，方形卡槽四角位置设置有弧形凸起；下模具上端面设置有第二成型槽；有益效果为：本压制模具是生产出一个石墨模具，该石墨模具可以针对电子产品的玻璃屏幕进行加工，本压制模具采用一体成型的设计方式，可以直接将石墨材料压制成为石墨模具；并且针对电子产品的玻璃屏幕的特性、形状以及石墨模具的特性、形状进行针对性的改进，使得一体压制的石墨模具具有良好的工作状态，能够将玻璃屏幕热成型产生的热气顺畅的从石墨模具中导出。石墨模具中导出。石墨模具中导出。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产加工压制模具


[0001]本技术涉及一种石墨生产加工压制模具，属于石墨加工设备领域。

技术介绍

[0002]石墨模具由于石墨及其稳定的特性，在各种领域内应用广泛，其中电子产品的玻璃屏幕和背板多用石墨模具进行加工制造。
[0003]申请号为“CN201820131454.6”的中国技术专利“长寿命石墨模具结构”就提出了一种用于玻璃屏幕制造的石墨模具，该模具因石墨在高温加热生产曲面玻璃的过程中石墨模具表面容易磨损和被氧化和，产生二氧化碳、一氧化碳和碳粉，使得模具持续的使用过程中尺寸会慢慢变小，从而产生的曲面玻璃尺寸不良、损伤曲面玻璃表面并造成模具损坏，使用寿命短，生产成本高。
[0004]该专利的为了应对上述缺陷在石墨模具上增设碳化矽膜层，其主要的目的就是在散热条件不变的情况下通过增设碳化矽膜层来保护石墨模具，延长石墨模具的使用寿命。
[0005]但是该石墨模具的对玻璃屏幕加工时散热的方式采用方形凹槽和排气槽时，由于方形凹槽之间通过排气槽连通，位于中间的方形凹槽的热气需要先通过排气槽进入下一个方形凹槽之后才可以最终排出，这样就会造成热气在方形凹槽中停留的时间变长，影响石墨模具工作时的散热。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，耐磨，使用寿命长的长寿命石墨模具结构。
[0007]包括上模具、下模具；所述上模具下端面设置有第一成型槽（长方形），所述第一成型槽槽顶上设置有方形卡槽；所述方形卡槽中间设置有方形型凸；所述方形卡槽两侧和前后侧中间位置均设置有方形凸起，所述方形卡槽四角位置设置有弧形凸起；所述下模具上端面设置有第二成型槽，所述第二成型槽槽底中阵列有多个方形凸块，以及设置有十字凸条和连接凸条；方形环凸条与十字凸条相交；且连接凸条设置在方形环凸条与部分方形凸块之间； 所述方形凸块与模具下端面的散热槽匹配，所述十字凸条与模具下端面的散热道匹配，所述方形环凸条与模具下端面的散热环槽匹配，所述连接凸条与模具的下端面连接槽匹配；所述散热槽阵列设置在模具下端面，所述散热槽通过散热道以及所述连接槽与散热环槽连通，并且所述散热道延伸至模具的边缘。
[0008]进一步的：所述方形卡槽两侧的边线长度小于所述方形卡槽前后侧的边线长度；所述方形凸起包括设置在所述方形卡槽两侧的第一凸起和位于所述方形卡槽前后侧的第二凸起，所述第一凸起的体积小于所述第二凸起的体积。
[0009]进一步的：所述第一凸起侧面与所述方形型凸侧面部分重合。
[0010]进一步的：所述弧形凸起的弧度为四分之一圆弧。
[0011]进一步的：所述第二成型槽槽底还设置有十字凸条；所述十字凸条设置在所述第
二成型槽槽底中间，且所述十字凸条的四个端面与所述第二成型槽槽壁面重合。
[0012]进一步的：所述第二成型槽槽底还设置有方形环凸条，所述方形环凸条与所述十字凸条相交；且在所述方形环凸条与部分所述方形凸块之间设置有连接凸条。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本压制模具是生产出一个石墨模具，该石墨模具可以针对电子产品的玻璃屏幕进行加工，本压制模具采用一体成型的设计方式，可以直接将石墨材料压制成为石墨模具；并且针对电子产品的玻璃屏幕的特性、形状以及石墨模具的特性、形状进行针对性的改进，使得一体压制的石墨模具具有良好的工作状态，能够将玻璃屏幕热成型产生的热气顺畅的从石墨模具中导出。
[0015]并且利用散热环槽以及连接槽可以将散热槽中的热量快速导出，不再经过下一个散热槽，这样可以提高石墨模具的散热效果。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的侧仰图；
[0019]图3为本技术的上模具零件图；
[0020]图4为本技术的下模具零件图；
[0021]图5为本技术的石墨模具零件图；
[0022]图6为本技术的石墨模具侧仰图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、上模具；2、下模具；3、第一成型槽；4、方形卡槽；5、方形型凸；6、方形凸起；7、弧形凸起；8、第一凸起；9、第二凸起；10、第二成型槽；11、方形凸块；12、十字凸条；13、方形环凸条；14、连接凸条；15、成型部；16、凸边；17、缺口；18、定位槽；19、第一定位槽；20、第二定位槽；21、散热槽；22、散热道；23、散热环槽；24、连接槽。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参见图1
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图6，本实施例提供的一种石墨生产加工压制模具，其包括
[0030]包括上模具1、下模具2；上模具1下端面设置有第一成型槽3（长方形），第一成型槽3槽顶上设置有方形卡槽4；方形卡槽4中间设置有方形型凸5；方形卡槽4两侧和前后侧中间位置均设置有方形凸起6，方形卡槽4四角位置设置有弧形凸起7；下模具2上端面设置有第二成型槽10，第二成型槽10槽底中阵列有多个方形凸块11。
[0031]本装置通过下模具2中的方形型凸5可以构成石墨模具使用时代加工产品的成型形状，该成型形状长方形，对应图5中石墨模具所示的成型部15，方形卡槽4则构成图5石墨模具所示的凸边16，凸边16的作用在于形成石墨模具的成型部15；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产加工压制模具，其特征在于：包括上模具（1）、下模具（2）； 其中，所述上模具（1）下端面设置有第一成型槽（3），所述第一成型槽（3）槽顶上设置有方形卡槽（4）； 所述方形卡槽（4）中间设置有方形型凸（5）；所述方形卡槽（4）两侧和前后侧中间位置均设置有方形凸起（6），所述方形卡槽（4）四角位置设置有弧形凸起（7）； 所述下模具（2）上端面设置有第二成型槽（10），所述第二成型槽（10）槽底中阵列有多个方形凸块（11），以及设置有十字凸条（12）和连接凸条（14）；方形环凸条（13）与十字凸条（12）相交；且连接凸条（14）设置在方形环凸条（13）与部分方形凸块（11）之间； 所述方形凸块（11）与模具下端面的散热槽（21）匹配，所述十字凸条（12）与模具下端面的散热道（22）匹配，所述方形环凸条与模具下端面的散热环槽（23）匹配，所述连接凸条（14）与模具的下端面连接槽（24）匹配； 所述散热槽（21）阵列设置在模具下端面，所述散热槽（21）通过散热道（22）以及所述连接槽（24）与散热环槽（23）连通，并且所述散热道（22）延伸至模具的边缘。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世梁，赵贯通，曹生光，张自举，
申请(专利权)人：宝丰县洁石碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：