定子及电机制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种定子及一种电机，所述定子包括堆叠在一起的多组定子冲片，每一组定子冲片中包括至少两个定子冲片，每一个定子冲片的内径上开设有定子槽，每一个定子冲片的外径上开设有外径槽和扣片槽；每一组定子冲片中的各个定子冲片的外径槽保持重合，所述多组定子冲片按照预设错位角度进行错位叠片的方式堆叠在一起，以使各个定子冲片的外径槽形成螺旋状的第一通风道，以及各个定子冲片的定子槽保持重合且扣片槽保持重合。本发明专利技术实施例可以大大提高散热面积，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
定子及电机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种定子及电机。

技术介绍

[0002]高压三相异步电机通常通过间接冷却方式进行散热，即热量从定子传导到机座上，再通过机座表面的散热筋进行散热，这种散热方式的散热效率较低，因此有必要进行一定的改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种定子及电机，可以提高散热效率。
[0004]根据第一方面，本专利技术实施例提供的定子包括堆叠在一起的多组定子冲片，每一组定子冲片中包括至少两个定子冲片，每一个定子冲片的内径上开设有定子槽，每一个定子冲片的外径上开设有外径槽和扣片槽；每一组定子冲片中的各个定子冲片的外径槽保持重合，所述多组定子冲片按照预设错位角度进行错位叠片的方式堆叠在一起，以使各个定子冲片的外径槽形成螺旋状的第一通风道，以及各个定子冲片的定子槽保持重合且扣片槽保持重合。
[0005]在一个实施例中，每一个定子冲片上的定子槽的数量为第一数量，每一个定子冲片上的外径槽的数量为第二数量；所述第一数量和所述第二数量之间的差值的绝对值使得：两组定子冲片按照预设错位角度进行错位叠片时产生角度错位的相邻两个定子冲片之间具有预设比例的重叠部分，所述预设比例大于0%且小于40%。
[0006]在一个实施例中，所述第二数量为所述第一数量加1或者所述第一数量减1。
[0007]在一个实施例中，每一个定子冲片上的扣片槽的数量为第三数量，所述第一数量为所述第三数量的整数倍。
[0008]在一个实施例中，所述预设错位角度采用第一计算式计算确定，所述第一计算式为：其中，为所述预设错位角度，n1为每一个定子冲片上的定子槽的数量，n2为每一个定子冲片上的外径槽的数量，n3为每一个定子冲片上的扣片槽的数量。
[0009]在一个实施例中，所述第一通风道的散热能力与所述第一通风道的长度成正比，所述第一通风道的长度由第二计算式确定，所述第二计算式为：其中，为所述第一通风道的长度，L为定子的长度，D为定子的内径，为总错位角度，，k为所述定子冲片的组数，为所述预设错位角度。
[0010]在一个实施例中，所述定子冲片的组数由第三计算式确定，所述第三计算式为：其中，k为所述定子冲片的组数，L为定子的长度，d为每一个定子冲片的厚度，为每一组定子冲片中定子冲片的数量。
[0011]在一个实施例中，定子还包括：
[0012]至少一个第二通风道，所述第二通风道为设置在所述定子外径上的径向通风道，且每一个所述第二通风道设置在两个相邻的定子冲片之间。
[0013]在一个实施例中，至少一个所述第二通风道在所述定子轴向上的位置与电机铁芯的中间位置相对应，和/或，至少一个所述第二通风道在所述定子轴向上的位置与所述电机的非轴伸端的位置相对应。
[0014]在一个实施例中，所述按照预设错位角度进行错位叠片的方式包括：按照第一方向将x组定子冲片以预设错位角度进行堆叠，形成第一段呈螺旋状的第一通风道；按照第二方向将y组定子冲片以预设错位角度进行堆叠，形成第二段呈螺旋状的第一通风道；两段第一通风道呈人字纹；其中，所述第一方向和第二方向相反，x和y均为大于1的正整数，且x和y之和为所述定子中定子冲片的组数。
[0015]在一个实施例中，所述至少一个第二通风道中的一个第二通风道位于所述第一段呈螺旋状的第一通风道和第二段呈螺旋状的第一通风道之间。
[0016]在一个实施例中，所述外径槽为梯形槽，且距离定子冲片的圆心越远，所述梯形槽的宽度越大。
[0017]在一个实施例中，所述外径槽的尺寸为（A,B,H），A为所述外径槽的上沿宽度，B所述外径槽的下沿宽度，H为所述外径槽的高度，所述外径槽的尺寸采用如下计算式计算得到：到：到：其中，D为定子的外径，为定子内径，n2为每一定子冲片上的外径槽的数量，T是定子槽高。
[0018]根据第二方面，本专利技术实施例提供的电机包括第一方面提供的定子。
[0019]本专利技术实施例提供的定子及电机，具有如下技术效果：定子包括多组堆叠在一起的定子冲片，而每一组定子冲片中包括至少两个定子冲片。针对每一个定子冲片，在内径上开设有定子槽，在外径上开设有外径槽和冲片槽。一组定子冲片中各个定子冲片的外径槽是保持重合的，但是不同组的定子冲片之间是错位的，各组的定子冲片的叠片方式为：将各组定子冲片按照预设错位角度进行错位堆叠。尽管各组定子冲片以错位的方式进行堆叠，但是各组的定子冲片的外径上的定子槽仍然保持重合，且各自定子冲片的外径上的扣片槽保持重合，这样确保错位堆叠形成的定子不会影响到绕组下线等工作。由于各组定子冲片以错位的方式进行堆叠，各个定子冲片的外径槽可以形成螺旋状的第一通风道。由于第一通风道为螺旋状的，相对于沿轴向的直线状的通风道来说，可以大大提高散热面积，提高散
热效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术一个实施例中定子中一个定子冲片的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一个实施例中定子的结构示意图。
[0023]附图标记：10定子冲片11定子槽对应的齿12外径槽对应的齿13扣片槽对应的齿100定子20第一通风道30第二通风道
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]第一方面，本专利技术实施例提供一种定子。
[0026]参见图1
‑
图2，定子100包括堆叠在一起的多组定子冲片10，每一组定子冲片中包括至少两个定子冲片，每一个定子冲片的内径上开设有定子槽，每一个定子冲片的外径上开设有外径槽和扣片槽；每一组定子冲片中的各个定子冲片的外径槽保持重合，所述多组定子冲片按照预设错位角度进行错位叠片的方式堆叠在一起，以使各个定子冲片的外径槽形成螺旋状的第一通风道20，以及各个定子冲片的定子槽保持重合且扣片槽保持重合。其中，在图1中，11为定子槽对应的齿，12为外径槽对应的齿，13为扣片槽对应的齿。
[0027]也就是说，定子包括多组堆叠在一起的定子冲片，而每一组定子冲片中包括至少两个定子冲片。针对每一个定子冲片，在内径上开设有定子槽，在外径上开设有外径槽和冲片槽。一组定子冲片中各个定子冲片的外径槽是保持重合的，但是不同组的定子冲片之间是错位的，各组的定子冲片的叠片方式为：将各组定子冲片按照预设错位角度进行错位堆叠。例如，第二组定子冲片相对于第一组定子冲片向某个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括堆叠在一起的多组定子冲片，每一组定子冲片中包括至少两个定子冲片，每一个定子冲片的内径上开设有定子槽，每一个定子冲片的外径上开设有外径槽和扣片槽；每一组定子冲片中的各个定子冲片的外径槽保持重合，所述多组定子冲片按照预设错位角度进行错位叠片的方式堆叠在一起，以使各个定子冲片的外径槽形成螺旋状的第一通风道，以及各个定子冲片的定子槽保持重合且扣片槽保持重合。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，每一个定子冲片上的定子槽的数量为第一数量，每一个定子冲片上的外径槽的数量为第二数量；所述第一数量和所述第二数量之间的差值的绝对值使得：两组定子冲片按照预设错位角度进行错位叠片时产生角度错位的相邻两个定子冲片之间具有预设比例的重叠部分，所述预设比例大于0%且小于40%。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述第二数量为所述第一数量加1或者所述第一数量减1。4.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，每一个定子冲片上的扣片槽的数量为第三数量，所述第一数量为所述第三数量的整数倍。5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述预设错位角度采用第一计算式计算确定，所述第一计算式为：其中，为所述预设错位角度，n1为每一个定子冲片上的定子槽的数量，n2为每一定子冲片上的外径槽的数量，n3为每一个定子冲片上的扣片槽的数量。6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一通风道的散热能力与所述第一通风道的长度成正比，所述第一通风道的长度由第二计算式确定，所述第二计算式为：其中，为所述第一通风道的长度，L为定子的长度，D为定子的内径，为总错位角度，，k为所述定子冲片的组数，为所述预设错位角度。7.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子冲片的组数由第三计算式确定，所述第三计算式为：其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊峰，宋彦伟，李兵伟，
申请(专利权)人：西门子天津传动设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：