一种烧结燃烧控制系统技术方案

本申请提供了一种烧结燃烧控制系统，包括传感器模块、计算模块和控制模块，通过煤气流量、空气流量、强度和温度共同控制烧结。在烧结调整料厚时，选择流量控制，通过基于目标流量和反馈流量偏差变化，间隔性自动调节煤气或空气调节阀的开度；在烧结点火温度稳定情况下选择强度控制，设定强度与通过计算的实际强度的偏差，通过计算自动设定煤气流量的数值；温度与煤气流量偏差比较大时，通过检测煤气总流量和点火炉炉膛温度的偏差，计算出焦炉煤气调节阀需要调整的数值，最终来调节控制煤气调节阀的设定。本申请通过煤气流量、空气流量、强度和温度共同控制烧结，提供了一种更精准、更可靠的燃烧控制方法。的燃烧控制方法。的燃烧控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结燃烧控制系统


[0001]本申请涉及钢铁工业自动化控制领域，主要涉及一种烧结燃烧控制系统。

技术介绍

[0002]烧结所采用的燃烧控制，基本是采用手动调节或PID控制。PID算法就是比例(proportional)、积分(integral)、微分(derivative)，是一种常见的保持稳定控制算法。在闭环系统的控制中，PID算法可自动对控制系统进行准确且迅速的校正。
[0003]通过设定煤气流量设定和反馈煤气流量来控制煤气调节阀的开度，或者通过设定煤气流量和空燃比(即设定空气流量)来控制空气调节阀的开度。此方法虽然简单，但时效性和实用性都不高，烧结的目的是供给足够的热量，使燃料充分燃烧，此方法可能会导致燃料燃烧不充分，直接影响烧结的正常进行和烧结矿质量。

技术实现思路

[0004]为了解决因调整阀门开度不及时导致燃料无法充分燃烧的问题，本申请提供一种烧结燃烧控制系统，包括传感器模块、计算模块和控制模块，所述传感器模块被配置为：
[0005]获取煤气支管的流量值得到煤气流量反馈值，并将所述煤气流量反馈值发送给计算模块；
[0006]所述计算模块配配置为：
[0007]接收所述煤气流量反馈值后，计算煤气流量设定值与所述煤气流量反馈值的煤气流量差值的绝对值；
[0008]当所述煤气流量差值的绝对值大于70Nm3/h时，将所述煤气流量差值除以10后，乘以煤气流量微调系数，得到煤气阀门开度增量；
[0009]计算所述煤气阀门开度增量与所述煤气流量设定值的和，得到煤气阀门新开度设定值，并将所述煤气阀门新开度设定值发送给所述控制模块；
[0010]所述控制模块被配置为：
[0011]接收所述煤气阀门新开度设定值后，按照所述煤气阀门新开度设定值调整煤气阀门输出量。
[0012]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述传感器模块还被配置为：
[0013]完成一次获取10秒钟后，重新获取煤气支管的流量刷新所述煤气流量反馈值，并将刷新后的煤气流量反馈值发送给计算模块。
[0014]可选的，所述煤气阀门开度增量的绝对值小于或等于0.7Nm3/h。
[0015]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述传感器模块还被配置为：
[0016]获取空气流量反馈值，并将所述空气流量反馈值发送给计算模块；
[0017]所述计算模块被配置为：
[0018]接收所述空气流量反馈值，并计算所述煤气流量设定值与设定空燃比的乘积与所述空气流量反馈值的差值的绝对值，得到第一空气流量差值；
[0019]如果所述第一空气流量差值大于50Nm3/h，则将所述空气流量设定值与所述空气流量反馈值的差除以10后，乘以空气流量微调系数，得到空气阀门调节增量；
[0020]计算所述空气阀门调节增量与所述空气流量设定值的和，得到空气阀门新开度设定值，并将所述空气阀门新开度设定值发送给所述控制模块；
[0021]所述控制模块被配置为：
[0022]接收所述空气阀门新开度设定值后，按照所述空气阀门新开度设定值调整空气阀门输出量。
[0023]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述传感器模块还被配置为：
[0024]获取空气流量反馈值，并将所述空气流量反馈值发送给计算模块；
[0025]所述计算模块被配置为：
[0026]计算空气流量设定值与所述空气流量反馈值的差值的绝对值，得到第二空气流量差值；
[0027]如果所述第二空气流量差值大于50Nm3/h，则将所述空气流量设定值与所述空气流量反馈值的差除以10后，乘以空气流量微调系数，得到空气阀门调节增量；
[0028]计算所述空气阀门调节增量与所述空气流量设定值的和，得到空气阀门新开度设定值，并将所述空气阀门新开度设定值发送给所述控制模块；
[0029]所述控制模块被配置为：
[0030]接收所述空气阀门新开度设定值后，按照所述空气阀门新开度设定值调整空气阀门输出量。
[0031]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述传感器模块还被配置为：
[0032]完成一次获取10秒钟后，重新获取并刷新所述空气流量反馈值，并将刷新后的空气流量反馈值发送给计算模块。
[0033]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述计算模块还被配置为：
[0034]接收所述煤气流量反馈值，结合所述煤气流量反馈值、煤气热值、烧结机速度和烧结机台车宽度计算点火强度反馈值；
[0035]如果点火强度设定值与所述点火强度反馈值差值的绝对值大于0.7Nm3/h，则结合点火强度设定值、烧结机速度、烧结机台车宽度和煤气热值计算煤气流量新设定值，并将所述煤气流量设定值的值更新为所述煤气流量新设定值的值。
[0036]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述计算模块还被配置为：
[0037]完成一次更新20秒钟后，再次执行更新所述煤气流量设定值的程序。
[0038]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述传感器模块被配置为：
[0039]获取并向所述计算模块发送煤气支管总流量值和点火炉左侧炉膛温度值；
[0040]所述计算模块被配置为：
[0041]接收所述煤气支管总流量值和点火炉左侧炉膛温度值；
[0042]如所述煤气支管总流量值小于2400Nm3/h或者大于2600Nm3/h，且同时所述点火炉左侧炉膛温度值大于500℃小于1000℃或者大于1100℃小于2000℃，则计算空气阀门调节增量；
[0043]计算所述空气阀门调节增量与所述空气流量设定值的和，得到空气阀门新开度设定值，并将所述空气阀门新开度设定值发送给所述控制模块；
[0044]所述控制模块被配置为：
[0045]接收所述空气阀门新开度设定值后，按照所述空气阀门新开度设定值调整空气阀门输出量。
[0046]可选的，烧结燃烧控制系统中的所述传感器模块还被配置为：
[0047]完成一次获取5分钟后，重新获取并刷新所述煤气支管总流量值和点火炉左侧炉膛温度值，并将刷新后的煤气支管总流量值和点火炉左侧炉膛温度值发送给计算模块。
[0048]本申请提供一种烧结燃烧控制系统，包括传感器模块、计算模块和控制模块，通过煤气流量、空气流量、强度和温度共同控制烧结。在烧结调整料厚时，选择流量控制，通过基于目标流量和反馈流量偏差变化间隔性自动调节煤气或空气调节阀的开度；在烧结点火温度稳定情况下选择强度控制，设定强度与通过计算的实际强度的偏差，通过计算自动设定煤气流量的数值；温度与煤气流量偏差比较大时，通过检测煤气总流量和点火炉炉膛温度的偏差，计算出焦炉煤气调节阀需要调整的数值，最终来调节控制煤气调节阀的设定。本申请通过煤气流量、空气流量、强度和温度共同控制烧结，提供了一种更精准、更可靠的燃烧控制方法。
附图说明
[0049]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结燃烧控制系统，其特征在于，包括传感器模块、计算模块和控制模块，所述传感器模块被配置为：获取煤气支管的流量值得到煤气流量反馈值，并将所述煤气流量反馈值发送给计算模块；所述计算模块配配置为：接收所述煤气流量反馈值后，计算煤气流量设定值与所述煤气流量反馈值的煤气流量差值的绝对值；当所述煤气流量差值的绝对值大于70Nm3/h时，将所述煤气流量差值除以10后，乘以煤气流量微调系数，得到煤气阀门开度增量；计算所述煤气阀门开度增量与所述煤气流量设定值的和，得到煤气阀门新开度设定值，并将所述煤气阀门新开度设定值发送给所述控制模块；所述控制模块被配置为：接收所述煤气阀门新开度设定值后，按照所述煤气阀门新开度设定值调整煤气阀门输出量。2.根据权利要求1所述的烧结燃烧控制系统，其特征在于，所述传感器模块还被配置为：完成一次获取10秒钟后，重新获取煤气支管的流量刷新所述煤气流量反馈值，并将刷新后的煤气流量反馈值发送给计算模块。3.根据权利要求2所述的烧结燃烧控制系统，其特征在于，所述煤气阀门开度增量的绝对值小于或等于0.7Nm3/h。4.根据权利要求3所述的烧结燃烧控制系统，其特征在于，所述传感器模块还被配置为：获取空气流量反馈值，并将所述空气流量反馈值发送给计算模块；所述计算模块被配置为：接收所述空气流量反馈值，并计算所述煤气流量设定值与设定空燃比的乘积与所述空气流量反馈值的差值的绝对值，得到第一空气流量差值；如果所述第一空气流量差值大于50Nm3/h，则将所述空气流量设定值与所述空气流量反馈值的差除以10后，乘以空气流量微调系数，得到空气阀门调节增量；计算所述空气阀门调节增量与所述空气流量设定值的和，得到空气阀门新开度设定值，并将所述空气阀门新开度设定值发送给所述控制模块；所述控制模块被配置为：接收所述空气阀门新开度设定值后，按照所述空气阀门新开度设定值调整空气阀门输出量。5.根据权利要求3所述的烧结燃烧控制系统，其特征在于，所述传感器模块还被配置为：获取空气流量反馈值，并将所述空气流量反馈值发送给计算模块；所述计算模块被配置为：计算空气流量设定值与所述空气流量反馈值的差值的绝对值，得到第二空气流量差值；
如果所述第二空气流量差值大于50Nm3/h，则将所述空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，刘俊杰，张弘弢，桑克万，尚庆强，王彩琴，李振山，盛丽娜，陈靖，蒋海波，吴鹏，李伟，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：