一种燃油喷射高压油管的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃油喷射高压油管的清洗装置，包括底板，所述底板上设置有L型架、升降架和清洗剂箱，所述L型架的上端设置有用于固定高压油管的夹持部件以及控制高压油管旋转的转动机构，所述升降架上设置有滑动块和驱动滑动块上下移动的升降件，所述滑动块上可拆卸安装有喷枪。该燃油喷射高压油管的清洗装置，通过将高压油管的端部置于夹持架内，由夹持部件可将油管夹持固定，驱动水泵，由水管向喷枪供水，并通过升降件控制喷枪上下移动，对油管进行上下冲洗，同时由转动机构可控制夹持架旋转，使所夹持的高压油管转动，方便喷枪对油管进行全面冲洗，其清洗方式采用全自动化方式完成，可大大节省人工，且清洗效果更加理想。且清洗效果更加理想。且清洗效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油喷射高压油管的清洗装置


[0001]本技术涉及高压油管
，具体为一种燃油喷射高压油管的清洗装置。

技术介绍

[0002]高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
[0003]现有技术中，如中国专利(公开号为：CN 211275765 U)所提出的一种燃油喷射高压油管的清洗装置，该案例通过上卡板、下卡板、弧形槽、分流管、排水管、活动杆、滑块以及滑槽的配合使用，使得本装置具有一次性清洗多个油管的功能，从而极大了提高了工作人员清洗油管的效率，提高了本装置的实用性，但在实际使用中，需要工作人员抓取喷枪自行调整位置进行冲洗，十分麻烦，不仅耽误人工，还容易存在清洗不彻底的问题，故而提出一种燃油喷射高压油管的清洗装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃油喷射高压油管的清洗装置，以解决现上述背景中所存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃油喷射高压油管的清洗装置，包括底板，所述底板上设置有L型架、升降架和清洗剂箱，所述L型架的上端设置有用于固定高压油管的夹持部件以及控制高压油管旋转的转动机构，所述升降架上设置有滑动块和驱动滑动块上下移动的升降件，所述滑动块上可拆卸安装有喷枪，在位于清洗剂箱的上端设置有水泵，所述水泵的两端设置有连接喷枪和清洗剂箱的水管。
[0008]优选的，所述夹持部件包括设置于L型架上的夹持架，所述夹持架的左右两侧均设置有电推杆，两组所述电推杆的输出端均设置有弧形夹持片，所述弧形夹持片的内侧设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述夹持架内腔的顶部设置有限位杆，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述弧形夹持片的顶部设置有与限位杆滑动连接的滑杆。
[0010]优选的，所述转动机构包括安装于L型架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端设置有主齿轮，所述夹持架上设置有贯穿L型架顶部的从动杆，所述从动杆的上端部设置有与主齿轮啮合的从齿轮。
[0011]优选的，所述升降件包括安装于升降架顶部的第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述升降架的内侧还设置有两组立柱，所述滑动块与丝杆螺纹连接，与两侧的立柱滑动连接。
[0012]优选的，所述滑动块的左右两侧均设置有与喷枪适配的安装架，所述安装架上设
置有用于安装喷枪的螺栓。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种燃油喷射高压油管的清洗装置，具备以下有益效果：
[0015]该燃油喷射高压油管的清洗装置，通过将高压油管的端部置于夹持架内，由夹持部件可将油管夹持固定，驱动水泵，由水管向喷枪供水，并通过升降件控制喷枪上下移动，对油管进行上下冲洗，同时由转动机构可控制夹持架旋转，使所夹持的高压油管转动，方便喷枪对油管进行全面冲洗，其清洗方式采用全自动化方式完成，可大大节省人工，且清洗效果更加理想。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中夹持架的整体结构图。
[0019]图中：1清洗剂箱、2丝杆、3底板、4L型架、5第一电机、6主齿轮、7从动杆、8从齿轮、9夹持架、10第二电机、11升降架、12水管、13水泵、14喷枪、15滑动块、16安装架、17螺栓、18立柱、19电推杆、20弹簧、21限位杆、22弧形夹持片、23滑杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种燃油喷射高压油管的清洗装置，包括底板3，所述底板3上设置有L型架4、升降架11和清洗剂箱1，所述L型架4的上端设置有用于固定高压油管的夹持部件以及控制高压油管旋转的转动机构，通过将多组高压油管端部置于
夹持架9内，由夹持部件将油管夹持固定，并通过转动机构可控制其转动，方便全面清洗，所述升降架11上设置有滑动块15和驱动滑动块15上下移动的升降件，所述滑动块15上可拆卸安装有喷枪14，喷枪14用于冲洗油管，由升降件控制喷枪14上下移动，即可对油管整体清洗，在位于清洗剂箱1的上端设置有水泵13，所述水泵13的两端设置有连接喷枪14和清洗剂箱1的水管12，通过驱动水泵13，由水管12抽取清洗剂箱1内的清洗液，并送入至喷枪14，对油管清洗。
[0025]进一步地，所述夹持部件包括设置于L型架4上的夹持架9，所述夹持架9的左右两侧均设置有电推杆19，两组所述电推杆19的输出端均设置有弧形夹持片22，所述弧形夹持片22的内侧设置有防滑垫，将多组油管端部置于夹持架9内，通过驱动两侧的电推杆19，推动两组弧形夹持片22相互靠拢，将多组高压油管端部夹紧，并通过防滑垫提高其夹紧度。
[0026]进一步地，所述夹持架9内腔的顶部设置有限位杆21，所述限位杆21的外侧套设有弹簧20，所述弧形夹持片22的顶部设置有与限位杆21滑动连接的滑杆23，在弧形夹持片22的移动下，其上端的滑杆23处于限位杆21外侧滑动，使得弧形夹持片22稳定移动。
[0027]进一步地，所述转动机构包括安装于L型架4顶部的第一电机5，所述第一电机5的输出端设置有主齿轮6，所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油喷射高压油管的清洗装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上设置有L型架(4)、升降架(11)和清洗剂箱(1)，所述L型架(4)的上端设置有用于固定高压油管的夹持部件以及控制高压油管旋转的转动机构，所述升降架(11)上设置有滑动块(15)和驱动滑动块(15)上下移动的升降件，所述滑动块(15)上可拆卸安装有喷枪(14)，在位于清洗剂箱(1)的上端设置有水泵(13)，所述水泵(13)的两端设置有连接喷枪(14)和清洗剂箱(1)的水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种燃油喷射高压油管的清洗装置，其特征在于：所述夹持部件包括设置于L型架(4)上的夹持架(9)，所述夹持架(9)的左右两侧均设置有电推杆(19)，两组所述电推杆(19)的输出端均设置有弧形夹持片(22)，所述弧形夹持片(22)的内侧设置有防滑垫。3.根据权利要求2所述的一种燃油喷射高压油管的清洗装置，其特征在于：所述夹持架(9)内腔的顶部设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)的外侧套设有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：江苏奕雯杰燃油喷射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：