自吸式叶片组件及稻谷复脱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸式叶片组件和应用该自吸式叶片组件的稻谷复脱设备，自吸式叶片组件包括叶片轴、叶片和甩锤。叶片为条形的径向直板叶片，叶片呈倒置的直角梯形，叶片上底的长度大于其下底的长度，斜腰与上底之间的夹角为45度。甩锤数量若干，沿叶片上底的正上方等距设置，甩锤与叶片转动配合。稻谷复脱设备，包括所述的自吸式叶片组件；还包括外壳，外壳的前侧壁中央设有进料口，外壳还设有出料口。自吸式叶片组件的叶片轴末端穿过外壳后侧壁，并与动力组件传动连接。应用了本实用新型专利技术提供的自吸式叶片组件的稻谷复脱设备，在用于稻谷二次脱粒时，可以自动吸入物料，吸料管可以直接插入从初筛设备排出的废料堆进行吸料。以直接插入从初筛设备排出的废料堆进行吸料。以直接插入从初筛设备排出的废料堆进行吸料。

【技术实现步骤摘要】
自吸式叶片组件及稻谷复脱设备


[0001]本技术涉及农业机械，特别涉及稻谷脱粒设备。

技术介绍

[0002]在稻谷加工成成品大米须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。其中，清理工段的主要是清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁选等工序，初清的目的是清除原粮中易于清理的杂物，主要是未脱粒完全的秸秆，还可能有塑料、木质杂物等，并加强风选以清除大部分灰尘。初清使用的设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
[0003]通过初清工序清理出的“杂物”，主要是未脱粒完全的秸秆，其仍含有很多稻谷，这是因为在前期脱粒机进行脱粒的时候，会有很多稻谷仍然连在细碎的秸秆上，而未脱粒成功，这些携带稻谷的细碎秸秆会被振动筛、圆筒初清筛筛除。而大米加工厂往往会将这些未脱粒完全的秸秆连同塑料物、碎石以及其他无谷的秸秆当作杂物扔掉，如此便造成谷物的浪费，米厂的损失。
[0004]本申请人于2019年曾研发出稻谷复脱设备，但该设备的体积较大，结构较复杂，制造成本高，应用场景比较单一，比如需要将其安装在大米加工企业的初筛设备的筛选出的废料出口处，才能将杂物送入该稻谷复脱设备中进行二次脱粒。如果是个人使用，如何向复脱设备投入杂物会是个难题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自吸式叶片组件，其应用于新的稻谷复脱设备，使得整个复脱设备的结构小巧，且能够实现自身吸入式进料，应用场景更加广泛，尤其是制造成本大幅降低。<br/>[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种自吸式叶片组件，包括叶片轴、叶片和甩锤。
[0008]叶片为条形的径向直板叶片，叶片至少三片，以叶片轴的轴心线为中心线呈中心对称分布，叶片较长边缘与叶片轴的轴心线平行。叶片呈倒置的直角梯形，叶片上底的长度大于其下底的长度，斜腰与上底之间的夹角为45度。
[0009]倒置梯形的叶片，在快速旋转的时候，在其圆周面设有外部封闭空间时候，可以形成从斜腰侧向直腰侧的轴向气流，在斜腰这一侧的叶片轴正前方设置入料口的话，便可以实现负压吸入物料。
[0010]条形的径向直板叶片，相较于离心机使用的前向、后向的叶片，不容易被较长的秸秆、塑料绳等杂质缠绕，且制造工艺简单，成本低。
[0011]甩锤数量若干，沿叶片上底的正上方等距设置，甩锤与叶片转动配合。
[0012]叶片上底的正上方平行设有甩锤轴，甩锤轴的两端与叶片连接，甩锤与甩锤轴转动连接。
[0013]与现有技术中的脱粒辊轴结构不同，本技术的甩锤设于叶片之上，甩锤在以甩锤轴为轴作圆弧摆动的同时，随叶片旋转，因此径向直板叶片使得甩锤的摆动方向与叶片旋转方向一致，更有利于脱粒工作。
[0014]相邻甩锤之间设有压缩弹簧，压缩弹簧套设在甩锤轴上。设置压缩弹簧的作用是为了
[0015]叶片的厚度不小于甩锤根部的直径。较厚的叶片一是为了更好地实现与甩锤轴的安装固定；二是降低被较长秸秆或者杂物的缠绕可能性。
[0016]为了使得叶片形成的气流更稳定通畅，降低阻力，叶片下底的前端与叶片轴的前端在同一平面内，同样也能降低被缠绕的情况发生。
[0017]叶片上底的前端为竖直平面，每个叶片的前端在同一竖直平面内。取消叶片前端的锐角，一则可以缩短叶片的长度，增加空间利用率；二则同样是防止被缠绕。
[0018]稻谷复脱设备，包括所述的自吸式叶片组件；还包括外壳，自吸式叶片组件横置于外壳内，外壳的前侧壁中央设有进料口，进料口位于叶片轴的正前方，进料口连通有软质的吸料管；外壳还设有出料口；还包括动力组件，自吸式叶片组件的叶片轴末端穿过外壳后侧壁，并与动力组件传动连接。
[0019]还包括底座和支撑架，支撑架底部垂直固定在底座上，所述外壳后侧外壁与支撑架固定连接。
[0020]叶片轴穿出外壳后侧壁的部分通过轴承座水平固定于支撑架上，叶片轴的末端设有从动轮，通过从动轮与动力组件传动连接，所述动力组件包括电机和动力输出轴上的主动轮，所述主动轮与叶片轴的从动轮传动连接。
[0021]自吸式叶片组件的下方设有弧形筛网，所述弧形筛网的内侧边缘与外壳后侧内壁固定连接，弧形筛网的前端边缘与出料口的上边缘连接，弧形筛网的后端靠近外壳。
[0022]从稻谷初筛设备排出的废料中，除了大量的附着有稻谷的秸秆外，同样存在一些塑料片、碎布条等等条形或者较大、较长的杂物，这些杂物在设备运作的时候，会形成团状的聚集物，由于本技术中的弧形筛网主要设置在叶片组件的下方，因此这些聚集物会缠在弧形筛网的后端边缘聚集而无法排出。所以在外壳上靠近弧形筛网后端的位置设有出杂口，出杂口高于弧形筛网的后端，在出杂口处还设有弧形盖板。弧形盖板由于自身重力而盖合在出杂口处，稻谷复脱设备在工作时，被抛打的物料不会将弧形盖板冲击开，所以不会有稻谷从出杂口抛出。当暂停作业时，使用者便可以打开弧形盖板，将弧形筛网后端边缘聚集的杂物清理干净，保证设备的正常运行。
[0023]应用了本技术提供的自吸式叶片组件的稻谷复脱设备，在用于针对含稻谷的秸秆进行二次脱粒的时候，可以实现自动吸入物料，软质的吸料管可以直接插入从初筛设备排出的废料堆进行吸料。相比在先的稻谷复脱设备，无须架高后将进料口对准初筛设备的废料出料口。因此，本技术的稻谷复脱设备体积更小，结构更简洁，制造成本大大降低，使用方式更加灵活，应用场景更加广泛。
附图说明
[0024]图1为本技术自吸式叶片组件结构立体示意图。
[0025]图2为本技术自吸式叶片组件中的叶片结构示意图。
[0026]图3为本技术稻谷复脱设备正视示意图。
[0027]图4为本技术稻谷复脱设备后视示意图。
[0028]图5为本技术稻谷复脱设备左视示意图。
[0029]图6为本技术稻谷复脱设备右视示意图。
[0030]图7为本技术稻谷复脱设备内部结构示意图。
具体实施方式
[0031]如图1所示，本技术的自吸式叶片组件100，包括叶片轴101、叶片102和甩锤103。
[0032]叶片102为条形的径向直板叶片，叶片102以叶片轴101的轴心线为中心线呈中心对称分布，叶片102较长边缘与叶片轴101的轴心线平行。
[0033]叶片102至少三片，优选的，如图1所示，叶片102的数量为6片。叶片102的数量越多，形成的气流越大，但本技术的自吸式叶片组件是用于稻谷脱粒的设备，叶片越多，留给吸入的物料的空间越小，既降低脱粒效率，又增加了被缠绕的几率。
[0034]如图2所示，叶片102呈倒置的直角梯形，叶片上底的长度大于其下底的长度，斜腰与上底之间的夹角为45度。
[0035]优选的，在本实施例中，叶片102上底的前端为竖直平面，每个叶片102的前端在同一竖直平面内。叶片102是不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自吸式叶片组件，其特征在于，包括叶片轴、叶片和甩锤；叶片为条形的径向直板叶片，叶片至少三片，以叶片轴的轴心线为中心线呈中心对称分布；叶片呈倒置的直角梯形，叶片上底的长度大于其下底的长度，斜腰与上底之间的夹角为45度；甩锤数量若干，沿叶片上底的正上方等距设置，甩锤与叶片转动配合。2.根据权利要求1所述的自吸式叶片组件，其特征在于，叶片上底的正上方平行设有甩锤轴，甩锤轴的两端与叶片连接，甩锤与甩锤轴转动连接。3.根据权利要求2所述的自吸式叶片组件，其特征在于，相邻甩锤之间设有压缩弹簧，压缩弹簧套设在甩锤轴上。4.根据权利要求1所述的自吸式叶片组件，其特征在于，叶片的厚度不小于甩锤根部的直径。5.根据权利要求1所述的自吸式叶片组件，其特征在于，叶片下底的前端与叶片轴的前端在同一平面内。6.根据权利要求1所述的自吸式叶片组件，其特征在于，叶片上底的前端为竖直平面，每个叶片的前端在同一竖直平面内。7.稻谷复脱设备，包括权利要求1至6任一项所述的自吸式叶片组件；还包括外壳，自...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉山，
申请(专利权)人：黄玉山，
类型：新型
国别省市：