稻谷复脱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稻谷复脱设备，包括机架，还包括圆筒筛、脱粒机和鼓风机，所述鼓风机包括出风管和抽风管，出风管连通至脱粒机的顶部一端，脱粒机设有出谷口，在出谷口的下方设有抽风口，抽风口的宽度不小于出谷口的宽度，所述抽风管与抽风口连通；所述圆筒筛的底部设有出料口，出料口设于出风管上方并与出风管的中部连通，在出风管上位于出料口正下方的底部还设有排杂口。本实用新型专利技术填补了行业空白，让大米加工企业能够将初筛出来的废料进行二次脱粒加工，从废料中再次筛出稻谷。

Paddy Re-stripping Equipment

【技术实现步骤摘要】
稻谷复脱设备
本技术涉及谷物加工设备，特别涉及脱粒设备。
技术介绍
在稻谷加工成成品大米的整个生产过程中，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。其中，清理工段的主要是清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁选等工序，初清的目的是清除原粮中易于清理的大、小、轻杂，并加强风选以清除大部分灰尘。初清使用的设备常为振动筛、圆筒初清筛等。但是通过初清工序清理出的“杂质”，却仍含有很多稻谷，这是因为在前期脱粒机进行脱粒的时候，会有很多稻谷仍然连在细碎的秸秆上，而未脱粒成功，这些携带稻谷的细碎秸秆会被振动筛、圆筒初清筛筛除。而大米加工厂往往会将这些“杂质”连同碎石以及其他无谷的秸秆当作废料扔掉，如此便造成谷物的浪费，米厂的损失。因此，亟需一种适于米厂使用的稻谷复脱设备，来对初清工序筛出的废料再进行二次脱粒。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种稻谷复脱设备，大米加工的废料里进一步脱粒、筛出稻谷减少粮食的浪费，降低企业的损耗。本技术通过以下技术方案实现：稻谷复脱设备，包括机架，还包括圆筒筛、脱粒机和鼓风机，所述鼓风机包括出风管和抽风管，出风管连通至脱粒机的顶部一端，脱粒机设有出谷口，在出谷口的下方设有抽风口，抽风口的宽度不小于出谷口的宽度，所述抽风管与抽风口连通；所述圆筒筛的底部设有出料口，出料口设于出风管上方并与出风管的中部连通，在出风管上位于出料口正下方的底部还设有排杂口。出谷口的下边缘延伸至抽风口的前方。所述出风管内位于出料口处靠近鼓风机的这一侧设有扁口状的吹风口，所述吹风口的出风方向与出料口的出料方向垂直。脱粒机的顶部与出风管相对的另一端设有排草口。所述脱粒机包括机壳和设于机壳内的脱粒滚轴，脱粒滚轴水平设置在机壳内上部，脱粒滚轴下方设有筛网，所述出风管与机壳一端连通，所述排草口设于机壳的另一端位于脱粒滚轴的上方。所述排草口设有活动翻盖，所述活动翻盖的顶部与排草口上方的机壳通过铰链连接。所述脱粒机的机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳的侧视投影呈半圆或者半椭圆状，下机壳的侧视投影呈楔形，下机壳的顶部与上机壳的底部连接，下机壳包括相对的前面板和后面板，所述后面板的底部边缘位于前面板的底部边缘内侧上方，后面板与前面板之间的空隙为出谷口。下机壳前面板底部前侧设有引流罩，所述引流罩的俯视投影呈八字形，引流罩较窄的一端与抽风管连通，引流罩较宽的一端设于出谷口下方，引流罩较宽的一端为抽风口。所述抽风管连通至引流罩较窄一端的其中一侧，在与之相对的另一侧还设有通风管；在排杂口的下方设有滑槽，滑槽中部设有通孔，所述通孔通过通风管与引流罩连通。所述脱粒机设于圆筒筛的一侧。本技术的有益效果：本技术填补了行业空白，让大米加工企业能够将初筛出来的废料进行二次脱粒加工，从废料中再次筛出稻谷。本技术结构紧凑，可以直接安装在大米加工企业的圆筒初筛的废料排出口下方，使用溜管将废料送入本技术的圆筒筛内，通过鼓风机在圆筒筛和脱粒机之间形成气力输送，将仍有谷物残留的秸秆首先通过圆筒筛筛选出来，落入鼓风机的出风管内被吹入脱粒机内进行脱粒，混杂在初料里的石子则沿着滑槽继续掉落，被排除。进入脱粒机内的秸秆再次经过脱粒后，谷物从脱粒机底部的出谷口排出，而秸秆则顺着气流从抽风口被吸入，从谷物中被分离出料，再次经过气力输送被送入脱粒机中，通过出草口排出。附图说明图1为本技术实施例1整体结构正视示意图（出风管局部剖视）。图2为本技术实施例1整体结构右视示意图。图3为本技术实施例1整体结构左视示意图。图4为本技术实施例1脱粒机机壳正视示意图。图5为本技术实施例1脱粒机机壳后视示意图。图6为本技术实施例1脱粒机内部结构示意图。图7为本技术实施例1脱粒机机壳左侧立体透视图。图8为本技术实施例1脱粒机机壳右侧立体透视图（活动翻盖打开）。图9为本技术实施例1吹风口结构示意图。图10为本技术实施例1圆筒筛内部结构示意图。图11为本技术实施例1鼓风机气力输送方向示意图。图12为本技术实施例2整体结构正视示意图。图13为本技术实施例2整体结构右视示意图。图14为本技术实施例2整体结构左视示意图。图15为本技术实施例2脱粒机机壳结构示意图。图16为本技术实施例2鼓风机气力输送方向示意图。图17为本技术实施例3整体结构正视示意图。图18为本技术实施例3整体结构右视示意图。图19为本技术实施例3鼓风机气力输送方向示意图。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本技术包括机架100，还包括圆筒筛200、脱粒机300和鼓风机400，圆筒筛200设于脱粒机300的上方，本实施例中的圆筒筛200的底部设有出料口201，出料口201设于出风管410上方并与出风管410的中部连通，在出风管410上位于出料口201正下方的底部还设有排杂口411。从圆筒筛200中筛出较大的秸秆、编织袋纤维等等，其他的连同石子等从出料口201落到出风管410里。出风管410的气流将除较重的石子以外的东西送入脱粒机300，较重的石子则继续下落，从出料口201正下方的排杂口411掉落出去。在排杂口411的下方设有滑槽440，让石子滑落至一处。出料口201可以紧贴出风管410，也可以如图1所示，设置一段出料管202，通过出料管202来将出料口201与出风管410连通。为了强化风力，如图1和图9所示，出风管410内位于出料口201处靠近鼓风机400的这一侧设有扁口状的吹风口412，所述吹风口412的出风方向与出料口201的出料方向垂直。这样产生的平射的气流，能更有效率地将除石子外的东西吹入脱粒机300中。吹风口412可以由两块上下相对地镶嵌在出风管410里的挡板413构成，挡板413可以竖直放置，也可以彼此形成向前的角度，让吹风口412向前凸出，这样有助于减少气流的阻力。如图1，所述鼓风机400通过电机430的外壳与机架100固定连接。鼓风机400包括出风管410和抽风管420，出风管410连通至脱粒机300的顶部一端。如图4和图5所示，脱粒机300设有出谷口301，在出谷口301的下方设有抽风口302，抽风口302的宽度不小于出谷口301的宽度，结合图4和图6、图7和图8，脱粒机300包括机壳310和设于机壳310内的脱粒滚轴320，脱粒滚轴320水平设置在机壳310内上部，脱粒滚轴320下方设有筛网330，所述出风管410与机壳310一端连通。脱粒机300的机壳310包括上机壳340和下机壳350，所述上机壳340的侧视投影呈半圆或者半椭圆状，脱粒滚轴320便设在上机壳340的底部中央，出风管410与上机壳340的一端连通。下机壳350的侧视投影呈楔形，下机壳350的顶部与上机壳340的底部连接。下机壳350包括相对的前面板351和后面板352，以及一对侧面板353，结合图4至图6所示，前面板351和后面板352设于侧面板353之间，四面围成脱粒机300的下机壳350。前面板351和后面板352的底部向一起靠拢，后面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稻谷复脱设备，包括机架，其特征在于：还包括圆筒筛、脱粒机和鼓风机，所述鼓风机包括出风管和抽风管，出风管连通至脱粒机的顶部一端，脱粒机设有出谷口，在出谷口的下方设有抽风口，抽风口的宽度不小于出谷口的宽度，所述抽风管与抽风口连通；所述圆筒筛的底部设有出料口，出料口设于出风管上方并与出风管的中部连通，在出风管上位于出料口正下方的底部还设有排杂口。

【技术特征摘要】
1.稻谷复脱设备，包括机架，其特征在于：还包括圆筒筛、脱粒机和鼓风机，所述鼓风机包括出风管和抽风管，出风管连通至脱粒机的顶部一端，脱粒机设有出谷口，在出谷口的下方设有抽风口，抽风口的宽度不小于出谷口的宽度，所述抽风管与抽风口连通；所述圆筒筛的底部设有出料口，出料口设于出风管上方并与出风管的中部连通，在出风管上位于出料口正下方的底部还设有排杂口。2.根据权利要求1所述的稻谷复脱设备，其特征在于：出谷口的下边缘延伸至抽风口的前方。3.根据权利要求1所述的稻谷复脱设备，其特征在于：所述出风管内位于出料口处靠近鼓风机的这一侧设有扁口状的吹风口，所述吹风口的出风方向与出料口的出料方向垂直。4.根据权利要求1至3任一项所述的稻谷复脱设备，其特征在于：脱粒机的顶部与出风管相对的另一端设有排草口。5.根据权利要求4所述的稻谷复脱设备，其特征在于：所述脱粒机包括机壳和设于机壳内的脱粒滚轴，脱粒滚轴水平设置在机壳内上部，脱粒滚轴下方设有筛网，所述出风管与机壳一端连通，所述排草口设于机壳的另一端位于脱粒滚轴的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉山，
申请(专利权)人：黄玉山，
类型：新型
国别省市：江苏,32