一种便于拆卸及清洗的自动分饭机制造技术

本实用新型专利技术为一种便于拆卸及清洗的自动分饭机，通过设置有机架、自动上料机构、打散切饭成型后自动下料机构、自动落盘带输送机构、控制组件及报警灯，机架包括前机架及后机架，自动上料机构及打散切饭成型后自动下料机构呈横向排列分布固定设置于后机架上，自动落盘带输送机构架设于前机架上侧，并延长至打散切饭成型后自动下料机构下方，控制组件内设置有用于识别餐盘的位置而控制切饭成型自动下料组件运作的控制芯片。该分饭机，占用面积小，分盘效率高，一次可同时完成多个餐盘的落盘工作，落盘过程稳定，其还具有结构简单及安全性高的特点，其主要机构的安装及拆卸方便，高度可调，在同领域分饭机中，互换性高，设备的清洁及安装维护简单。及安装维护简单。及安装维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸及清洗的自动分饭机


[0001]本技术涉及分饭机设备相关
，特别涉及一种便于拆卸及清洗的自动分饭机。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，厨房餐饮设备越来越自动化，为实现快速配餐，自动配餐设备被逐渐引入人们的日常生活中来。
[0003]中国专利申请号为CN201822136788.5分饭机、餐盘输送及分饭装置和餐盘放置、输送及分饭装置，该专利公开了一种自动放盘装置及餐盘输送机，其自动放盘装置可以设置在餐盘输送机的输送起始处的餐盘工位上，该自动分盘装置设置有螺旋机构，用户可以提前把餐盘放入自动分盘装置的螺旋机构内，螺旋一直往下滚动，餐盘处于等待状态，当餐盘往下掉一个进入餐盘输送装置时，而其餐盘输送装置接着可以将餐盘自动输送到分饭机下，由分饭机对餐盘进行自动分饭，再将分饭后的餐盘自动输送到打菜流水线上，实现了打饭流水线的全自动化。但是该方案公开的螺旋式分盘装置，占用面积大，一次只能分一个盘，分盘效率低，该方案公开的餐盘输送装置，一次也只能输送一只餐盘，输送效率低，不能满足现有产业高速发展的需求；再者，螺旋式分盘装置由于螺旋的立体性质，使餐盘的放置面并不是在一个水平面上，因此餐盘在螺旋机构内的放置并不具有稳定性，在实际工作过程中，餐盘很容易随着螺旋机构的滚动而滚动，从而容易出现定位不准的问题；此外，该专利所公开的自动放盘装置，在同领域分饭机中，互换性低，在实际使用过程中，拆卸十分不便，因此，对设备的清洁也容易造成很多不便。
[0004]为此，实有必要提供一种便于拆卸及清洗的自动分饭机来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于拆卸及清洗的自动分饭机，用来解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，按照本技术提供的技术方案是：一种便于拆卸及清洗的自动分饭机，包括机架，所述机架上设置有自动上料机构、打散切饭成型后自动下料机构、自动落盘带输送机构、控制组件及报警灯，其特征在于：所述机架包括前机架及后机架，所述自动上料机构及打散切饭成型后自动下料机构呈横向排列分布固定设置于后机架上，所述自动落盘带输送机构架设于前机架上侧，并延长至打散切饭成型后自动下料机构下方。
[0007]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述后机架内侧呈对称设置有2块第一固定块及2块第二固定块。
[0008]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述自动上料机构包括料架、上料驱动组件、第一传动组件、第二传动组件及导向组件，所述第一传动组件的一端与上料驱动组件连接，另一端与第二传动组件连接，所述第二传动组件与导向组件连接，所述料架与导向组件连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，其特征在于：
[0010]所述料架内设置有饭箱；
[0011]所述上料驱动组件包括上料驱动电机及电机固定架，所述上料驱动电机固定设置于电机固定架上；
[0012]所述第一传动组件包括第一链条、第一链轮及第二链轮，所述第一链轮活动设置于上料驱动电机的输出轴上，所述第一链条一端与第一链轮啮合连接，所述第一链条另一端与第二链轮啮合连接；
[0013]所述第二传动组件包括主轴、2个第三链轮、2个第四链轮及2条第二链条，所述第二链轮固定设置于主轴上，所述主轴左右两侧呈对称分布设置有2套主轴固定组件，所述主轴依次穿过并活动固定设置于2套主轴固定组件上，所述第三链轮固定设置于主轴末端，所述第二链条的一端与第三链轮啮合连接，所述第二链条的另一端与第四链轮啮合连接；
[0014]所述导向组件包括呈左右对称分布设置的2组链条导向组件及2组饭箱导向组件，所述链条导向组件包括链条导向槽、垫轨座、第一耐磨条及第二耐磨条，所述链条导向槽上设置有伸出板，所述链条导向槽通过螺钉固定设置于后机架上，所述垫轨座通过螺钉固定设置于链条导向槽上，所述第一耐磨条套设且固定于伸出板上，所述第二耐磨条套设且固定于垫轨座上，所述链条导向组件的其中1组的上侧设置有限位开关；
[0015]所述饭箱导向组件包括滚轮导向槽、呈左右对称分布设置的2组上料轴承组件及2组导向轮组件，所述滚轮导向槽呈横向排列设置于链条导向槽一侧，且通过螺钉固定于后机架上，所述上料轴承组件包括包胶轴承、上料轴、第一饭箱连接块及轴链接块，所述轴链接块固定设置于第二链条上，所述上料轴固定设置于轴链接块上，所述包胶轴承穿过且活动设置于上料轴上，所述第一饭箱连接块与包胶轴承和饭箱均设置为固定连接；
[0016]所述导向轮组件包括滚轮、滚轮连接轴及第二饭箱连接块，所述滚轮滚动设置于滚轮导向槽内，且与滚轮连接轴固定连接，所述第二饭箱连接块与滚轮连接轴和饭箱均设置为固定连接。
[0017]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述打散切饭成型后自动下料机构包括饭仓组件、打散组件及切饭成型自动下料组件，所述饭仓组件可拆卸地设置于打散组件上方，所述切饭成型自动下料组件可拆卸地设置于打散组件底部。
[0018]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述饭仓组件包括储饭仓、分割格、出饭漏斗及多个光传感器，所述储饭仓一侧左右两端均设置有固定插销，所述储饭仓底部四角均设置有脚轮，所述储饭仓设置有固定插销的一侧中间设置有拉手，所述脚轮与第一固定块设置为滚动接触连接；
[0019]所述出饭漏斗设置于储饭仓底部，且与所述储饭仓相通连接，所述分割格设置于储饭仓内侧上部，所述分割格由多条呈横向和纵向十字交叉的分割柱阵列分布而成，多个所述光传感器穿过并固定设置于出饭漏斗上；
[0020]所述打散组件包括呈横向相对设置的2块第一侧板、呈纵向相对设置的2块第二侧板、多条呈同向并列设置的分料杆、打散驱动电机、多个分料饭仓及多个第二光传感器，每条分料杆的两端均分别穿过2块第一侧板，所述2块第二侧板分别固定设置于2块第一侧板左右两侧，所述分料饭仓设置于分料杆下方，每条所述分料杆的同一端均设置有齿轮，相邻齿轮之间设置为啮合连接，所述打散驱动电机穿过其中一个齿轮并与分料杆连接，所述第
二光传感器设置于分料饭仓外侧，所述分料饭仓下侧设置有带有固定孔的固定底板，所述分料饭仓通过固定底板及螺钉固定设置于第二固定块上；
[0021]所述切饭成型自动下料组件包括切饭组件、下料组件、凸轮组件、切饭驱动组件及固定组件，所述切饭组件上呈对称设置有切饭板及切饭臂，所述切饭臂一端与切饭板连接，所述切饭臂另一端与凸轮组件连接，所述切饭组件及下料组件之间设置有成型组件，所述成型组件上设置有2个成型腔，2个所述成型腔设置于切饭板底部，且位于分料饭仓正下方，所述下料组件上呈对称设置有下料板及下料臂，所述下料组件设置于切饭组件下方，所述下料臂一端与下料板连接，所述下料臂另一端与凸轮组件连接，所述切饭驱动组件固定设置于固定组件上，且与凸轮组件连接,所述固定组件上设置有第三感应器。
[0022]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述自动落盘带输送机构包括自动落盘组件及输送组件，所述输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸及清洗的自动分饭机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设置有自动上料机构(30)、打散切饭成型后自动下料机构(40)、自动落盘带输送机构(50)、控制组件(60)及报警灯(70)，其特征在于：所述机架(10)包括前机架(1)及后机架(2)，所述自动上料机构(30)及打散切饭成型后自动下料机构(40)呈横向排列分布固定设置于后机架(2)上，所述自动落盘带输送机构(50)架设于前机架(1)上侧，并延长至打散切饭成型后自动下料机构(40)下方。2.根据权利要求1所述的便于拆卸及清洗的自动分饭机，其特征在于：所述后机架(2)内侧呈对称设置有2块第一固定块(21)及2块第二固定块(22)。3.根据权利要求1所述的便于拆卸及清洗的自动分饭机，其特征在于：所述自动上料机构(30)包括料架(31)、上料驱动组件(32)、第一传动组件(33)、第二传动组件(34)及导向组件(35)，所述第一传动组件(33)的一端与上料驱动组件(32)连接，另一端与第二传动组件(34)连接，所述第二传动组件(34)与导向组件(35)连接，所述料架(31)与导向组件(35)连接。4.根据权利要求3所述的便于拆卸及清洗的自动分饭机，其特征在于：所述料架(31)内设置有饭箱(311)；所述上料驱动组件(32)包括上料驱动电机(321)及电机固定架(322)，所述上料驱动电机(321)固定设置于电机固定架(322)上；所述第一传动组件(33)包括第一链条(331)、第一链轮(332)及第二链轮(333)，所述第一链轮(332)活动设置于上料驱动电机(321)的输出轴上，所述第一链条(331)一端与第一链轮(332)啮合连接，所述第一链条(331)另一端与第二链轮(333)啮合连接；所述第二传动组件(34)包括主轴(341)、2个第三链轮(342)、2个第四链轮(343)及2条第二链条(344)，所述第二链轮(333)固定设置于主轴(341)上，所述主轴(341)左右两侧呈对称分布设置有2套主轴固定组件(345)，所述主轴(341)依次穿过并活动固定设置于2套主轴固定组件(345)上，所述第三链轮(342)固定设置于主轴(341)末端，所述第二链条(344)的一端与第三链轮(342)啮合连接，所述第二链条(344)的另一端与第四链轮(343)啮合连接；所述导向组件(35)包括呈左右对称分布设置的2组链条导向组件(351)及2组饭箱导向组件(352)，所述链条导向组件(351)包括链条导向槽(3511)、垫轨座(3512)、第一耐磨条(3513)及第二耐磨条(3514)，所述链条导向槽(3511)上设置有伸出板(3515)，所述链条导向槽(3511)通过螺钉固定设置于后机架(2)上，所述垫轨座(3512)通过螺钉固定设置于链条导向槽(3511)上，所述第一耐磨条(3513)套设且固定于伸出板(3515)上，所述第二耐磨条(3514)套设且固定于垫轨座(3512)上，所述链条导向组件(351)的其中1组的上侧设置有限位开关(3516)；所述饭箱导向组件(352)包括滚轮导向槽(353)、呈左右对称分布设置的2组上料轴承组件(3521)及2组导向轮组件(3526)，所述滚轮导向槽(353)呈横向排列设置于链条导向槽(3511)一侧，且通过螺钉固定于后机架(2)上，所述上料轴承组件(3521)包括包胶轴承(3522)、上料轴(3523)、第一饭箱连接块(3524)及轴链接块(3525)，所述轴链接块(3525)固定设置于第二链条(344)上，所述上料轴(3523)固定设置于轴链接块(3525)上，所述包胶轴承(3522)穿过且活动设置于上料轴
(3523)上，所述第一饭箱连接块(3524)与包胶轴承(3522)和饭箱(311)均设置为固定连接；所述导向轮组件(3526)包括滚轮(3527)、滚轮连接轴(3528)及第二饭箱连接块(3529)，所述滚轮(3527)滚动设置于滚轮导向槽(353)内，且与滚轮连接轴(3528)固定连接，所述第二饭箱连接块(3529)与滚轮连接轴(3528)和饭箱(311)均设置为固定连接。5.根据权利要求1所述的便于拆卸及清洗的自动分饭机，其特征在于：所述打散切饭成型后自动下料机构(40)包括饭仓组件(41)、打散组件(42)及切饭成型自动下料组件(43)，所述饭仓组件(41)可拆卸地设置于打散组件(42)上方，所述切饭成型自动下料组件(43)可拆卸地设置于打散组件(42)底部。6.根据权利要求5所述的便于拆卸及清洗的自动分饭机，其特征在于：所述饭仓组件(41)包括储饭仓(411)、分割格(412)、出饭漏斗(413)及多个光传感器(414)，所述储饭仓(411)一侧左右两端均设置有固定插销(4111)，所述储饭仓(411)底部四角均设置有脚轮(4112)，所述储饭仓(411)设置有固定插销(4111)的一侧中间设置有拉手(4113)，所述脚轮(4112)与第一固定块(21)设置为滚动接触连接；所述出饭漏斗(413)设置于储饭仓(411)底部，且与所述储饭仓(411)相通连接，所述分割格(412)设置于储饭仓(411)内侧上部，所述分割格(412)由多条呈横向和纵向十字交叉的分割柱阵列分布而成，多个所述光传感器(414)穿过并固定设置于出饭漏斗(413)上；所述打散组件(42)包括呈横向相对设置的2块第一侧板(421)、呈纵向相对设置的2块第二侧板(422)、多条呈同向并列设置的分料杆(423)、打散驱动电机(424)、多个分料饭仓(425)及多个第二光传感器(426)，每条分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜斌，鲜永清，
申请(专利权)人：东莞市聚纵智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：