一种防破损的玻璃制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防破损的玻璃制备工艺，涉及玻璃制备技术领域，包括以下步骤：(1)、原料配比；(2)、玻璃熔制；(3)、冷却成型；(4)、退火加工；(5)、复合制备；(6)、镀膜加工。该防破损的玻璃制备工艺，在玻璃熔制的过程中，给料时缩小吐料口采用薄层加料的方式给料，料堆的厚度减小使得使得受力面积减小，增加澄清时间，气体在玻璃中的溶解度提高，有利于气泡就的减少或消除，在复合制备过程中，玻璃板之间通过玻璃粘结剂来加压加热复合由一层透明状有机玻纤层，还透明状有机玻纤层具有较高的韧性，防止玻璃出现爆裂的情况，能够提高玻璃的防破损效果，并且可以使得玻璃破损后也不会出现玻璃碎屑散落的现象。碎屑散落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防破损的玻璃制备工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃制备
，具体为一种防破损的玻璃制备工艺。

技术介绍

[0002]玻璃(外文名：Glass)是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。
[0003]现有的玻璃制备工艺在玻璃制备的过程中，采用简单的配料、熔制、成型和退火方法，使得玻璃的成品质量一般，同时玻璃本身的特性使其不能够具有良好的防破损效果，进而使得玻璃使用过程中容易出现碎裂或碎片溅出伤人的情况，安全性不足，为此，我们提出一种防破损的玻璃制备工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防破损的玻璃制备工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，一种防破损的玻璃制备工艺，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：
[0006](1)、原料配比
[0007]按质量份称取粉末状的二氧化硅70
‑
73份、氧化钠12
‑
15份、氧化钙8
‑
9份、碳酸钡1
‑
6份作为玻璃基材原料，对上述原料进行干燥，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末中的铁屑等磁性金属物成分，然后按质量份称取粉末状的氧化钛0.01
‑
0.03份、氧化二钒1.5
‑
2份、氧化铁0.2
‑
1.2份作为金属氧化着色剂，然后将金属氧化着色剂与玻璃基材原料充分混合，获得玻璃原料；
[0008](2)、玻璃熔制
[0009]通过给料机将玻璃原料送入到玻璃窑炉中进行熔化，同时加入助熔剂、澄清剂和阻燃剂作为辅助剂，给料时缩小吐料口采用薄层加料的方式给料，并严格控制熔制气氛，使得玻璃原料加热熔制，加热过程中，首先进行前热，并采用还原性火焰气氛，然后在热点区主要化料时采用氧化性火焰气氛，使得玻璃原料形成液态玻璃。
[0010]进一步的，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：
[0011](3)、冷却成型
[0012]当玻璃原料形成均匀、澄清、无气泡的液态玻璃后，将玻璃溶液注入到模具中进行成型，然后再将其送入至冷却区，通过循环风逐步冷却至室温，使得玻璃冷却成型，获得玻璃板。
[0013]进一步的，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：
[0014](4)、退火加工
[0015]将成型后复合玻璃送入到热处理炉中进行退火，消除热应力，退火时首先升温至700℃进行预热，然后以5
‑
15℃/min的速度均速升温至1050
‑
1120℃进行退火，再以1000
‑
1020℃的温度保温1.5
‑
2h，退火完成后以15
‑
20℃/min的速度均速降温至室温，完成退火。
[0016]进一步的，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：
[0017](5)、复合制备
[0018]退火完成后进行出料，然后在上下两层玻璃板之间加入等同面积的透明状有机玻纤层，并涂覆一层玻璃粘结剂，然后再进行加压加热复合使其形成复合玻璃。
[0019]进一步的，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：
[0020](6)、镀膜加工
[0021]在复合玻璃的表面依次镀上防紫外线涂层和镍铬层，即可获得成品玻璃。
[0022]进一步的，所述步骤(2)、玻璃熔制的过程中，玻璃原料加热熔制时升温至1750
‑
1760℃下熔融，再降温至1500
‑
1520℃，即可得到玻璃液。
[0023]进一步的，所述步骤(5)、复合制备的过程中，有机玻纤层是由许多极细的玻璃纤维所组成的材料，通常直径超过3微米，属于一种高分子化合物。
[0024]进一步的，所述步骤(6)、镀膜加工的过程中，防紫外线涂层的厚度为0.03
‑
0.05um，镍铬层的厚度为30
‑
50nm，并且防紫外线涂层和镍铬层在镀膜时均采用磁控贱射镀膜法。
[0025]本专利技术提供了一种防破损的玻璃制备工艺，具备以下有益效果：该防破损的玻璃制备工艺，在制备的过程中原料中添加有金属氧化着色剂使得玻璃能够形成有色玻璃，在玻璃熔制的过程中，给料时缩小吐料口采用薄层加料的方式给料，料堆的厚度减小使得受力面积减小，料堆前冲的距离减少，有利于防止跑料，增加澄清时间，热点后移澄清时间延长，气体在玻璃中的溶解度提高，有利于气泡就的减少或消除，避免了出料量偏大时，料堆移后，有的配合料还未完全熔化就到了澄清部，占用了澄清时间，使澄清不充分，本该排出的气泡留在了玻璃液中进入了冷却阶段的问题，并且由于熔化所处的还原气氛及温度的影响，增大了SO3溶解的饱和倾向，热点区的高温又使SO3的分解倾向加大，最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解，从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的，进而在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下，使得气泡大量析出，进而减少了气泡；
[0026]另外，退火过程中采用升温预热再均速升温退火，并均速降温退火的方式，能够减少玻璃成型后内部残留应力的含量，在复合制备过程中，玻璃板之间通过玻璃粘结剂来加压加热复合由一层透明状有机玻纤层，还透明状有机玻纤层具有较高的韧性，防止玻璃出现爆裂的情况，能够提高玻璃的防破损效果，并且可以使得玻璃破损后也不会出现玻璃碎屑散落的现象，有利于提高玻璃的使用安全性，镀膜的方式能够使得玻璃具有防紫外线的效果，而且镍铬层的设置能够进一步增强有色玻璃的色彩，使得玻璃呈现不同的颜色。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]一种防破损的玻璃制备工艺，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：
[0029](1)、原料配比
[0030]按质量份称取粉末状的二氧化硅70
‑
73份、氧化钠12
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15份、氧化钙8
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9份、碳酸钡1
‑
6份作为玻璃基材原料，对上述原料进行干燥，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末中的铁屑等磁性金属物成分，然后按质量份称取粉末状的氧化钛0.01
‑
0.03份、氧化二钒1.5
‑
2份、氧化铁0.2
‑
1.2份作为金属氧化着色剂，然后将金属氧化着色剂与玻璃基材原料充分混合，获得玻璃原料；
[0031](2)、玻璃熔制
[0032]通过给料机将玻璃原料送入到玻璃窑炉中进行熔化，同时加入助熔剂、澄清剂和阻燃剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防破损的玻璃制备工艺，其特征在于，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：(1)、原料配比按质量份称取粉末状的二氧化硅70
‑
73份、氧化钠12
‑
15份、氧化钙8
‑
9份、碳酸钡1
‑
6份作为玻璃基材原料，对上述原料进行干燥，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末中的铁屑等磁性金属物成分，然后按质量份称取粉末状的氧化钛0.01
‑
0.03份、氧化二钒1.5
‑
2份、氧化铁0.2
‑
1.2份作为金属氧化着色剂，然后将金属氧化着色剂与玻璃基材原料充分混合，获得玻璃原料；(2)、玻璃熔制通过给料机将玻璃原料送入到玻璃窑炉中进行熔化，同时加入助熔剂、澄清剂和阻燃剂作为辅助剂，给料时缩小吐料口采用薄层加料的方式给料，并严格控制熔制气氛，使得玻璃原料加热熔制，加热过程中，首先进行前热，并采用还原性火焰气氛，然后在热点区主要化料时采用氧化性火焰气氛，使得玻璃原料形成液态玻璃。2.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃制备工艺，其特征在于，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：(3)、冷却成型当玻璃原料形成均匀、澄清、无气泡的液态玻璃后，将玻璃溶液注入到模具中进行成型，然后再将其送入至冷却区，通过循环风逐步冷却至室温，使得玻璃冷却成型，获得玻璃板。3.根据权利要求2所述的一种防破损的玻璃制备工艺，其特征在于，所述防破损的玻璃制备工艺包括以下具体步骤：(4)、退火加工将成型后复合玻璃送入到热处理炉中进行退火，消除热应力，退火时首先升温至700℃进行预热，然后以5
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏钰龙，
申请(专利权)人：常州龙卓智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：