大跨度空间钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度空间钢结构，包括至少两个端部焊接连接的钢梁和加固单元，钢梁包括腹板和均垂直于腹板的上翼缘板、下翼缘板，腹板的上下两端分别与上翼缘板、下翼缘板中部固定连接；加固单元沿钢梁上下方向布置，加固单元的上端固定连接于两个钢梁的上翼缘板，下端固定连接于两个钢梁的下翼缘板。通过采用上述结构，在两个钢梁的焊接节点处设置有加固单元，通过加固单元的两端分别连接两个钢梁的上翼缘板、下翼缘板，能够增加承载力，能够较好地对焊接节点进行加固，无需搭设支撑架，提高了结构的安全性、适用性以及耐久性，且操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
大跨度空间钢结构


[0001]本技术涉及钢梁相关
，特别涉及一种大跨度空间钢结构。

技术介绍

[0002]目前，在长期的运营过程中(极端气候、荷载变化、材料性能变化)，大跨度空间钢结构中的H型钢梁拼接焊缝质量往往达不到原设计要求，成为钢结构的薄弱环节，使结构安全性、适用性和耐久性得不到保证。
[0003]现有技术中，拼接的H型钢梁焊接节点加固的方式主要有以下两种：一是去除不合格焊缝重新焊接；二是在H型钢梁焊接节点处的上翼缘板、下翼缘板沿上下方向的外侧对称贴焊加固板，即加固板垂直于腹板。采用第一种加固方式不仅需要在焊接节点下方搭设支撑架，托住钢梁，完成重新焊接，还需要对焊缝进行清理，操作繁杂；采用第二种加固方式，施工时，不仅需要将上翼缘板、下翼缘板沿上下方向的外侧焊接节点处焊缝磨平，且当焊接节点处两个上翼缘板之间、两个下翼缘板之间出现部分焊缝错位严重的情况时，加固板与上翼缘板、下翼缘板沿上下方向外侧的贴合性较差，加固效果不理想，且在一些情况中，例如，当屋顶采用大跨度钢结构屋盖体系情况时，屋面压型钢板和钢梁上翼缘板的间距较小，从而使得操作空间较窄，不利于施工。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种大跨度空间钢结构，所述大跨度空间钢结构有利于。
[0005]根据本技术实施例的大跨度空间钢结构，包括至少两个端部焊接连接的钢梁和加固单元，所述钢梁包括腹板和均垂直于所述腹板的上翼缘板、下翼缘板，所述腹板的上下两端分别与所述上翼缘板、所述下翼缘板中部固定连接；所述加固单元沿所述钢梁上下方向布置，所述加固单元的上端固定连接于两个所述钢梁的所述上翼缘板，下端固定连接于两个所述钢梁的所述下翼缘板。
[0006]根据本技术实施例的大跨度空间钢结构，至少具有如下有益效果：本技术方案中，通过采用上述结构，在两个钢梁的焊接节点处设置有加固单元，通过加固单元的两端分别连接两个钢梁的上翼缘板、下翼缘板，能够增加承载力，能够较好地对焊接节点进行加固，无需搭设支撑架，提高了结构的安全性、适用性以及耐久性，且操作便捷。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述加固单元的数量设置为两个，两个所述加固单元分别设置于两个所述钢梁的焊接节点的前后两侧，两个所述钢梁的所述上翼缘板、两个所述钢梁的所述下翼缘板和两个所述加固单元围合成横截面呈箱型的腔室。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述加固单元包括第一加固板，所述第一加固板的上端与两个所述钢梁的所述上翼缘板焊接连接，下端与两个所述钢梁的所述下翼缘板焊接连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一加固板与所述上翼缘板、所述下翼缘板
二者沿前后方向的端面焊接连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一加固板平行于两个所述钢梁的所述腹板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述加固单元包括第二加固板，所述第二加固板设置于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间，所述第二加固板的外周面部分区域至少能够与所述第一加固板以及所述腹板焊接连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述上翼缘板、所述下翼缘板、所述腹板以及所述第一加固板皆与所述第二加固板的外周面焊接连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二加固板的数量设置为两个，两个所述第二加固板分别设置于所述第一加固板的左右两侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿左右方向上的上下两个所述第二加固板平行设置。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的钢结构的第一结构示意图；
[0018]图2为图1的第一视角结构简图；
[0019]图3为图1的第二视角结构简图；
[0020]图4为本技术实施例的钢结构的第二结构示意图，其中两个钢梁的上翼缘板、下翼缘板皆错位；
[0021]附图标记：
[0022]钢梁10、板11、上翼缘板12、下翼缘板13；
[0023]加固单元20、第一加固板21、第二加固板22、焊接节点30。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1至图4所示，根据本技术实施例的大跨度空间钢结构，包括至少两个端部焊接连接的钢梁10和加固单元，钢梁10包括腹板11和均垂直于腹板11的上翼缘板12、下翼缘板13，腹板11的上下两端分别与上翼缘板12、下翼缘板13中部固定连接；加固单元20沿钢梁10上下方向布置，加固单元20的上端固定连接于两个钢梁10的上翼缘板12，下端固定连接于两个钢梁10的下翼缘板13。
[0029]根据本技术实施例的大跨度空间钢结构，本技术方案中，通过采用上述结构，在两个钢梁10的焊接节点30处设置有加固单元20，通过加固单元20的两端分别连接两个钢梁10的上翼缘板12、下翼缘板13，能够增加承载力，能够较好地对焊接节点30进行加固，无需搭设支撑架，提高了结构的安全性、适用性以及耐久性，且操作便捷。
[0030]需要说明的是，上述钢梁10的截面为H型。
[0031]可以理解的是，如图1至图4所示，在本技术的一些实施例中，加固单元20的数量设置为两个，两个加固单元20分别设置于两个钢梁10的焊接节点30的前后两侧，两个钢梁10的上翼缘板12、两个钢梁10的下翼缘板13和两个加固单元20围合成横截面呈箱型的腔室。采用上述结构，在两个钢梁10的焊接节点30的前后两侧分别设置有两个加固单元20，通过两个钢梁10的上翼缘板12、两个钢梁10的下翼缘板13和两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大跨度空间钢结构，其特征在于，包括：至少两个端部焊接连接的钢梁(10)，所述钢梁(10)包括腹板(11)和均垂直于所述腹板(11)的上翼缘板(12)、下翼缘板(13)，所述腹板(11)的上下两端分别与所述上翼缘板(12)、所述下翼缘板(13)中部固定连接；加固单元(20)，所述加固单元(20)沿所述钢梁(10)上下方向布置，所述加固单元(20)的上端固定连接于两个所述钢梁(10)的所述上翼缘板(12)，下端固定连接于两个所述钢梁(10)的所述下翼缘板(13)。2.根据权利要求1所述的大跨度空间钢结构，其特征在于，所述加固单元(20)的数量设置为两个，两个所述加固单元(20)分别设置于两个所述钢梁(10)的焊接节点(30)的前后两侧，两个所述钢梁(10)的所述上翼缘板(12)、两个所述钢梁(10)的所述下翼缘板(13)和两个所述加固单元(20)围合成横截面呈箱型的腔室。3.根据权利要求2所述的大跨度空间钢结构，其特征在于，所述加固单元(20)包括第一加固板(21)，所述第一加固板(21)的上端与两个所述钢梁(10)的所述上翼缘板(12)焊接连接，下端与两个所述钢梁(10)的所述下翼缘板(13)焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德员，邹锦华，王占奎，李宏斌，隋小东，王焕，赵柏宇，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：