一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构制造技术

本实用新型专利技术适用于建筑施工领域，提供了一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，包括：牛腿，用于连接在所述混凝土主梁的侧面并且分布于所述钢梁宽度方向的相对两侧；连接板，包括U型安装部以及自所述U型安装部的相对两侧向外延伸形成的第一连接部和第二连接部，所述U型安装部设置于所述牛腿之间，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述牛腿连接固定；滑动安装件，设于所述U型安装部的底部且用于与所述钢梁的下翼缘滑动连接。本实用新型专利技术分保证钢梁与混凝土主梁连接处的抗剪受力，还能够达到不增加混凝土主梁截面高度的作用，保证了混凝土主梁下方的建筑净高不受影响。主梁下方的建筑净高不受影响。主梁下方的建筑净高不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构


[0001]本技术属于建筑施工领域，尤其涉及一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构。

技术介绍

[0002]现有的钢梁(特别是大跨度钢梁)与混凝土主梁相连时，由于考虑梁伸缩及节点抗剪承载力，一般在混凝土主梁面侧加增加牛腿作为支撑结构，钢梁的下翼缘滑动连接于牛腿上部以对钢梁支撑，这样的连接结构导致混凝土主梁截面高度(即图1中的混凝土主梁20的竖直方向)增加，从而影响混凝土主梁下方的建筑净高。

技术实现思路

[0003]本技术提供的钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，旨在解决现有技术中钢梁与混凝土主梁侧接时会增加混凝土主梁截面高度导致影响混凝土主梁下方建筑净高的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，包括：
[0005]牛腿，用于连接在所述混凝土主梁的侧面并且分布于所述钢梁宽度方向的相对两侧；
[0006]连接板，包括U型安装部以及自所述U型安装部的相对两侧向外延伸形成的第一连接部和第二连接部，所述U型安装部设置于所述牛腿之间，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述牛腿连接固定；
[0007]滑动安装件，设于所述U型安装部的底部且用于与所述钢梁的下翼缘滑动连接。
[0008]进一步地，所述滑动安装件为滑动支座。
[0009]进一步地，所述滑动安装件为螺栓，所述U型安装部的底部设有条形孔，所述条形孔的长度方向自所述钢梁至所述混凝土主梁方向延伸，所述螺栓穿设所述条形孔并与所述钢梁的下翼缘连接固定，所述螺栓可在所述条形孔内移动。
[0010]进一步地，所述牛腿朝向所述U型安装部的第一侧面为垂直设置或者倾斜设置，所述U型安装部的两侧与所述第一侧面贴合设置。
[0011]进一步地，所述连接板采用钢材制作。
[0012]进一步地，所述牛腿采用混凝土浇筑形成，所述第一连接部与所述第二连接部嵌入所牛腿内与混凝土浇筑固定。
[0013]进一步地，所述第一连接部和第二连接部位于所述牛腿内的最上方。
[0014]进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部与所述牛腿采用锁紧件固定。
[0015]进一步地，所述锁紧件为锚筋或者栓钉。
[0016]进一步地，所述牛腿内布设有锚筋。
[0017]本技术所达到的有益效果，通过在混凝土主梁侧面相对布设牛腿，使得两个牛腿之间形成可容纳钢梁的安装空间，再将连接板置于牛腿之间并与牛腿固定，最终钢梁滑动连接于连接板上。采用此种安装结构，相比传统的钢梁直接滑动连接在牛腿上方的方式，能够减少钢梁在竖直方向上的空间占用，即本实施例采用的方案是将钢梁在竖直方向
的占用空间与牛腿的所占用空间相重合，不仅能够充分保证钢梁与混凝土主梁连接处的抗剪受力，还能够达到不增加混凝土主梁截面高度的作用，保证了混凝土主梁下方的建筑净高不受影响。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A处的截面图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1、牛腿；1a、第一侧面；2、连接板；21、U型安装部；22、第一连接部；23、第二连接部；3、滑动安装件；4、锁紧件；5、锚筋；10、钢梁；20、混凝土主梁；30、组合楼板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1
‑
图2，本技术实施例提供了一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，包括牛腿1、连接板2以及滑动安装件3。其中，牛腿1用于连接在混凝土主梁20侧面上并且分布于钢梁10宽度方向的相对两侧，连接板2包括U型安装部21以及自U型安装部21的相对两侧向外延伸形成的第一连接部22和第二连接部23，U型安装部21设置于牛腿1之间，第一连接部22和第二连接部23分别与牛腿1连接固定，滑动安装件3设于U型安装部21的底部且用于与钢梁10的下翼缘滑动连接。
[0024]本实施例通过在混凝土主梁侧面相对布设牛腿1，使得两个牛腿1之间形成可容纳钢梁10的安装空间，再将连接板2置于牛腿1之间并与牛腿1固定，最终钢梁10滑动连接于连接板2上。采用此种安装结构，相比传统的钢梁10直接滑动连接在牛腿1上方的方式，能够减少钢梁10在竖直方向上的空间占用，即本实施例采用的方案是将钢梁10在竖直方向的占用空间与牛腿1的所占用空间相重合，不仅能够充分保证钢梁10与混凝土主梁20连接处的抗剪受力，还能够达到不增加混凝土主梁20截面高度的作用，保证了混凝土主梁20下方的建筑净高不受影响。
[0025]进一步地，滑动安装件3为滑动支座。滑动支座为现有产品，可以根据安装需求进行购买即可，无需制作，可节省工期。安装时，滑动支座的移动方向自钢梁10至混凝土主梁20方向摆放再通过锁紧件固定在U型安装部上，以保证钢梁10受环境因素影响时可正常伸缩。
[0026]进一步地，滑动安装件3还可以为螺栓，U型安装部21的底部设有条形孔(图中未画出)，条形孔的长度方向自钢梁10至混凝土主梁20方向延伸，螺栓穿设条形孔并与钢梁10的下翼缘连接固定，螺栓可在条形孔内移动，在钢梁10伸缩时，可带动螺栓在条形孔内移动。采用此种方式，只需要采用螺栓即可实现钢梁10与连接板2的滑动连接，成本低廉。
[0027]参见图2，进一步地，牛腿1朝向U型安装部21的第一侧面1a为垂直设置或者倾斜设置，U型安装部21的两侧与第一侧面1a贴合设置。当第一侧面1a采用倾斜设置时，U型安装部21的上方被向外扩展与第一侧面1a贴合设置，如此能够增大U型安装部21的上部空间，便于
钢梁10放入U型安装部21内与滑动安装件3连接。
[0028]进一步地，连接板2采用钢材制作，如此，采用钢材制作的连接板2以便于能够更好的承担钢梁10传递过来的力。
[0029]进一步地，牛腿1采用混凝土浇筑形成，第一连接部22与第二连接部23嵌入所牛腿1内与混凝土浇筑固定。如此使得连接板2能够与牛腿1紧密连接融为一体，从而提高连接板2与牛腿1的连接稳固度。
[0030]参见图2，进一步地，第一连接部22和第二连接部23位于牛腿1内的最上方。如此，能够保证牛腿1能够最大限度的承受来自钢梁10的力度。
[0031]参见图2，进一步地，第一连接部22和第二连接部23与牛腿1采用锁紧件4固定。如此能够进一步地提高连接板2与牛腿1的连接稳固度，避免经过长时间后连接板2从牛腿1上脱落。在本实施例中，锁紧件4为锚筋5或者栓钉。
[0032]参见图2，进一步地，牛腿1内布设有锚筋5，从而能够提高牛腿1的强度，进而提高牛腿1能够承受来自钢梁10更大的强度。
[0033]施工过程：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，其特征在于，包括：牛腿，用于连接在所述混凝土主梁的侧面并且分布于所述钢梁宽度方向的相对两侧；连接板，包括U型安装部以及自所述U型安装部的相对两侧向外延伸形成的第一连接部和第二连接部，所述U型安装部设置于所述牛腿之间，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述牛腿连接固定；滑动安装件，设于所述U型安装部的底部且用于与所述钢梁的下翼缘滑动连接。2.如权利要求1所述的钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，其特征在于，所述滑动安装件为滑动支座。3.如权利要求1所述的钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，其特征在于，所述滑动安装件为螺栓，所述U型安装部的底部设有条形孔，所述条形孔的长度方向自所述钢梁至所述混凝土主梁方向延伸，所述螺栓穿设所述条形孔并与所述钢梁的下翼缘连接固定，所述螺栓可在所述条形孔内移动。4.如权利要求1所述的钢梁与混凝土主梁侧接连接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉柱，苗晓飞，曹廷，雷军，谢能俏，李卓成，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：