本实用新型专利技术涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种基于铝材板切边的废料回收装置。其技术方案包括底座，底座的上表面固定安装有封口板，封口板的顶端卡合安装有压料筒，压料筒的外壁上固定安装有加热罩，加热罩内部固定安装有若干呈环状分布的硅钼加热板，压料筒的内部活动安装有压板。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过压板可以对压料筒内的废屑进行压实处理，在废屑压实前，通过加热罩对压料筒进行加热，当压料筒内部温度达到400℃时，铝材废屑开始软化，此时能够将集中在压料筒内的废屑压成圆饼状，继而将零散的废屑二次加工成块状的铝材，工作人员可以利用空闲时间进行现场操作，能够及时且快速的处理废料，大大降低了企业的生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝材板切边的废料回收装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种基于铝材板切边的废料回收装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，具有良好的抗腐蚀性、可加工性、可回收性等优点，是新型门窗的主要加工材料。在使用铝型材作为门窗的生产材料时，需要根据需求，对铝材板进行裁切，并在切口边缘处进行抛光处理，确保切断的铝材板能够紧密拼接为门窗的框架结构，在铝材板切边抛光加工时会产生大量的金属废屑，为了防止大量的废屑堆积在加工台上，需要对废屑进行清扫，而且铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，因此可以对收集的废屑进行二次利用。
[0003]传统的铝材板切边的废料回收装置在实际的使用过程中，大多数是将铝材上切除的废屑集中收集到回收箱内，在回收箱收集满了之后，再将废屑搬运至二次加工区域进行处理，单次能够回收大量的废屑。但是在铝材板切边作业过程中，工作人员对板材进行夹持固定后，处于空闲状态，若不能利用该空闲时间对废屑进行二次加工处理，明显会造成劳动力的浪费，而且需要在后期花费时间对集中收集的废屑进行处理，大大增加了企业的生产成本；鉴于此，我们提出能够利用空闲时间对废料进行二次加工并以此降低企业生产成本的一种基于铝材板切边的废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够利用空闲时间对废料进行二次加工并以此降低企业生产成本的一种基于铝材板切边的废料回收装置。
[0005]本技术的技术方案：一种基于铝材板切边的废料回收装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有封口板，所述封口板的顶端卡合安装有压料筒，所述压料筒的外壁上固定安装有加热罩，所述加热罩内部固定安装有若干呈环状分布的硅钼加热板，所述压料筒的内部活动安装有压板，所述压板的顶端固定安装有推杆，所述推杆的顶端穿过压料筒的顶板并延伸至其上方，所述压料筒的外壁上固定安装有进料斗，所述压料筒的筒壁上开凿有进料口，所述进料斗安装在进料口一侧的位置，所述底座的底端固定安装有若干防滑垫。
[0006]优选的，所述加热罩包括两个半圆形隔热罩，两个所述半圆形隔热罩拼接为圆筒结构并焊接在压料筒的外壁上，采用拼接式安装结构，便于对硅钼加热板进行安装以及维修。
[0007]优选的，每个所述半圆形隔热罩与压料筒之间均设有加热槽，每个所述硅钼加热板均固定安装在相匹配的加热槽内。
[0008]优选的，两个所述半圆形隔热罩拼接形成圆形穿口，所述压料筒的底端穿过圆形穿口并与封口板卡合对接，便于将加热罩套接在压料筒上。
[0009]优选的，所述加热罩的顶端和底端均固定安装有焊接圈，两个所述焊接圈均焊接在压料筒的外壁上，确保加热罩能够牢固的安装在压料筒的外壁上。
[0010]优选的，所述压料筒的上表面固定安装有若干支架，若干所述支架的顶端共同固定安装有限位板，所述推杆穿过限位板并与其活动连接，由限位板对推杆进行限位，提高其升降移动时的稳定性。
[0011]优选的，所述压料筒的外壁上开凿有若干插槽，每个所述硅钼加热板上均固定安装有若干硅钼棒，每个所述硅钼棒均插入相匹配的插槽内部，确保硅钼加热板产生的热量能够更加快速的传导至压料筒内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过压板可以对压料筒内的废屑进行压实处理，在废屑压实前，可以通过加热罩对压料筒进行加热，当压料筒内部温度达到400℃时，铝材废屑开始软化，此时能够将集中在压料筒内的废屑压成圆饼状，继而将零散的废屑二次加工成块状的铝材，工作人员可以利用空闲时间进行现场操作，能够及时且快速的处理废料，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
[0013]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加热罩结构示意图；
[0015]图3为本技术的加热罩内部结构示意图。
[0016]附图标记：1、底座；2、封口板；3、压料筒；31、进料口；32、进料斗；33、插槽；4、加热罩；41、半圆形隔热罩；42、焊接圈；43、圆形穿口；44、加热槽；5、硅钼加热板；51、硅钼棒；6、压板；7、限位板；71、支架；8、推杆；9、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置，包括底座1，底座1的顶部固定装配有封口板2，封口板2的顶端卡合安装有压料筒3，压料筒3内部活动安装有压板6，该压板6的顶端固定安装有推杆8，压料筒3的外壁上固定安装有加热罩4，上述的底座1、封口板2、压料筒3、加热罩4、压板6以及推杆8均为石英材质制成，能够承受1000℃以上的高温；加热罩4由两个半圆形隔热罩41拼接组成，将两个半圆形隔热罩41套装在压料筒3的外壁上并组成完整的加热罩4，此时加热罩4中间形成有圆形穿口43，压料筒3则穿过圆形穿口43，并且加热罩4的顶端以及底端均设有耐高温不锈钢板制成的焊接圈42，焊接圈42与压料筒3外壁上嵌入安装的耐高温不锈钢板制成的钢圈焊接为一体，确保加热罩4能够与压料筒3牢固连接为一体；压料筒3上开凿有进料口31，并且压料筒3的外壁上位于进料口31的一侧固定装配有进料斗32，该进料斗32为石英材料制成并通过烧制工艺与压料筒3一体成型，将铝材废屑倒入进料斗32内，即可将废料加入到压料筒3内部，方便进行加料；底座1的下表面固定安装有若干防滑垫9，能够增加底座1底部的摩擦力，确保装置能够更加稳定的放置在加工台上。
[0020]进一步的，每个半圆形隔热罩41与压料筒3外壁之间均形成有加热槽44，加热槽44
内部安装有多个硅钼加热板5，而且两个半圆形隔热罩41内部的若干硅钼加热板5均通过导线串联为一体，将其中一个硅钼加热板5通电后，即可让全部的硅钼加热板5进入加热状态；每个硅钼加热板5上均固定安装有多个硅钼棒51，每个硅钼棒51的端部均插入压料筒3外壁上开凿的插槽33内，能够让硅钼棒51与压料筒3内部区间更加接近，确保硅钼加热板5产生的热量能够快速传导至压料筒3内部，提高对废料的加热效率。
[0021]进一步的，压料筒3的上表面固定安装有若干支架71，若干支架71的顶端共同固定安装有限位板7，推杆8远离压板6的一端穿过限位板7上开凿的穿孔并与其活动连接，通过限位板7可以对推杆8远离压板6的一端进行限位，防止推杆8进行垂直方向移动时产生晃动，有效提高其升降调节时的稳定性。
[0022]本实施例中，将铝材废屑倒入进料斗32内，继而让其滑落至压料筒3内部，通过液压设备向下推动推杆8，继而带动压板6向下移动，能够对压板6与封口板2之间的废料进行压实处理；在压料过程中，对加热罩4内部安装的硅钼加热板5通电，当硅钼加热板5进入加热状态后，能够产生高温(该温度可以设置在400℃
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500℃之间)，而且硅钼加热板5产生的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝材板切边的废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有封口板(2)，所述封口板(2)的顶端卡合安装有压料筒(3)，所述压料筒(3)的外壁上固定安装有加热罩(4)，所述加热罩(4)内部固定安装有若干呈环状分布的硅钼加热板(5)，所述压料筒(3)的内部活动安装有压板(6)，所述压板(6)的顶端固定安装有推杆(8)，所述推杆(8)的顶端穿过压料筒(3)的顶板并延伸至其上方，所述压料筒(3)的外壁上固定安装有进料斗(32)，所述压料筒(3)的筒壁上开凿有进料口(31)，所述进料斗(32)安装在进料口(31)一侧的位置，所述底座(1)的底端固定安装有若干防滑垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于铝材板切边的废料回收装置，其特征在于，所述加热罩(4)包括两个半圆形隔热罩(41)，两个所述半圆形隔热罩(41)拼接为圆筒结构并焊接在压料筒(3)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种基于铝材板切边的废料回收装置，其特征在于，每个所述半圆形隔热罩(41)与压料筒(3)之间均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗华，余水平，
申请(专利权)人：佛山市蓝鲸铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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