自动收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种自动收卷装置，包括机架，所述机架上枢轴设有一收料盘，所述收料盘可由驱动组件驱动其转动；所述收料盘的外侧枢轴设有一转轴，所述转轴上固设有一按压臂，所述按压臂上枢轴设有可始终按压于所述收料盘上的按压轮；所述机架上还固设有基座，所述基座上枢轴设有一输送线体，所述输送线体位于所述收料盘的外侧，且所述输送线体可由拨动组件拨动其摆动。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：伸缩气缸推动输送线体摆动，可对型材输送位置进行初步调节，再由推动气缸驱动按压臂转动，使得按压轮始终按压于收料盘上，从而保证型材收卷的张力，操作稳定可靠，布局合理，具有较广的适用性。较广的适用性。较广的适用性。

【技术实现步骤摘要】
自动收卷装置


[0001]本技术涉及型材收卷
，具体而言，尤其涉及一种自动收卷装置。

技术介绍

[0002]随着非开挖管道技术的发展与推广，各城市老化管道的修复工作逐渐增多，相应的修复基材的需求量也逐渐增大，企业怎样在产能饱和的情况下提高生产效率，为现场施工人员及时供料成了企业的当务之急。
[0003]以往生产工艺路线为：塑料挤出型材与钢带支撑生产后各自独立收卷，然后再同时放卷，进行钢塑压合成型后形成钢塑复合型材。该工艺步骤较多，费人费力，复合效率较低，从而影响施工时的供料。
[0004]如授权公告号CN217807860U揭示了一种钢塑型材复合装置及收卷系统，包括型材收卷装置、钢带放卷装置及钢塑型材复合装置，在安装平台上设有安装架，在安装架的前部安装平台上设有型材收卷装置，在型材收卷装置的上前方设有钢带放卷装置，在安装架上设有钢塑复合装置。然而，该装置在收卷时，型材抗弯力很大（100
‑
400Kgf.M），导致装置将带材包紧是非常困难的，另外，行业内对型材收卷要求整齐，难以满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动收卷装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种自动收卷装置，包括机架，所述机架上枢轴设有一收料盘，所述收料盘可由驱动组件驱动其转动；所述收料盘的外侧枢轴设有一转轴，所述转轴上固设有一按压臂，所述按压臂上枢轴设有可始终按压于所述收料盘上的按压轮；所述机架上还固设有基座，所述基座上枢轴设有一输送线体，所述输送线体位于所述收料盘的外侧，且所述输送线体可由拨动组件拨动其摆动。
[0008]优选的，所述输送线体包括固设在所述基座上的支板，所述支板的两侧固设有固定杆，所述固定杆上快接有上下分置的滑动块，所述滑动块上设有具有自动力的输送辊。
[0009]优选的，位于下方的所述滑动块上固设有一延伸块，所述延伸块上枢轴设有导向辊。
[0010]优选的，所述拨动组件至少包括固设在所述基座上的气缸座，所述气缸座上枢轴设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴上固设有一联轴器，所述联轴器枢轴连接于所述支板。
[0011]优选的，所述驱动组件至少包括枢轴设置在所述机架上的旋转轴，所述收料盘固设在所述旋转轴上，所述机架上固设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固设有一主动链轮，所述旋转轴上固设有一从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条传动连接。
[0012]优选的，所述机架上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴固设有一连接器，
所述连接器上枢轴设有一驱动臂，所述驱动臂的另一端固设在所述转轴上。
[0013]优选的，所述机架上还固设有一支架，所述支架位于所述收料盘和输送线体之间，其上枢轴设有一放纸轴，所述放纸轴上固设有一纸盘。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1、伸缩气缸推动输送线体摆动，可对型材输送位置进行初步调节，再由推动气缸驱动按压臂转动，使得按压轮始终按压于收料盘上，从而保证型材收卷的张力，进而使得型材收卷要求整齐，操作稳定可靠，布局合理，具有较广的适用性；
[0016]2、采用主动链轮和从动链轮相互配合传动是利用其高承载、传动精度高的特点，另外，能保证恒定的传动比，传动稳定，可靠性强，具有较广的适用性；
[0017]3、导向辊的设置可对型材的输送起到导向作用，设计精巧，实用性强。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0020]图2：本技术优选实施例中输送线体的立体图；
[0021]图3：本技术优选实施例的立体图，此时，去除机架、基座、输送线体以及拨动组件。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，本技术揭示了一种自动收卷装置，包括机架1，所述机架1上枢轴设有一收料盘3，所述收料盘3可由驱动组件4驱动其转动。上述中，所述驱动组件4至少包括枢轴设置在所述机架1上的旋转轴41，所述收料盘3固设在所述旋转轴41上，所述机架1上固设有一伺服电机42，所述伺服电机42的电机轴上固设有一主动链轮，所述旋转轴41上固设有一从动链轮43，所述从动链轮43与所述主动链轮之间通过链条44传动连接。本技术优选实施例采用主动链轮和从动链轮43相互配合传动是利用其高承载、传动精度高的特点，另外，能保证恒定的传动比，传动稳定，可靠性强，具有较广的适用性。
[0025]所述机架1上固设有一推送气缸51，所述推送气缸51的气缸轴固设有一连接器52，所述连接器52上枢轴设有一驱动臂53，所述驱动臂53的另一端固设在所述转轴5上。所述转轴5上固设有一按压臂6，所述按压臂6上枢轴设有可始终按压于所述收料盘3上的按压轮61。当推动气缸51启动时，可通过连接器52和驱动臂53驱动按压臂转动，使得按压轮始终按压于收料盘上，从而保证型材收卷的张力。
[0026]所述机架1上还固设有基座2，所述基座2上枢轴设有一输送线体7，所述输送线体7位于所述收料盘3的外侧，且所述输送线体7可由拨动组件8拨动其摆动。上述中，所述输送线体7包括固设在所述基座2上的支板76，所述支板76的两侧固设有固定杆71，所述固定杆71上快接有上下分置的滑动块72，所述滑动块72上设有具有自动力的输送辊73，所述输送
辊73上设有压力传感器。另外，位于下方的所述滑动块72上固设有一延伸块74，所述延伸块74上枢轴设有导向辊75。所述导向辊75可起到导向作用。
[0027]所述拨动组件8至少包括固设在所述基座2上的气缸座，所述气缸座上枢轴设有一伸缩气缸81，所述伸缩气缸81的气缸轴上固设有一联轴器82，所述联轴器82枢轴连接于所述支板76。可根据型材在输送过程中，输送辊73受到的压力，所述伸缩气缸81推动输送线体7摆动，自行调节位置，从而确保收料盘在对型材收料时的张力，稳定可靠，极大地提高良品率。
[0028]本优选实施例中，所述机架1上还固设有一支架，所述支架位于所述收料盘3和输送线体7之间，其上枢轴设有一放纸轴，所述放纸轴上固设有一纸盘。
[0029]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0030]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动收卷装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上枢轴设有一收料盘（3），所述收料盘（3）可由驱动组件（4）驱动其转动；所述收料盘（3）的外侧枢轴设有一转轴（5），所述转轴（5）上固设有一按压臂（6），所述按压臂（6）上枢轴设有可始终按压于所述收料盘（3）上的按压轮（61）；所述机架（1）上还固设有基座（2），所述基座（2）上枢轴设有一输送线体（7），所述输送线体（7）位于所述收料盘（3）的外侧，且所述输送线体（7）可由拨动组件（8）拨动其摆动。2.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于：所述输送线体（7）包括固设在所述基座（2）上的支板（76），所述支板（76）的两侧固设有固定杆（71），所述固定杆（71）上快接有上下分置的滑动块（72），所述滑动块（72）上设有具有自动力的输送辊（73）。3.根据权利要求2所述的自动收卷装置，其特征在于：位于下方的所述滑动块（72）上固设有一延伸块（74），所述延伸块（74）上枢轴设有导向辊（75）。4.根据权利要求2所述的自动收卷装置，其特征在于：所述拨动组件（8）至少包括固设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伏志，
申请(专利权)人：苏州市山川机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：