一种超声波振动结构及其振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波振动技术领域，公开了一种超声波振动结构及其振动筛，包括辅助框和筛体，所述筛体滑动安装于辅助框内壁两侧之间，所述筛体两端内壁底部位置均设置有固定板，筛体两端内壁位于固定板上方均固定安装有安装板，所述筛体内壁之间位于固定板与安装板之间设置有筛板，且筛板中间位置设置有筛网，所述筛体内设置有振动机构，辅助框与筛体之间设置有筛动机构。该实用新型专利技术中，当振动筛使用时，开启伺服电机开关，设置的凸轮与弹簧一相互推动挤压，从而带动筛体沿着辅助框内壁作往复滑动，形成筛动作用，从而提高振动筛的晃动作用，提升筛选效率。提升筛选效率。提升筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波振动结构及其振动筛


[0001]本技术属于超声波振动
，具体地说，涉及一种超声波振动结构及其振动筛。

技术介绍

[0002]超声波振动筛是将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。改系统在传统的振动筛基础上再筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波(机械波)在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素。
[0003]现有的超声波振动筛装置，其需要超声波换能器持续输出机械振动，这种方式能耗较高，容易造成资源的过度浪费，且其只通过振动作用来进行筛分作用，效率较慢。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种超声波振动结构，包括辅助框和筛体，所述筛体滑动安装于辅助框内壁两侧之间，所述筛体两端内壁底部位置均设置有固定板，筛体两端内壁位于固定板上方均固定安装有安装板，所述筛体内壁之间位于固定板与安装板之间设置有筛板，且筛板中间位置设置有筛网，所述筛体内设置有振动机构，辅助框与筛体之间设置有筛动机构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述辅助框一侧外壁的一端位置固定安装有伺服电机,辅助框两侧内壁之间与伺服电机位置相对处转动安装有轴杆，所述轴杆靠近伺服电机一端穿出辅助框侧壁与伺服电机输出轴通过联轴器固定连接，筛动机构包括凸轮，所述凸轮设置有两个，两个凸轮均固定安装于轴杆圆周外侧，且两个凸轮分别位于筛体靠近伺服电机一端的两侧位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛动机构还包括两个伸缩杆，两个伸缩杆分别固定安装于辅助框远离伺服电机一端内壁与筛体远离伺服电机一端外壁之间的两侧位置，且两个伸缩杆圆周外侧均设置有弹簧一。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛板顶部与底部之间两端的两侧位置均开设有通孔，两个固定板与两个安装板之间的两侧位置均固定连接有导向杆，四个导向杆分别穿过四个通孔内壁呈滑动连接，振动机构包括四个弹簧二，四个弹簧二分别设置于四个导向杆圆周外侧，且弹簧二位于筛板与固定板之间，所述筛板底部两端的中间位置均设置有超声波换能器。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述振动机构还包括六个第一磁块和六个第二磁块，六个第一磁块呈对称均匀间隔分布固定安装于两个安装板底部，六个第二磁块呈对称均匀间隔分布固定安装于筛板顶部两端位置，所述第一磁块与第二磁块位置一一对
应，且第一磁块与第二磁块相互靠近一端磁极相同。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板底部位于相邻两个第一磁块之间均固定连接有弹簧三，所述弹簧三呈倒锥形弹簧，弹簧三底部固定连接有钢球。
[0012]一种振动筛，包括上述实施方式中所述的超声波振动结构。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1、当振动筛使用时，开启伺服电机开关，设置的凸轮与弹簧一相互推动挤压，从而带动筛体沿着辅助框内壁作往复滑动，形成筛动作用，从而提高振动筛的晃动作用，提升筛选效率。
[0015]2、筛选过程中，开启超声波换能器开关，超声波换能器发出振动频率，使得筛板和筛网产生上下振动，且设置的弹簧二和第一磁块与第二磁块的相斥作用使得筛板和筛网持续上下振动，不仅增大振动幅度，提高筛选效率，同时节约能源消耗，绿色环保。
[0016]3、筛板和筛网上下振动过程中，设置的钢球也同时跟随弹簧三产生晃动，钢球与筛板和筛网在上下振动过程中产生碰撞，从而使得筛板和筛网与物料之间产生惯性差，防止物料将筛网堵塞影响筛选作用。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大图。
[0023]图中：1、辅助框；2、筛体；3、安装板；4、伺服电机；5、筛板；6、筛网；7、凸轮；8、轴杆；9、伸缩杆；10、弹簧一；11、导向杆；12、弹簧二；13、超声波换能器；14、第一磁块；15、第二磁块；16、弹簧三；17、钢球。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]实施例一：一种超声波振动结构及其振动筛，如图1所示，包括辅助框1和筛体2，筛体2滑动安装于辅助框1内壁两侧之间，筛体2两端内壁底部位置均设置有固定板，筛体2两端内壁位于固定板上方均固定安装有安装板3，筛体2内壁之间位于固定板与安装板3之间设置有筛板5，且筛板5中间位置设置有筛网6，筛体2内设置有振动机构，辅助框1与筛体2之间设置有筛动机构。
[0026]如图2所示，辅助框1一侧外壁的一端位置固定安装有伺服电机4,辅助框1两侧内壁之间与伺服电机4位置相对处转动安装有轴杆8，轴杆8靠近伺服电机4一端穿出辅助框1侧壁与伺服电机4输出轴通过联轴器固定连接，筛动机构包括凸轮7，凸轮7设置有两个，两个凸轮7均固定安装于轴杆8圆周外侧，且两个凸轮7分别位于筛体2靠近伺服电机4一端的
两侧位置。筛动机构还包括两个伸缩杆9，两个伸缩杆9分别固定安装于辅助框1远离伺服电机4一端内壁与筛体2远离伺服电机4一端外壁之间的两侧位置，且两个伸缩杆9圆周外侧均设置有弹簧一10。
[0027]工作原理：当振动筛使用时，开启伺服电机4开关，设置的凸轮7与弹簧一10相互推动挤压，从而带动筛体2沿着辅助框1内壁作往复滑动，形成筛动作用，从而提高振动筛的晃动作用，提升筛选效率。
[0028]实施例二：如图3所示，筛板5顶部与底部之间两端的两侧位置均开设有通孔，两个固定板与两个安装板3之间的两侧位置均固定连接有导向杆11，四个导向杆11分别穿过四个通孔内壁呈滑动连接，振动机构包括四个弹簧二12，四个弹簧二12分别设置于四个导向杆11圆周外侧，且弹簧二12位于筛板5与固定板之间，筛板5底部两端的中间位置均设置有超声波换能器13。振动机构还包括六个第一磁块14和六个第二磁块15，六个第一磁块14呈对称均匀间隔分布固定安装于两个安装板3底部，六个第二磁块15呈对称均匀间隔分布固定安装于筛板5顶部两端位置，第一磁块14与第二磁块15位置一一对应，且第一磁块14与第二磁块15相互靠近一端磁极相同。
[0029]工作原理：筛选过程中，开启超声波换能器13开关，超声波换能器13发出振动频率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波振动结构，包括辅助框(1)和筛体(2)，其特征在于，所述筛体(2)滑动安装于辅助框(1)内壁两侧之间，所述筛体(2)两端内壁底部位置均设置有固定板，筛体(2)两端内壁位于固定板上方均固定安装有安装板(3)，所述筛体(2)内壁之间位于固定板与安装板(3)之间设置有筛板(5)，且筛板(5)中间位置设置有筛网(6)，所述筛体(2)内设置有振动机构，辅助框(1)与筛体(2)之间设置有筛动机构。2.根据权利要求1所述的超声波振动结构，其特征在于，所述辅助框(1)一侧外壁的一端位置固定安装有伺服电机(4),辅助框(1)两侧内壁之间与伺服电机(4)位置相对处转动安装有轴杆(8)，所述轴杆(8)靠近伺服电机(4)一端穿出辅助框(1)侧壁与伺服电机(4)输出轴通过联轴器固定连接，筛动机构包括凸轮(7)，所述凸轮(7)设置有两个，两个凸轮(7)均固定安装于轴杆(8)圆周外侧，且两个凸轮(7)分别位于筛体(2)靠近伺服电机(4)一端的两侧位置。3.根据权利要求2所述的超声波振动结构，其特征在于，所述筛动机构还包括两个伸缩杆(9)，两个伸缩杆(9)分别固定安装于辅助框(1)远离伺服电机(4)一端内壁与筛体(2)远离伺服电机(4)一端外壁之间的两侧位置，且两个伸缩杆(9)圆周外侧均设置有弹簧一(10)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，权彦，张冠来，
申请(专利权)人：西安艾普森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：