【技术实现步骤摘要】
一种电动综合验光仪轴承座棱边立式打磨装置
[0001]本专利技术涉及轴承座打磨
，具体涉及一种电动综合验光仪轴承座棱边立式打磨装置。
技术介绍
[0002]在机械加工和制造过程中，轴承与轴承座的配合大量采用。而轴承的质量好坏直接影响到设备的正常使用，与之相配的轴承座的质量好坏同时也影响着轴承的使用效果，轴承座的加工步骤主要包括：毛坯上料，毛坯粗加工，半成品精加工等。
[0003]在轴承座进行加工时，通常是将毛坯放置在铣床上夹紧固定，然后通过铣床对毛坯进行加工，对毛坯进行切削，将多余的材料通过铣床切削掉，最后毛坯将被铣出轴承座的形状，得到一个轴承座的半成品，然后再进行下一道工序的加工。
[0004]现在的轴承座加工，在机床上加工完成后，轴承座棱边上有大大小小的毛刺，而在进行去毛刺时，需要将轴承座取下，然后进行人工进行打磨去毛刺，或者将轴承座放置在另一台加工设备上进行去毛刺，都需要人工进行上料和下料，同时需要进行精准定位，多了一道加工工序，耗时较长，而不管是人工进行去毛刺还是放置在另一台加工设备上去毛刺，都...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动综合验光仪轴承座棱边立式打磨装置，包括机床本体(1)、箱体(2)、移动机构(3)、打磨机构(4)和控制机构；其特征在于：所述机床本体(1)内部侧面固定安装有箱体(2)；所述箱体(2)为空心结构，所述箱体(2)侧面开设有矩形凹槽(21)；所述箱体(2)内部固定安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)利用向下移动的剪切力切削轴承座棱边上的粗毛刺；所述箱体(2)顶部固定安装有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)通过移动机构(3)的向下移动切削，并沿着轴承座棱边做弧线运动，将轴承座棱边上的细毛刺进行全面打磨；所述机床本体(1)、移动机构(3)和打磨机构(4)与控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种电动综合验光仪轴承座棱边立式打磨装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括电动升降机(31)、凹模具(32)、凸模具(33)、连接块(34)和刀箱组件(35)；两个所述电动升降机(31)分别固定安装在箱体(2)底部侧面，两个所述电动升降机(31)顶部分别固定安装在凹模具(32)和凸模具(33)底部，所述凹模具(32)和凸模具(33)之间固定安装有连接块(34)，且所述凹模具(32)和凸模具(33)相互配合形成的内部空间上的棱边设置为圆弧棱边(36)；所述凹模具(32)底部内侧面的圆弧棱边(36)上滑动安装有刀箱组件(35)，所述凸模具(33)底部凸出外侧面的圆弧棱边(36)上滑动安装有刀箱组件(35)；所述凹模具(32)两侧之间的最大距离与所述凸模具(33)两侧之间的最大距离之差为轴承座壁厚的2倍；且所述凹模具(32)与凸模具(33)之间的距离与轴承座壁厚的比值为4:3，所述刀箱组件(35)的高度为凹模具(32)与凸模具(33)高度的1/10。3.根据权利要求2所述的一种电动综合验光仪轴承座棱边立式打磨装置，其特征在于：所述刀箱组件(35)包括弧形箱(351)、锉刀(352)、支撑杆(353)、收刀块(354)、压缩弹簧(355)和位移传感器(356)；所述弧形箱(351)外侧开设有滑动孔(357)，所述滑动孔(357)的倾斜角度为
±
45
°
，且所述滑动孔(357)与支撑杆(353)采用间隙配合，所述滑动孔(357)的数量设置为多个，且不大于7个；所述弧形箱(351)固定安装在圆弧棱边(36)上，所述弧形箱(351)外侧活动安装有锉刀(352)，所述锉刀(352)的数量与所述滑动孔(357)的数量相等；所述支撑杆(353)一端活动安装在锉刀(352)中部，所述支撑杆(353)另一端活动安装在收刀块(354)上，所述支撑杆(353)与所述滑动孔(357)的数量相等；且所述支撑杆(353)穿过弧形箱(351)上的滑动孔(357)，所述收刀块(354)位于弧形箱(351)内，所述收刀块(354)顶部与所述压缩弹簧(355)一端固定安装，所述压缩弹簧(355)另一端与所述弧形箱(351)顶部内壁固定安装，所述弧形箱(351)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍飞扬，汪克旺，
申请(专利权)人：安徽靖芮精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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