本发明专利技术公开了一种管道焊接打磨装置，属于管道维修设备技术领域，包括上半扣环、下半扣环、环形滑槽、滑块、锉刀、滑杆、基座，所述上半扣环铰接在下半扣环上，所述环形滑槽设置在上半扣环和下半扣环上，所述环形滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块前侧铰接有滑杆，所述锉刀滑动连接在滑杆上，所述下半扣环滑动连接在基座上。本发明专利技术使用简单，可方便的为待对焊的管道断面打磨出光滑的坡面。断面打磨出光滑的坡面。断面打磨出光滑的坡面。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接打磨装置
[0001]本专利技术涉及管道维修设备
，更具体地说，涉及一种管道焊接打磨装置。
技术介绍
[0002]管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道的种类繁多，而金属管道尤其是铁制金属管道在其中占有很大一部分，铁制金属管道有很多优点，比如可以承受较大的压力，在一些压力较大的气体或液体输送中使用较多。
[0003]如图6所示，铁制金属管道一旦损坏维修起来就比较麻烦，通常需要将损坏的部位环切下来，在将与环切部位等长的新管道对焊入铁制金属管道中，让其形成新的输送通路，而在对焊之前，铁制金属管道80对焊断面的外沿通常需要打磨出坡面90，使其对接后形成一个完成的凹槽，方便对焊时容纳高温焊液，使得焊接后的管道更加平整，对焊形成的新管道受力均匀，可正常承受较大压力。而在打磨坡面90时，较短的新管道可方便的打磨和清理打磨掉落的金属碎屑，但是由于需要节省材料等原因，通常环切下的损坏金属管会尽可能的短，这就使得对焊施工的空间非常狭小，导致固定在输送线上的老管道打磨不便，更是很难清理打磨掉落的金属碎屑，这些金属碎屑会在管道使用时进入用户端仪器设备中，容易造成设备的故障。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种管道焊接打磨装置，可在金属管道对焊狭小的施工空间内方便的打磨和收集打磨掉落的金属碎屑。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种管道焊接打磨装置，包括上半扣环、下半扣环、环形滑槽、滑块、锉刀、滑杆、基座，所述上半扣环铰接在下半扣环上，所述环形滑槽设置在上半扣环和下半扣环上，所述环形滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块前侧铰接有滑杆，所述锉刀滑动连接在滑杆上，所述下半扣环滑动连接在基座上。
[0006]工作时，待对焊的金属管道被基座承托，上半扣环与下半扣环扣合后形成一个完整的扣环套置在金属管道上，可有效的固定待对焊的金属管道，锉刀滑动连接在滑杆上，配合下半扣环滑动连接在基座上，可方便的将锉刀调整到待对焊的金属管断面外沿上，将锉刀固定好后，此时只要转动滑块，使滑块沿环形滑槽滑动，即可让锉刀将金属管断面外沿打磨出坡面。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑杆后侧固定连接有端板，所述滑杆两侧固定连接有限位滑轨，所述锉刀顶部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑杆上，所述滑板后侧固定连接有进给弹簧，所述进给弹簧后端固定连接在端板上，所述滑块前侧顶部固定连接有第一铰链，所述端板通过第一铰链与滑块铰接。
[0008]工作时，由于进给弹簧的设置，锉刀可很方便的固定到位，且在转动滑块打磨坡面
时，进给弹簧提供的拉力，可使得锉刀逐渐的往坡面方向进深，减少锉刀刚开始打磨时遇到的阻力，且最终打磨效果会更加平整，而第一铰链的设置可使得锉刀可朝上翻转，方便滑块调整到位后再放下锉刀。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑杆前侧固定连接有立轨，所述立轨内滑动连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧顶部与立轨固定连接，所述连接板后侧固定连接有清洁盒。
[0010]工作时，由于金属管道对焊的施工空间狭小，立轨、连接板、调节弹簧与第一铰链的配合，可方便清洁盒安装到位，先将滑杆朝上翻转，将滑块调整到位后，将滑杆向下翻转，同时拉动清洁盒，清洁盒通过连接板在立轨上的滑动调整与滑块的间距，方便清洁盒进入管道内部，而调节弹簧的设置可方便的让清洁盒紧贴管道内壁，清洁盒可方便快速的安装到位。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述清洁盒上转动连接有清洁刷，所述清洁刷上阵列分布有尼龙束，所述清洁刷上套置有防护套环，所述清洁盒后侧转动连接有行走轮，所述行走轮与清洁刷共用同一转轴，所述清洁盒内底部对应清洁刷处固定连接有梳齿，所述清洁盒底部设置有磁铁。
[0012]工作时，清洁盒上的清洁刷可通过行走轮带动旋转，从而对打磨断面清洁，而行走轮贴合金属管道内壁，通过滑块在环形滑槽内的滑动从而带动行走轮沿金属管道内壁行走转动，继而带动清洁刷旋转，而清洁刷上阵列分布着尼龙束且清洁刷一直随着锉刀移动，可有效的吸附锉刀打磨掉落的金属碎屑，而清洁盒底部设置的梳齿可将清洁刷上的金属碎屑梳到清洁盒内，而清洁盒底部设置的磁铁可有效的将金属碎屑吸附在清洁盒内，防止因清洁盒转动导致的金属碎屑在清洁盒内无序移动，清洁刷上套置的防护套环可调节至金属管道断面的内沿处，防止金属管道断面的内沿在清洁刷随滑块移动时切割清洁刷，有效的保护清洁刷，提高清洁刷的使用寿命。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述基座顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板前端固定连接有定位杆，所述下半扣环底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板对应定位杆处设置有定位孔，所述第二支撑板与定位杆滑动连接，所述下半扣环顶部一侧固定连接有第二铰链，所述上半扣环通过第二铰链与下半扣环铰接。
[0014]工作时，第一支撑板的顶部为适应管道的弧形，待对焊的金属管道由第一支撑板承托，调整好基座的高度，即可让待对焊的金属管道保持水平，而定位杆的设置可方便下半扣环安装，将第二支撑板插入定位杆即可保证下半扣环的高度，水平移动第二支撑板即可方便的将下半扣环调整到适宜位置，而上半扣环通过第二铰链与下半扣环扣合即可完成安装。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述上半扣环顶部固定连接有把手，所述基座底部可拆卸的安装有车轮。
[0016]工作时，把手的设置可方便上半扣环的开合，基座底部安装的可拆卸车轮可方便基座的移动，当需要使用基座承托管道时，将车轮拆下，调整基座高度，即可方便的承托管道。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案中锉刀滑动连接在滑杆上，配合下半扣环滑动连接在基座上，可方便的将
锉刀调整到待对焊的金属管断面外沿上，将锉刀固定好后，此时只要转动滑块，使滑块沿环形滑槽滑动，即可让锉刀将金属管断面外沿打磨出坡面，使得本装置可在狭小的对焊施工空间内对金属管道进行打磨；且通过转动每圈少量切削，并转动多圈的方式，对坡面分层磨削，使得打磨更加省力，且相对于现有的角磨机多点接触打磨的方式，采用环形打磨的方式，使得最终打磨效果会更加平整。
[0018]本方案中清洁盒上的清洁刷可通过行走轮带动旋转，从而对打磨断面清洁，而行走轮贴合金属管道内壁，通过滑块在环形滑槽内的滑动从而带动行走轮沿金属管道内壁行走转动，继而带动清洁刷旋转，而清洁刷上阵列分布着尼龙束且清洁刷一直随着锉刀移动，可有效的吸附锉刀打磨掉落的金属碎屑，而清洁盒底部设置的梳齿可将清洁刷上的金属碎屑梳到清洁盒内，而清洁盒底部设置的磁铁可有效的将金属碎屑吸附在清洁盒内，防止因清洁盒转动导致的金属碎屑在清洁盒内无序移动，有效的减少了管道打磨时掉落的金属碎屑，防止这些金属碎屑会在管道使用时进入仪器设备中，容易造成设备的故障。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种管道焊接打磨装置的结构示意图；图2为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接打磨装置，包括上半扣环（1）、下半扣环（2）、环形滑槽（3）、滑块（4）、锉刀（5）、滑杆（6）、基座（9），其特征在于：所述上半扣环（1）铰接在下半扣环（2）上，所述环形滑槽（3）设置在上半扣环（1）和下半扣环（2）上，所述环形滑槽（3）上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）前侧铰接有滑杆（6），所述锉刀（5）滑动连接在滑杆（6）上，所述下半扣环（2）滑动连接在基座（9）上。2.根据权利要求1所述一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述滑杆（6）后侧固定连接有端板（61），所述滑杆（6）两侧固定连接有限位滑轨（62），所述锉刀（5）顶部固定连接有滑板（51），所述滑板（51）滑动连接在滑杆（6）上，所述滑板（51）后侧固定连接有进给弹簧（52），所述进给弹簧（52）后端固定连接在端板（61）上，所述滑块（4）前侧顶部固定连接有第一铰链（41），所述端板（61）通过第一铰链（41）与滑块（4）铰接。3.根据权利要求2所述一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述滑杆（6）前侧固定连接有立轨（7），所述立轨（7）内滑动连接有连接板（71），所述连接板（71）顶部固定连接有调节弹簧（72），所述调节弹簧（72）顶部与立轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成成，
申请(专利权)人：孙成成，
类型：发明
国别省市：
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