一种配有多角度固定载物平台的组装升降机制造技术

本实用新型专利技术公开一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，包括拼装直梯、顶部横担、电机组件、载物滑轨组件。根据升降高度拼装直梯作为轨道支架，载物滑轨组件通过四个滚轮嵌在拼装直梯轨道内，电机组件固定在拼装直梯底部横杆上，顶部横担设置在拼装直梯顶部。电机组件中的钢丝绳向上穿过顶部横担转换向下通过圆柱销与载物滑轨组件连接。组装完成的升降机以一定角度倾斜放置在地面或者搬运面上，上部搭在建筑物操作面上沿。通过电机组件正反运转实现载物滑轨组件上下滑动，从而实现货物的搬运。载物滑轨组件设有棘轮和棘爪机构，实现多角度限位，适应多种货物形态和不同的摆放角度。升降机组装拆卸方便，便于运输，现场占用空间小，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种配有多角度固定载物平台的组装升降机


[0001]本技术涉及一种升降机领域，具体涉及一种配有多角度固定载物平台的组装升降机。

技术介绍

[0002]升降机是实现货物上下楼搬运的常用设备，常见的升降机轨道拼装好现场焊接，用在固定点吊装货物上下运输，整体重量较大，不方便移动拆装，汽车吊移动运输方便，但台班费比较高，载重较大，不适合货物少、单件重量小的搬家和需要多场地转移搬运等行业。

技术实现思路

[0003]为了实现升降机方便运输和拆装，适合块状或板状等多形态货物的搬运，并且到达指定位置方便人员装卸，本技术提供一种配有多角度固定载物平台的组装升降机。
[0004]本技术方案是：一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，包括拼装直梯、载物滑轨组件、顶部横担、电机组件，其特征在于载物滑轨组件设置在拼装直梯轨道外侧，顶部横担设置在拼装直梯顶部，电机组件设置在拼装直梯底部内侧，升降机组装完成后倾斜立于建筑物操作面，拼装直梯支承在地面或者搬运面上，作为底部支撑；升降机上部结构支承在操作面上沿，作为上部支撑。
[0005]一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，拼装直梯根据升降高度采用直梯段搭接而成，并用第一半圆头方颈螺栓和第一蝶形螺母固定，直梯段两边设有轨道，中间布置间距相等的横杆焊接成整体。
[0006]一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，所述载物滑轨组件分为滑动支架和旋转支架，滑动支架上部设有旋转中心圆孔和角度限位圆弧槽孔，旋转中心圆孔穿过第一螺栓和第一螺母作为旋转中心，角度限位圆弧槽孔穿过第二螺栓和第二螺母作为旋转角度限位，限位角度由角度限位圆弧槽孔大小而定。
[0007]一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，所述滑动支架背部设有四个滚轮嵌在轨道内侧并通过第三螺栓和第三螺母固定，滑动支架上部两边折弯形成安装座，安装座内依次设有扭簧、棘爪、棘爪安装板，穿过第四螺栓和第四螺母作为棘爪旋转中心，并通过第五螺栓和第五螺母固定在滑动支架上，滑动支架下部中间位置设有吊钩安装板，穿过第六螺栓和第六螺母固定，吊钩安装板设有圆孔，穿过圆柱销可安装吊钩，滑动支架下部两侧位置设有橡胶垫安装板，通过第七螺母固定橡胶垫。
[0008]一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，所述旋转支架上部两侧位置设有连接板，棘轮通过三个孔定位和连接板焊接成整体后通过第八螺栓和第八螺母固定在主体框架上，主体框架四周留有多处开孔，底部两侧开孔用于安装限位块，通过第九螺栓和第九螺母固定。
[0009]一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，其特征在于，所述顶部横担设有两
侧封板、横板和钢丝轮安装板并焊接形成整体，钢丝轮安装板设有圆孔用于安装钢丝轮，穿过第十螺栓和第十螺母固定，所述顶部横担通过第二半圆头方颈螺栓和第二蝶形螺母与轨道固定。
[0010]一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，其特征在于，所述电机组件中卷扬机和安装座通过螺栓连接紧固，安装座设有插销和弹簧安装孔，安装座内侧设有的锁舌可以抱箍直梯段任意一根横杆。
[0011]本技术的有益效果是，根据高度拼装好轨道后倾斜搭在需要升降的建筑物上，占用空间小，利于多场地拼装好后搬运货物。拼装好的轨道也可以当爬梯使用，安全可靠。升降机拆装方便，结构简单，方便运输，造价低，便于市场推广。
附图说明
[0012]下面结合附图及具体实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术轴侧示意图；
[0014]图2为拼装直梯示意图；
[0015]图3为载物滑轨组件轴侧示意图；
[0016]图4为载物滑轨组件中滑动支架轴侧示意图；
[0017]图5为载物滑轨组件中旋转支架轴侧示意图；
[0018]图6为顶部横担安装示意图；
[0019]图7为电机组件轴侧示意图。
[0020]图中1拼装直梯，1.1直梯段，1.1.1 轨道，1.1.2横杆，1.2第一半圆头方颈螺栓，1.3第一蝶形螺母， 2载物滑轨组件，2.1滑动支架，2.1.1滚轮，2.1.2第三螺栓，2.1.3第三螺母，2.1.4扭簧，2.1.5棘爪，2.1.6棘爪安装板，2.1.7第四螺栓，2.1.8第四螺母，2.1.9第五螺栓，2.1.10第五螺母，2.1.11吊钩安装板，2.1.12第六螺栓，2.1.13第六螺母，2.1.14圆柱销，2.1.15橡胶垫安装板，2.1.16第七螺母，2.1.17橡胶垫，2.2旋转支架，2.2.1连接板，2.2.2棘轮，2.2.3第八螺栓，2.2.4第八螺母，2.2.5主体框架，2.2.6限位块，2.2.7第九螺栓，2.2.8第九螺母，2.3第一螺栓，2.4第一螺母，2.5第二螺栓，2.6第二螺母，3顶部横担，3.1封板，3.2横板，3.3钢丝轮安装板，3.4钢丝轮，3.5第十螺栓，3.6第十螺母，3.7第二半圆头方颈螺栓，3.8第二蝶形螺母，4电机组件，4.1卷扬机，4.2安装座，4.2.1锁舌，4.3插销，4.4弹簧。
具体实施方式
[0021]如图1、4、6和7所示，一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，包括拼装直梯（1）、载物滑轨组件（2）、顶部横担（3）、电机组件（4）。载物滑轨组件（2）设置在拼装直梯（1）轨道外侧，顶部横担（3）设置在拼装直梯（1）顶部，电机组件（4）设置在拼装直梯（1）底部内侧，升降机组装完成后倾斜立于建筑物操作面，拼装直梯（1）支承在地面或者搬运面上，作为底部支撑；升降机上部结构支承在操作面上沿，作为上部支撑。钢丝绳吊钩从卷扬机（4.1）拉出后向上绕过钢丝轮（3.4）向下穿过载物滑轨组件（2）中的圆柱销（2.1.14）后固定，通过卷扬机（4.1）正反转实现载物滑轨组件（2）连同货物上下滑动。
[0022]如图2所示，拼装直梯（1）根据所需升降高度采用多个直梯段（1.1）搭接，并用第一
半圆头方颈螺栓（1.2）和第一蝶形螺母（1.3）连接形成整体，作为载物滑轨组件（2）轨道支架，均匀间距布置横杆（1.1.2）亦可作为操作人员爬梯使用。
[0023]如图3、4和5所示，滑动支架（2.1）背部设有四个滚轮（2.1.1）嵌在轨道（1.1.1）内侧，使载物滑轨组件（2）在拼装直梯（1）上下滑动。载物滑轨组件（2）包含滑动支架（2.1）和旋转支架（2.2）等组件，旋转支架（2.2）以第一螺栓（2.3）为旋转中心转动。滑动支架（2.1）和旋转支架（2.2）分别设有棘爪（2.1.5）和棘轮（2.2.2）等附件，可以使旋转支架（2.2）在旋转过程中以多种角度悬停，方便不同形态的货物摆放和装卸。当旋转支架需要与滑动支架平行时，下压两侧棘爪（2.1.5），使棘爪（2.1.5）和棘轮（2.2.2）齿部松开后缓慢下放主体框架（2.2.5）直至贴合橡胶垫（2.1.17）。主体框架（2.2.5）四周预留多处开孔，用于安装扩展支架，可以扩大主体框架（2.2.5）和货物的接触面积。
[0024]如图6所示，所述顶部横担（3）安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，包括拼装直梯（1）、载物滑轨组件（2）、顶部横担（3）、电机组件（4），其特征在于，载物滑轨组件（2）设置在拼装直梯（1）轨道外侧，顶部横担（3）设置在拼装直梯（1）顶部，电机组件（4）设置在拼装直梯（1）底部内侧，升降机组装完成后倾斜立于建筑物操作面，拼装直梯（1）支承在地面或者搬运面上，作为底部支撑；升降机上部结构支承在操作面上沿，作为上部支撑。2.如权利要求1所述的一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，其特征在于，所述拼装直梯（1）根据升降高度采用直梯段（1.1）搭接而成，并用第一半圆头方颈螺栓（1.2）和第一蝶形螺母（1.3）固定，直梯段（1.1）两边设有轨道（1.1.1），中间布置间距相等的横杆（1.1.2）焊接成整体。3.如权利要求1所述的一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，其特征在于，所述载物滑轨组件（2）包含滑动支架（2.1）和旋转支架（2.2），滑动支架（2.1）上部设有旋转中心圆孔和角度限位圆弧槽孔，旋转中心圆孔穿过第一螺栓（2.3）和第一螺母（2.4）作为旋转中心，角度限位圆弧槽孔穿过第二螺栓（2.5）和第二螺母（2.6）作为旋转角度限位，限位角度由角度限位圆弧槽孔大小而定。4.如权利要求3所述的一种配有多角度固定载物平台的组装升降机，其特征在于，所述滑动支架（2.1）背部设有四个滚轮（2.1.1）嵌在轨道内侧并通过第三螺栓（2.1.2）和第三螺母（2.1.3）固定，滑动支架（2.1）上部两边折弯形成安装座，安装座内依次设有扭簧（2.1.4）、棘爪（2.1.5）、棘爪安装板（2.1.6），穿过第四螺栓（2.1.7）和第四螺母（2.1.8）作为棘爪（2.1.5）旋转中心，并通过第五螺栓（2.1....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠华，
申请(专利权)人：苏州华烽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：