半自动捆扎机制造技术

本发明专利技术涉及一种半自动捆扎机，其改进之处是蜗杆与皮带轮通过电磁离合器离合传动连接；送退带机构包括有主动压轮和从动压轮，主动压轮与从动压轮通过齿轮副传动连接，在主动压轮的轮轴上设有带轮及电磁滑差离合器，带轮与主动压轮通过该电磁滑差离合器转矩可调传递连接，在主动压轮上设有一对永磁体构成一磁回路，在机座的相应位置上设有磁性脉冲开关，该磁性脉冲开关用于控制电磁滑差离合器的升压和电磁离合器的吸合；所述的主动压轮与从动压轮之间还设有弹性压合机构。本发明专利技术通过对电磁滑差离合器的控制，从而带动主动压轮与从动压力实现送带、退带和拉紧带的功能，从而极大地简化了结构，并且操作方便、控制精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捆扎打包设备，特别涉及一种半自动捆扎机。
技术介绍
半自动捆扎机其工作原理是将被捆的物体放在捆扎机面上，调整适当 的供带长度，机器自动供带，操作者将包装带绕过包装物，将带头沿着入口 导轨插入直至触动接触开关，右爪刀自动上升，将带子压住，随后带子被拉 紧，另一端被左爪压紧，然后压力刀上升，将带子切断，于此同时，表面温度约27crc的烫头伸入两层中间，使包装带表面热熔化，然后烫头片迅速退出，压力刀上升，继而将包装带压紧，使接头处焊接牢固，最后压力刀、右 爪刀、左爪刀同时将带子释放，完成捆包过程。而这其中，如何进行送退带 及拉紧带子是比较关键的技术，目前现有的半自动捆扎机中，有利用两个电机 实现送退带及拉紧带子，也有利用二组压轮及摆臂的结构来实现送退带及拉紧 带子，而这几种送退带方式其结构都非常复杂、并且调整拉'紧力也比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的半自动捆扎机的不足，而提供一种结构紧凑、 使用方便的半自动捆扎机。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的 一种半自动捆扎机，包括有 机架，安装于机架上的带盘、电机及机芯；所述的机芯包括有机座、安装于机 座上的凸轮轴、蜗轮蜗杆机构和送退带机构，在凸轮轴上设有左爪凸轮、右爪 凸轮、压力柱凸轮、加热器凸轮和隔离器凸轮分别与左爪、右爪、压力柱、加 热器和隔离器相作用，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗轮与凸轮轴同轴联动连接，所 述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴上设有皮带轮，该皮带轮与电机的输出轴传动连接， 其特征在于所述的蜗杆与皮带轮通过电磁离合器离合传动连接；所述的送退 带机构包括有主动压轮和从动压轮，主动压轮与从动压轮通过齿轮付传动连接， 在主动压轮的轮轴上设有带轮及电磁滑差离合器，带轮与主动压轮通过该电磁 滑差离合器转矩可调传递连接，在主动压轮上设有一对永磁体构成一磁回路， 在机座的相应位置上设有磁性脉冲开关，该磁性脉冲开关用于控制电磁滑差离 合器的升压和电磁离合器的吸合；所述的主动压轮与从动压轮之间还设有弹性 压合机构。进一步，所述的凸轮轴上还设有两个控制凸轮，其一控制凸轮设有一段凸 轮面，另一控制凸轮设有二段相隔一距离的凸轮面，在机座上相应设有两个微 动开关，其中和具一段凸轮面的控制凸轮相对应的微动开关与电磁滑差离合器 电连接，另一微动开关既与电磁滑差离合器电连接又与电磁离合器电连接。进一步，所述的从动压轮及其轮轴以及齿轮付中的从动齿轮安装在一转臂 上，转臂一端铰接在机座上，该铰接轴与从动压轮轮轴相距一定距离，转臂的 另 一端通过一拉簧连接在机座上构成所述的弹性压合机构。进一步，所述的主动压轮由钢制内轮和一体注塑在内轮外的聚氨脂外轮组成。进一步，所述的机架上设有控制面板，面板上还设有控制旋钮，该旋钮与 一可变电阻的变位杆联动连接，磁性开关通过该可变电阻与电磁滑差离合器电连接。进一步，所述的铰接轴的外端处设有拉环。本专利技术通过对电磁滑差离合器的控制，从而带动主动压轮与从动压力实现 送带、退带和拉紧带的功能，从而极大地简化了结构，并且操作方便、控制精确。附图说明图1为本专利技术半自动捆扎机实施例的主视图图2为本专利技术实施例中的机芯的主视图 图3为本专利技术实施例中的机芯的立体图 图4为本专利技术实施例中的机芯的爆炸图 图5为图2的A-A剖视图 图6为图2的B-B剖视图图7为本专利技术实施例中的凸轮轴与凸轮之间的爆炸图 具体实施例方式现结合附图对本专利技术的实施方式作进一步描述如图1至图7为本专利技术一种半自动捆扎机的实施例，该捆扎机包括有机架1， 安装于机架1上的带盘2、电机3及机芯，所述的机芯包括有机座4、安装于机 座4上的凸轮轴5、蜗轮蜗杆机构和送退带机构6，在凸轮轴5上设有左爪凸轮 7、右爪凸轮8、压力柱凸轮9、加热器凸轮10和隔离器凸轮11分别与左爪12、 右爪13、压力柱14、加热器15和隔离器16相作用，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗 轮17与凸轮轴5同轴联动连接，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴18上设有皮带 轮19，蜗杆与皮带轮19通过电磁离合器21离合传动连接，所述皮带轮19与电机3的输出轴传动连接，所述的送退带机构6包括有主动压轮6a和从动压轮6b, 主动压轮6a与从动压轮6b通过齿轮付6c传动连接，在主动压轮6a的轮轴6d 上设有带轮6e及电磁滑差离合器6f ，带轮6e与主动压轮6a通过该电磁滑差离 合器6f转矩可调传递连接(所谓转矩可调传递连接是指电磁滑差离合器6f随其 工作电压的改变，其传递转矩大小可以改变)，在主动压轮6a(或者主动压轮轮 轴上)上设有两个永磁体6g形成一磁回路，在机座4的相应位置上设有一磁性 脉冲开关20，该磁性脉冲开关20与电磁滑差离合器6f电连接用于控制电磁滑差 离合器6f的升压(即以较高一档的电压工作，从使其输出转矩增大)；设置该 永磁体6g及磁性脉冲开关20使得当轮轴6d以转高速度运转时(如在退带时)， 主动压轮6e上的永磁体6g产生的磁场对磁性脉冲开关20产生作用使磁性脉冲 开关20以较快的脉冲频率动作(主动压轮6a每转一圈，其上的磁场对磁性脉 冲开关20产生一吸合、断开动作，于时就产生一个脉冲)，这时电磁滑差离合 器6f以较低的工作电压工作，只有主动压轮6e速度较慢时(如退带到位即基 本上捆扎住物品时，这时电机3继续带动带轮6e旋转，而由于电磁滑差离合器 6f的工作电压较低，输出转矩较小，因此主动压轮6a出现打滑而转速变慢)， 永磁体产生的磁场作用于磁性脉冲开关20的脉冲频率发生改变，从而通过线路 板使电磁滑差离合器6f的电压升高，电磁滑差离合器6f的输出转矩变大，于 是送退带机构开始紧带，与此同时，磁性脉冲开关20的脉冲频率发生改变还通 过线路板使电磁离合器21吸合，电机3通过皮带带动皮带轮19从而使螺杆轴 18旋转，再通过蜗轮蜗杆机构带动凸轮旋转，完成特定的动作。显然，本实施 例通过电磁滑差离合器6f及磁性脉冲开关20的配合使用，方便地实现了送带、 退带、紧带的功能，这比以往的送退带机构而言，其结构大大减化，控制非常 方便且可靠。本实施例中，所述的凸轮轴5上还设有两个控制凸轮22、 23(图中，该两凸 轮为一体的双联凸轮)，其一控制凸轮22设有一段凸轮面，另一控制凸轮23设 有二段相隔一距离的凸轮面23a、 23b，在机座上相应设有两个微动开关25、 24， 其中和具一段凸轮面的控制凸轮22相对应的微动开关25与电磁滑差离合器6f 电连接，另一微动开关24既与电磁滑差离合器6fd电连接又与电磁离合器21 鬼连接。当然，这里的微动开关也可以采用磁性开关，而在凸轮轴上安装一永 磁块，当凸轮轴旋转至一定位置时，使该永磁块吸合控制开关使其工作，从而 用于控制电磁滑差离合器和离合器。如图所示，所述的从动压轮6b及其轮轴6h以及齿轮付中的从动齿轮6i安 装在一转臂6j上，转臂6j—端铰接在机座4上，该铰接轴6k与从动压轮轮轴6h相距一定距离，转臂6j的另一端通过一拉簧61连接在机座4上构成弹性压 合机构，在铰接轴6k的外端处设有拉环6m。采用如图所示结构的弹性压合机构， 一是对打包带的厚度范围约束较小，可以适合于各种厚度规格的打包带，二是 出现故障(如卡带时)时拆卸方便，拆卸时，只用拉下拉簧61，再利用拉环6m 就可以将铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动捆扎机，包括有机架，安装于机架上的带盘、电机及机芯；所述的机芯包括有机座、安装于机座上的凸轮轴、蜗轮蜗杆机构和送退带机构，在凸轮轴上设有左爪凸轮、右爪凸轮、压力柱凸轮、加热器凸轮和隔离器凸轮分别与左爪、右爪、压力柱、加热器和隔离器相作用，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗轮与凸轮轴同轴联动连接，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴上设有皮带轮，该皮带轮与电机的输出轴传动连接，其特征在于：所述的蜗杆与皮带轮通过电磁离合器离合传动连接；所述的送退带机构包括有主动压轮和从动压轮，主动压轮与从动压轮通过齿轮付传动连接，在主动压轮的轮轴上设有带轮及电磁滑差离合器，带轮与主动压轮通过该电磁滑差离合器转矩可调传递连接，在主动压轮上设有一对永磁体构成一磁回路，在机座的相应位置上设有磁性脉冲开关，该磁性脉冲开关用于控制电磁滑差离合器的升压和电磁离合器的吸合；所述的主动压轮与从动压轮之间还设有弹性压合机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建胜，
申请(专利权)人：浙江兄弟包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]