72.5kV真空断路器制造技术

本实用新型专利技术属于电力开关技术领域，公开了一种72.5kV真空断路器，包括铝合金外壳，铝合金外壳内设置有动端导体和静端导体，动端导体和静端导体之间设置有真空灭弧室；动端导体底端设置有动端导体接头和弹簧触头，动端导体和真空灭弧室之间还设置有屏蔽环；铝合金外壳靠近动端导体的一侧设置有传动箱，传动箱通过连接轴连接有深入到铝合金外壳内的绝缘拉杆，铝合金外壳的另一侧设置有盖板；真空灭弧室靠近动端导体的一端设置有与绝缘拉杆相配合的动导电杆；本实用新型专利技术结构简单、稳定性好且能够有效替代SF6断路器。断路器。断路器。

【技术实现步骤摘要】
72.5kV真空断路器


[0001]本技术属于电力开关
，涉及一种断路器，特别是一种72.5kV真空断路器。

技术介绍

[0002]SF6被列为六种具有温室效应的气体之一，SF6约为0.1%，其影响目前虽小，但潜在的危害性很大；因为SF6的一个分子对温室效应的影响是一个CO2分子的23900倍，而且SF6分子的衰减周期很长，约为3200 年；而且目前排放到大气中的SF6气体，正以8.7%的速率在增长，全球生产的SF6约50%用于电力行业，这其中的80%是用于开关设备；目前，我国电力开关行业每年使用的SF6气体超过10000 吨，为此国家发改委为保证实现2020 年单位国内生产总值CO2排放比2005年下降40%～45%的目标，于2013 年11 月编制了《中国电网企业温室气体排放核算方法与报告指南》，各电力公司需要加强对CO2及SF6的排放控制。为此，本技术公开了一种72.5kV真空断路器，一方面结构简单，成本低，另一方面替代SF6断路器，以减少温室气体SF6在开关设备中的使用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、稳定性好且能够有效替代SF6断路器的72.5kV真空断路器。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种72.5kV真空断路器，包括铝合金外壳，铝合金外壳内设置有动端导体和静端导体，动端导体和静端导体之间设置有真空灭弧室；动端导体底端设置有动端导体接头和弹簧触头，动端导体和真空灭弧室之间还设置有屏蔽环；铝合金外壳靠近动端导体的一侧设置有传动箱，传动箱通过连接轴连接有深入到铝合金外壳内的绝缘拉杆，铝合金外壳的另一侧设置有盖板；真空灭弧室靠近动端导体的一端设置有与绝缘拉杆相配合的动导电杆。
[0005]优选地，传动箱包括与铝合金外壳相连接的铝合金壳体，铝合金壳体上连接有传动盖板，铝合金壳体内设置有与连接轴相配合的内拐臂，内拐臂通过传动轴连接有设置在铝合金壳体外面的外拐臂。
[0006]优选地，绝缘拉杆包括一端与连接轴相配合的接头，接头另一端连接有绝缘拉杆本体，绝缘拉杆本体通过连轴与接头相连接，绝缘拉杆两端均设置有绝缘拉杆接头，绝缘拉杆本体远离接头的一端还设置有万向接头；接头的两端设置有触头簧盖板，接头的外缘设置有触头簧。
[0007]优选地，盖板包括盖板本体，盖板本体靠近铝合金外壳的一端设置有吸附剂罩，吸附剂罩内设置有吸附剂，盖板本体远离铝合金外壳的一端设置有密度继电器、充气阀组和导流罩。
[0008]72.5kV真空断路器工作过程包括合闸和分闸，具体合闸和分闸方法如下：
[0009]当真空断路器处于分闸位置时，对真空断路器进行合闸操作时，断路器机构驱动
传动箱的外拐臂，外拐臂通过传动轴驱动内拐臂旋转，带动连接轴链接的绝缘拉杆，绝缘拉杆驱动真空灭弧室的动导电杆向右运动，使真空灭弧室的动导电杆和真空灭弧室内部的静触头接触，使得真空灭弧室动端的导电体和真空灭弧室静端的导电体接通，然后外拐臂通过传动轴驱动内拐臂继续旋转，带动连接轴链接的绝缘拉杆的接头继续向右运动，压缩触头簧，确保真空灭弧室的动导电杆和真空灭弧室内部的静触头之间有足够的触头压力，保证真空断路器的合闸可靠性，完成真空断路器的合闸操作，实现电力系统的合闸控制操作；
[0010]当真空断路器处于合闸位置时，对真空断路器进行分闸操作，断路器机构驱动传动箱的外拐臂，外拐臂通过传动轴驱动内拐臂反向旋转，带动连接轴链接的绝缘拉杆的接头向左运动，释放压缩的触头簧，触头簧完成释放后，外拐臂通过传动轴驱动内拐臂继续旋转，带动连接轴链接的绝缘拉杆，绝缘拉杆驱动真空灭弧室的动导电杆向左运动，使真空灭弧室的动导电杆和真空灭弧室内部的静触头快速分离，使得真空灭弧室动端的导电体和真空灭弧室静端的导电体由接通状态变为断开状态，完成真空断路器的分闸操作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用真空灭弧室作为核心灭弧元件，真空灭弧室和高压导体通过圆盘形绝缘子固定安装在接地的铝合金外壳内，壳体内部充0.5MPa的干燥空气作为绝缘介质，灭弧室动端通过带触头弹簧的绝缘拉杆和传动箱中的拐臂链接，采用简单实用的物理结构，使得真空灭弧室的合闸和分闸操作更加稳定，故障率更低，同时能够替代SF6断路器，以减少温室气体SF6在开关设备中的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术合闸位置的结构示意图；
[0013]图2为本技术分闸位置的结构示意图；
[0014]图3为本技术传动箱的结构示意图；
[0015]图4为本技术盖板的结构示意图；
[0016]图5为本技术盖板的侧视图；
[0017]图6为本技术绝缘拉杆的结构示意图。
[0018]其中，传动箱1，连接轴2，绝缘拉杆3，盖板4，圆盘形绝缘子5，O形密封圈6，屏蔽环7，动端导体8，导向套9，真空灭弧室10，弹簧触头11，动端导体接头12，屏蔽环13，静端导体14，铝合金外壳15，动导电杆16，铝合金壳体1
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1，传动盖板1
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2，轴承1
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3，O形密封圈1
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4，传动轴1
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5，内拐臂1
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6，调整垫圈1
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7，黄铜垫片1
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8，O形密封圈1
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9，法兰盖板1
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10，唇形密封圈1
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11，外拐臂压板1
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12，蝶形弹簧组1
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13，动密封件1
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14，钢丝挡圈1
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15，外拐臂1
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16，触头簧盖板3
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1，接头3
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2，触头簧3
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3，连轴3
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4，绝缘拉杆接头3
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5，绝缘拉杆本体3
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6，绝缘拉杆接头3
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7，万向接头3
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8，盖板本体4
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1，吸附剂罩4
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2，吸附剂4
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3，O形密封圈4
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4，爆破片4
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5，密度继电器4
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6，充气阀组4
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7，导流罩4
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8。
具体实施方式
[0019]一种72.5kV真空断路器，如图1
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6所示，包括铝合金外壳15，铝合金外壳15内设置有动端导体8和静端导体14，动端导体8和静端导体14之间设置有真空灭弧室10；动端导体8底端设置有动端导体接头12和弹簧触头11，动端导体8和真空灭弧室10之间还设置有屏蔽环13；铝合金外壳15靠近动端导体8的一侧设置有传动箱1，传动箱1通过连接轴2连接有深
入到铝合金外壳15内的绝缘拉杆3，铝合金外壳15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种72.5kV真空断路器，包括铝合金外壳，铝合金外壳内设置有动端导体和静端导体，动端导体和静端导体之间设置有真空灭弧室，其特征在于，动端导体底端设置有动端导体接头和弹簧触头，动端导体和真空灭弧室之间还设置有屏蔽环；铝合金外壳靠近动端导体的一侧设置有传动箱，传动箱通过连接轴连接有深入到铝合金外壳内的绝缘拉杆，铝合金外壳的另一侧设置有盖板；真空灭弧室靠近动端导体的一端设置有与绝缘拉杆相配合的动导电杆。2.根据权利要求1所述的72.5kV真空断路器，其特征在于，传动箱包括与铝合金外壳相连接的铝合金壳体，铝合金壳体上连接有传动盖板，铝合金壳体内设置有与连接轴相配合的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，于庆瑞，王军，黄文辉，
申请(专利权)人：甘肃长城氢能源工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：