一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座制造技术

本发明专利技术涉及一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，包括转盘；多工位同步伸缩台结构，多工位同步伸缩台结构凸出设置于转盘的端面，多工位同步伸缩台结构包括于转盘的端面同心设置的环形座体，环形座体内具有多个等圆周分布的伸缩头，多个伸缩头通过同步伸缩驱动组件以环形座体的中心为圆心同步扩张或收缩；夹紧定位座结构，夹紧定位座结构包括设置在转盘端面上的多个定位座体，多个定位座体与多个伸缩头依次对应分布，且对应的定位座体与伸缩头相互配合，还包括将定位座体向伸缩头移动的微调夹紧组件。本发明专利技术具有如下优点：有效提高加工效率，避免石墨发生碎裂变形，保证石墨的表面质量以及加工精度。石墨的表面质量以及加工精度。石墨的表面质量以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座


[0001]本专利技术属于石墨加工领域，具体涉及一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座。

技术介绍

[0002]石墨是碳元素结晶矿物，具有导电型，熔点高，在隔绝氧气的条件下，其熔点可达到3000℃，是最耐温的矿物之一，且石墨的化学性能十分稳定，由于石墨具有优良的性能，其在工业中的用途越来越广泛，石墨加工普遍采用钻床高速切削加工技术，相对于传统的切削加工，高速切削加工技术可显著提高材料去除率、降低切削力、延长刀具寿命，从而改善加工质量。
[0003]目前在对石墨进行加工时，通常需要对石墨进行夹持固定，由于石墨具有质量轻、易脆的特性，夹紧时若夹紧力过大会使石墨工件表面留下划痕，石墨受到夹持基座的夹紧力以及机床的切削力，易发生碎裂变形，而同时现有的夹持基座仅实现单个工位的石墨加工，单个工位的拆卸安装，无法提高加工效率，无法实现多工位的同步夹持，为实现石墨的加工精度以及加工质量，需要保证每个石墨在夹持过程中位置同步性，因此现有的单工位夹持基座既无法提高加工效率，又无法保证加工精度以及加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，有效提高加工效率，避免石墨发生碎裂变形，保证石墨的表面质量以及加工精度。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，包括转盘；多工位同步伸缩台结构，多工位同步伸缩台结构凸出设置于转盘的端面，多工位同步伸缩台结构包括于转盘的端面同心设置的环形座体，环形座体内具有多个等圆周分布的伸缩头，多个伸缩头通过同步伸缩驱动组件以环形座体的中心为圆心同步扩张或收缩；夹紧定位座结构，夹紧定位座结构包括设置在转盘端面上的多个定位座体，多个定位座体与多个伸缩头依次对应分布，且对应的定位座体与伸缩头相互配合，还包括将定位座体向伸缩头移动的微调夹紧组件。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：同步伸缩驱动组件包括设置在环形座体外圆周上的环槽，环形座体的中心具有中心通孔，环槽内嵌设有环形弹簧，环形座体内具有多个便于伸缩头伸缩的流道，流道与伸缩头相互嵌合，流道与中心通孔相通，伸缩头内具有便于环形弹簧贯穿的通孔，还包括置于转盘内部中心竖向设置的电动推杆，电动推杆的驱动端上具有推动块，推动块在电动推杆的顶升下嵌设在环形座体的中心通孔内，并向外挤压流道内的伸缩头使伸缩头向着定位座体的方向移动。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：伸缩头靠近推动块的一端具有便于推动块由下至上挤压贯穿的导向楔面一，推动块靠近伸缩头的端面具有与导向楔面一相配合的导向楔面二。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：定位座体的下端与转盘的上端面相互嵌合并随着微调夹紧组件的微调在转盘上朝着转盘的中心方向移动。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：微调夹紧组件包括设置在转盘上并与定位座体嵌设的滑道，滑道的外侧端具有挡板，贯穿挡板至定位座体具有旋杆，旋杆的一端贯穿定位座体至转盘内，旋杆与定位座体螺纹连接，依次贯穿挡板、定位座体至转盘具有两个导向杆，两个导向杆置于旋杆的两侧位置。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：流道的两侧具有凸台，伸缩头的两侧具有与凸台相配合的限位槽。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：伸缩头与定位座体之间具有便于石墨本体嵌设的空腔，且空腔的内壁与石墨本体的外壁配合接触。
[0012]本专利技术的进一步改进在于：伸缩头、定位座体与石墨本体相接触的端面均具有压片，伸缩头与定位座体的内壁均具有与压片连接的弹簧，伸缩头与定位座体的内壁上具有便于弹簧嵌设的槽体一。
[0013]本专利技术的进一步改进在于：压片包括竖向部以及置于竖向部上下端的倾斜部，竖向部与倾斜部之间形成的开口背向石墨本体设置，竖向部远离石墨本体的一侧端具有直体部，弹簧套设在直体部上，且直体部嵌设在槽体一内，伸缩头与定位座体的内壁上具有便于竖向部、倾斜部嵌设的槽体二，槽体一与槽体二连通。
[0014]本专利技术的进一步改进在于：伸缩头、定位座体内具有冷气吹口，冷气吹口连接外部的冷气源。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术在转盘上设置多工位同步伸缩台结构以及夹紧定位座结构，多个石墨本体放置在定位座体内，通过多工位同步伸缩台结构快速实现对多个工位上石墨本体的初步夹紧，保证多个石墨本体在加工过程中的位置精度，有效提高加工效率，避免石墨本体发生碎裂变形，保证石墨本体的表面质量以及加工精度。
[0016]2、石墨本体受到伸缩头的顶升挤压而初步夹紧在伸缩头与定位座体之间，实现对多个石墨本体的快速夹紧，同时伸缩头与定位座体靠近石墨本体的内壁位置具有多个压片，多个压片均匀压在石墨本体的外壁，消除石墨本体的径向自由度，以“钳型”的方式将石墨牢牢锁紧，同时压片特殊的结构形式，避免伸缩头与定位座体对石墨本体夹紧时产生撞击力，压片中弹簧的结构设计，进一步保证了夹紧过程中对石墨本体的缓冲性，通过多个压片中弹簧的弹力性能，有效实现对石墨本体的夹紧。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座的结构示意图。
[0018]图2为图1中结构剖视图。
[0019]图3为图2中结构A的放大示意图。
[0020]图4为图1中环形座体、环形弹簧、缩缩头的拆分示意图。
[0021]图5为图1中环形座体与伸缩头的连接剖视图。
[0022]图中标号：1
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转盘、2
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多工位同步伸缩台结构、3
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夹紧定位结构、4
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石墨本体；21
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环形座体、22
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伸缩头、23
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同步伸缩驱动组件、24
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压片、25
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弹簧、26
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槽体一、231
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环槽、232
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中心通孔、233
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环形弹簧、234
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流道、235
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通孔、236
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电动推杆、237
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推动块、238
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导向楔面一、239
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凸台、2310
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限位槽、2311
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导向楔面二、241
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竖向部、242
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倾斜部、243
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直体部；31
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定位座体、32
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微调夹紧组件、321
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滑道、322
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挡板、323
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旋杆、324
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导向杆。
具体实施方式
[0023]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，其特征在于：包括转盘（1）；多工位同步伸缩台结构（2），所述多工位同步伸缩台结构（2）凸出设置于转盘（1）的端面，所述多工位同步伸缩台结构（2）包括于转盘（1）的端面同心设置的环形座体（21），所述环形座体（21）内具有多个等圆周分布的伸缩头（22），所述多个伸缩头（22）通过同步伸缩驱动组件（23）以环形座体（21）的中心为圆心同步扩张或收缩；夹紧定位座结构（3），所述夹紧定位座结构（3）包括设置在转盘（1）端面上的多个定位座体（31），所述多个定位座体（31）与多个伸缩头（22）依次对应分布，且对应的定位座体（31）与伸缩头（22）相互配合，还包括将定位座体（31）向伸缩头（22）移动的微调夹紧组件（32）。2.根据权利要求1所述一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，其特征在于：所述同步伸缩驱动组件（23）包括设置在环形座体（21）外圆周上的环槽（231），所述环形座体（21）的中心具有中心通孔（232），所述环槽（231）内嵌设有环形弹簧（233），所述环形座体（21）内具有多个便于伸缩头（22）伸缩的流道（234），所述流道（234）与伸缩头（22）相互嵌合，所述流道（234）与中心通孔（232）相通，所述伸缩头（22）内具有便于环形弹簧（233）贯穿的通孔（235），还包括置于转盘（1）内部中心竖向设置的电动推杆（236），所述电动推杆（236）的驱动端上具有推动块（237），所述推动块（237）在电动推杆（236）的顶升下嵌设在环形座体（21）的中心通孔（232）内，并向外挤压流道（234）内的伸缩头（22）使伸缩头（22）向着定位座体（31）的方向移动。3.根据权利要求2所述一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，其特征在于：所述伸缩头（22）靠近推动块（237）的一端具有便于推动块（237）由下至上挤压贯穿的导向楔面一（238），所述推动块（237）靠近伸缩头（22）的端面具有与导向楔面一（238）相配合的导向楔面二（2311）。4.根据权利要求3所述一种石墨加工多工位同步夹持旋转的钻床夹持基座，其特征在于：所述定位座体（31）的下端与转盘（1）的上端面相互嵌合并随着微调夹紧组件（32）的微调在转盘（1）上朝着转盘（1）的中心方向移动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斯建，李良茜，温志娟，
申请(专利权)人：南通冠坤数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：