一种提取罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提取罐，包括机架，所述机架顶部中间位置设置有罐体，所述罐体外圆周面外侧设置有加热筒，所述加热筒外圆周面上部开设有两个进气口，所述加热筒外壁底部开设有出液口，所述罐体底部开设有排渣口，所述排渣口底部设置有封盖，所述加热筒外壁上设置有用于控制封盖开合的调节机构，本实用新型专利技术通过进气口向加热筒内通入蒸汽，蒸汽进入到加热腔内开始对罐体内的物料混合液加热，随着不停加热，物料混合液沸腾后发生气化，产生的气体通过排气口以及出气管进入到冷凝器内进行冷凝，冷凝后的高温液体通过管道流入到冷却器内进行降温冷却，冷却后的液体通过管道流入到油水分离器内，精油从油水分离器内分离收取，提取效率高。取效率高。取效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种提取罐


[0001]本技术涉及原料加工设备
，特别涉及一种提取罐。

技术介绍

[0002]提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成。
[0003]然而现有的提取罐在使用过程中存在一些缺陷，分离收集精油时会混入一部分液体，导致收集到的精油纯度不够，提取后的罐体内遗留的液体及残渣直接排放，不能进一步对液体进行有效利用，导致液体内含有的有机物浪费掉。
[0004]因此，有必要提供一种提取罐解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提取罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提取罐，包括机架，所述机架顶部中间位置设置有罐体，所述罐体外圆周面外侧设置有加热筒，所述加热筒外圆周面上部开设有两个进气口，所述加热筒外壁底部开设有出液口，所述罐体底部开设有排渣口，所述排渣口底部设置有封盖，所述加热筒外壁上设置有用于控制封盖开合的调节机构，所述排渣口内壁上开设有出料孔，所述出料孔外部连接有出料管，所述出料孔与出料管之间设置有过滤器，所述机架底部设置有转料泵，所述转料泵的进口与出料管连通，所述罐体顶部开设有排气口、进液口和进料口，所述机架顶部设置有冷凝器，所述冷凝器与排气口之间设置有出气管，所述冷凝器下端通过管道设置有冷却器，所述冷却器下端通过管道设置有油水分离器，所述罐体外壁顶部设置有回流口，所述回流口与油水分离器底部之间设置有回流管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架底部设置有阶梯，所述阶梯顶部与机架顶部连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体顶部开设有清洗口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热筒内开设有加热腔，所述罐体下部位于加热腔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架底部设置有储料筒，所述储料筒与转料泵之间通过管道连通。
[0011]三有益效果
[0012]本技术所述的一种提取罐，本技术通过进气口向加热筒内通入蒸汽，蒸
汽进入到加热腔内开始对罐体内的物料混合液加热，随着不停加热，物料混合液沸腾后发生气化，产生的气体通过排气口以及出气管进入到冷凝器内进行冷凝，冷凝后的高温液体通过管道流入到冷却器内进行降温冷却，冷却后的液体通过管道流入到油水分离器内，最终物料产生的精油从油水分离器内分离收取，收集到的精油纯度较高，提取效率高，余下的液体经由回流管回流到罐体内进一步提取，减少资源浪费，提取完成后关闭进气口，停止向加热筒内通入蒸汽，加热腔内的蒸汽慢慢冷却形成冷凝水，然后从出液口流出到加热筒外部，罐体内的液体在转料泵的作用下通过出料孔、过滤器以及出料管进入到储料筒内，为下一步工序做准备，提取更充分，提取效率高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的整体结构主视图；
[0015]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3是本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、机架；2、罐体；21、排渣口；22、出料孔；23、清洗口；24、排气口；25、进液口；26、进料口；3、加热筒；31、进气口；32、加热腔；33、出液口；4、封盖；5、调节机构；6、出料管；7、转料泵；8、出气管；9、冷凝器；10、冷却器；11、油水分离器；12、回流管；13、阶梯；14、过滤器；15、储料筒。
具体实施方式
[0018]下面参考附图对本技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0019]另外，下文中的用语基于本技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0020]如图1至图3所示，一种提取罐，包括机架1，所述机架1顶部中间位置设置有罐体2，所述罐体2外圆周面外侧设置有加热筒3，所述加热筒3内开设有加热腔32，所述罐体2下部位于加热腔32内，所述加热筒3外圆周面上部开设有两个进气口31，两个所述进气口31与外部蒸汽连接，将外部蒸汽引入到加热腔32内对罐体2进行加热，所述加热筒3外壁底部开设有出液口33，用于将蒸汽冷却后形成的液体排出到加热筒3外，所述罐体2底部开设有排渣口21，提取后最终留下的残渣通过排渣口21排出到罐体2外部，所述排渣口21底部设置有封盖4，所述加热筒3外壁上设置有用于控制封盖4开合的调节机构5，所述排渣口21内壁上开设有出料孔22，所述出料孔22外部连接有出料管6，所述出料孔22与出料管6之间设置有过滤器14，所述机架1底部设置有转料泵7，所述转料泵7的进口与出料管6连通，所述机架1底部设置有储料筒15，所述储料筒15与转料泵7之间通过管道连通，所述机架1底部设置有阶梯13，所述阶梯13顶部与机架1顶部连接，方便操作人员进行清理和维修；
[0021]所述罐体2顶部开设有清洗口23、排气口24、进液口25和进料口26，所述清洗口23用于通入清水对罐体2内部进行清洗，防止罐体2内残留杂质对后续的产品提取造成影响，所述进料口26用于将待提取的物料投入到罐体2内，进液口25用于向罐体2内通入液体与待提取的物料混合，加热筒3对罐体2不停加热，罐体2内的物料沸腾后产生的气体通过排气口
24排出，所述机架1顶部设置有冷凝器9，所述冷凝器9与排气口24之间设置有出气管8，所述冷凝器9下端通过管道设置有冷却器10，所述冷却器10下端通过管道设置有油水分离器11，所述罐体2外壁顶部设置有回流口，所述回流口与油水分离器11底部之间设置有回流管12。
[0022]实施方式具体为，通过调节机构5将封盖4打开，通过清洗口23向罐体2内通入清水进行清洗，清洗后关闭封盖4，封闭清洗口23，通过进料口26将待提取的物料加入到罐体2内，根据待提取的物料总量通过进液口25加入适量的清水与之混合，混合充分后通过进气口31向加热筒3内通入蒸汽，蒸汽进入到加热腔32内开始对罐体2内的物料混合液加热，随着不停加热，物料混合液沸腾后发生气化，产生的气体通过排气口24以及出气管8进入到冷凝器9内进行冷凝，冷凝后的高温液体通过管道流入到冷却器10内进行降温冷却，冷却后的液体通过管道流入到油水分离器11内，最终物料产生的精油从油水分离器11内分离收取，余下的液体经由回流管12回流到罐体2内进一步提取，提取完成后关闭进气口31，停止向加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取罐，包括机架(1)，所述机架(1)顶部中间位置设置有罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)外圆周面外侧设置有加热筒(3)，所述加热筒(3)外圆周面上部开设有两个进气口(31)，所述加热筒(3)外壁底部开设有出液口(33)，所述罐体(2)底部开设有排渣口(21)，所述排渣口(21)底部设置有封盖(4)，所述加热筒(3)外壁上设置有用于控制封盖(4)开合的调节机构(5)，所述排渣口(21)内壁上开设有出料孔(22)，所述出料孔(22)外部连接有出料管(6)，所述出料孔(22)与出料管(6)之间设置有过滤器(14)，所述机架(1)底部设置有转料泵(7)，所述转料泵(7)的进口与出料管(6)连通，所述罐体(2)顶部开设有排气口(24)、进液口(25)和进料口(26)，所述机架(1)顶部设置有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：章作江，章益烽，章灿敏，黄金林，
申请(专利权)人：浙江中波机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：