一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐连接的脱残罐，脱残罐内安装有搅拌装置和加热装置，脱残罐上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；脱残罐的排气口通过管道连接有冷凝器组，冷凝器组包含至少一个第二冷凝器；第二冷凝器的出液口连接至香辛料浸提系统中的溶剂储罐；本实用新型专利技术通过将浓缩罐中的含有溶剂的产品输送进脱残罐中，可以对产品中的溶剂进行二次蒸发，再结合第二冷凝器对蒸发后的溶剂进行二次回收，可以大大提升溶剂回收率，降低溶剂成本。降低溶剂成本。降低溶剂成本。

【技术实现步骤摘要】
一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统


[0001]本技术属于香辛料浸提工艺中溶剂回收设备
，尤其涉及一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统。

技术介绍

[0002]香辛料浸提体统是实用挥发性有机溶剂将原料中的有效成分转移到溶剂中再通过蒸发、蒸馏等手段将有机溶剂回收从而得到香辛料中的有效成分的方法。
[0003]现有的香辛料浸提系统的结构如图1所示，包括用于浸泡香辛料原料的萃取釜20，萃取釜20中的溶剂为液相，且溶剂的液面高于原料高度，萃取釜20的溶剂进口通过管路连接溶剂储罐10，萃取釜20的产品出口通过管路连接至浓缩罐40，在浓缩罐40中对混有有效成分的溶剂进行蒸发，使得溶剂变为气相，并通过管路排放至第一冷凝器30，第一冷凝器30对气相的溶剂进行冷却，使其重新变为液相，并输送至溶剂储罐10中。同时浓缩罐40中仅剩余香辛料的有效成分(即香辛料精油)，完成蒸发、蒸馏后即可灌装产品(即香辛料精油)。
[0004]但是，通过生产发现，现有的香辛料浸提系统中浓缩罐40通常难以完全将溶剂排出，导致灌装的产品中含有部分溶剂，甚至灌装过程以产品的储存和运输过程中均会有溶剂蒸发。这种情况一方面会导致溶剂损失量大，另一方面会导致产品合格率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，对浓缩罐排出的产品进一步进行溶剂回收，以提升溶剂回收率。
[0006]本技术采用以下技术方案：一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐连接的脱残罐，脱残罐内安装有搅拌装置和加热装置，脱残罐上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；
[0007]脱残罐的排气口通过管道连接有冷凝器组，冷凝器组包含至少一个第二冷凝器；
[0008]第二冷凝器的出液口连接至香辛料浸提系统中的溶剂储罐。
[0009]进一步地，冷凝器组中最后一个第二冷凝器的气体出口敞开。
[0010]进一步地，冷凝器组中最后一个第二冷凝器的气体出口连接气相溶剂缓存罐。
[0011]进一步地，气相溶剂缓存罐的气相溶剂出口连接至香辛料浸提系统中的萃取釜的溶剂进口。
[0012]进一步地，当第二冷凝器的数量大于等于两个时，冷凝器组的管道上安装有真空泵。
[0013]进一步地，萃取釜上开设有气体排出口。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过将浓缩罐中的含有溶剂的产品输送进脱残罐中，可以对产品中的溶剂进行二次蒸发，再结合第二冷凝器对蒸发后的溶剂进行二次回收，可以大大提升溶剂回收率，降低溶剂成本。
附图说明
[0015]图1为现有技术中香辛料浸提系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中溶剂回收系统的结构示意图；
[0017]图3为本技术另一实施例中溶剂回收系统的结构示意图；
[0018]图4为本技术另一实施例中溶剂回收系统的结构示意图。
[0019]其中：10.溶剂储罐；20.萃取釜；30.第一冷凝器；40.浓缩罐；50.脱残罐；60.第二冷凝器；70.真空泵；80.气相溶剂缓存罐。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]在生产实践中，当直接将浓缩罐40中的产品进行灌装时，会发现产品中含有部分溶剂，这会分溶剂会在灌装、储存和运输等环节中蒸发，这就导致香辛料浸提系统的闭环生产过程中需要频繁的补充溶剂。
[0022]而且，香辛料浸提工艺中的溶剂通常为乙醚类的危险化学品，除了采购成本外，还需要进行多道审批流程，会大大影响生产效率和生产成本。
[0023]本技术公开了一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，如图2所示，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐40连接的脱残罐50，脱残罐50内安装有搅拌装置和加热装置，脱残罐50上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；脱残罐50的排气口通过管道连接有冷凝器组，冷凝器组包含至少一个第二冷凝器60；第二冷凝器60的出液口连接至香辛料浸提系统中的溶剂储罐10。
[0024]具体的，脱残罐50结构与浓缩罐40相似，包括一个壳体，搅拌装置安装在壳体内，对壳体内的混有香辛料有效成分的溶剂进行搅拌，同时通过加热装置对混合液体进行加热，使得其内含有的溶剂(如乙醚)挥发并从气相溶剂出口挥发再进入到第二冷凝器60，进入到第二冷凝器60的气相溶剂会冷却变为液体，即可回收利用。
[0025]本技术通过将浓缩罐中的含有溶剂的产品输送进脱残罐50中，可以对产品中的溶剂进行二次蒸发，再结合第二冷凝器60对蒸发后的溶剂进行二次回收，可以大大提升溶剂回收率，降低溶剂成本。
[0026]在一个实施例中，通过第二冷凝器60已经对溶剂进行回收后，剩下的气体中溶剂含量极少，就可以直接排放了，所以，冷凝器组中最后一个第二冷凝器60的气体出口敞开，以便于排放。
[0027]在另一个实施例中，如图4所示，为了充分的达到溶剂回收利用的效果，冷凝器组中最后一个第二冷凝器60的气体出口连接气相溶剂缓存罐80，通过气相溶剂缓存罐80将剩余气体缓存，之后对气相溶剂缓存罐80内的溶剂含量进行测量，当溶剂含量超标时，在对其进行回收利用，否则，直接进行排放即可。
[0028]为了进一步充分利用，在一个实施例中气相溶剂缓存罐80的气相溶剂出口连接至香辛料浸提系统中的萃取釜20的溶剂进口，当溶剂含量超标时，可以将其从萃取釜20中通过，使得气相溶剂溶解到萃取釜20中，萃取釜20上开设有气体排出口，最后不含有溶剂的气体从气体排出口排出，可以进一步提升溶剂利用率。而且，由于气相溶剂缓存罐80中的气体储存到一定量的时候，其内压力较大，将其输送到萃取釜20内也不需要额外增加泵，能够达
到节省能源的效果。
[0029]在一个实施例中，如图3所示，当第二冷凝器60的数量大于等于两个时，冷凝器组的管道上安装有真空泵70，以保证管路中有足够的负压，是气体从脱残罐50中排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐(40)连接的脱残罐(50)，所述脱残罐(50)内安装有搅拌装置和加热装置，所述脱残罐(50)上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；所述脱残罐(50)的排气口通过管道连接有冷凝器组，所述冷凝器组包含至少一个第二冷凝器(60)；所述第二冷凝器(60)的出液口连接至香辛料浸提系统中的溶剂储罐(10)。2.如权利要求1所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，所述冷凝器组中最后一个第二冷凝器(60)的气体出口敞开。3.如权利要求1所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，党利辉，李荣，卫阳，
申请(专利权)人：陕西宏达香料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：