一种厌氧氨氧化反应器制造技术

本发明专利技术公开一种厌氧氨氧化反应器，涉及水处理技术领域，系统包括：反应器本体、出水管路、低位气提管路、气液分离器、内循环管路及排气管路；反应器本体从下至上依次设置有缺氧

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化反应器


[0001]本专利技术涉及水处理
，特别是涉及一种厌氧氨氧化反应器。

技术介绍

[0002]随着中国经济的快速发展，大量含氮工业废水排入水体，导致河流湖泊等水体富营养化严重，生态系统退化。目前，在新建项目或改造项目中，解决水体富营养化问题，广泛应用的技术是活性污泥法等传统脱氮技术，但是，采用传统脱氮技术的设备不仅由于占地面积大，导致基建和运行成本高，而且能耗高等问题，难以满足双碳背景下低碳、高效的技术要求及严格的废水排放要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种厌氧氨氧化反应器，以解决传统脱氮技术的设备占地面积大导致的基建和运行成本高，以及能耗高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]一种厌氧氨氧化反应器，包括：
[0006]反应器本体、出水管路、低位气提管路、气液分离器、内循环管路及排气管路；
[0007]所述反应器本体从下至上依次设置有缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区、中部曝气区、好氧
‑
厌氧氨氧化反应区、混合反应区、气液分离区及澄清区；
[0008]所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区，内部填充有厌氧氨氧化颗粒污泥及生物絮体，用于将从外界输入的待处理水中的氨氮和所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区内的亚硝酸盐发生反应，生成第一氮气；
[0009]所述中部曝气区，设置于所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区的上部，用于通过从外界吸入空气进行曝气为从所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区排出的待处理水提供溶解氧，并向所述低位气提管路提供气提动力；
[0010]所述好氧
‑
厌氧氨氧化反应区，设置于所述中部曝气区上部，且内部填充有填料组件及污泥絮体，用于将从所述中部曝气区排出的待处理水中的部分氨氮转化为亚硝酸盐，再将从所述中部曝气区排出的待处理水中的剩余部分氨氮和所述部分氨氮转化的亚硝酸盐发生反应，生成第二氮气；所述填料组件上附着有生物膜；
[0011]所述混合反应区，设置于所述好氧
‑
厌氧氨氧化反应区上部，用于将所述好氧
‑
厌氧氨氧化反应区排出的待处理水中的剩余部分氨氮和所述部分氨氮转化的亚硝酸盐继续反应，生成第三氮气；
[0012]所述气液分离区，设置于所述混合反应区上部，用于对所述混合反应区排出的待处理水进行脱气处理，将所述第一氮气、所述第二氮气、所述第三氮气及所述空气的混合气体从所述待处理水中分离出来；
[0013]所述澄清区，设置于所述气液分离区上部，用于将所述气液分离区排出的待处理水和污泥絮体进行分离，并将处理完成的待处理水通过所述出水管路排出；
[0014]所述低位气提管路的一端置于所述气液分离区顶部，所述低位气提管路的另一端与所述气液分离器连接，所述低位气提管路用于在所述气提动力的作用下，将含有混合气体的待处理水从所述气液分离区输送至所述气液分离器；
[0015]所述气液分离器，分别与所述低位气提管路及所述内循环管路的一端连接，用于对所述低位气提管路传输的待处理水进行气液分离；
[0016]所述排气管路，设置于所述气液分离器顶部，用于将所述气液分离器分离出的所述混合气体排放到外界大气中；
[0017]所述内循环管路的另一端至于所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区的下部，用于将含有亚硝酸盐的所述气液分离器分离出的待处理水传输至所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区。
[0018]可选地，还包括：出水槽；
[0019]所述出水槽，环形设置于所述澄清区，并与所述出水管路连接，用于收集所述处理完成的待处理水，并将所述处理完成的待处理水输出至所述出水管路。
[0020]可选地，所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区，还用于将回流至所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区内的亚硝酸盐与所述从外界输入的待处理水中的氨氮发生反应，生成所述第一氮气。
[0021]可选地，还包括：进水泵、进水管路、分水器、进水支管路及布水器；
[0022]所述进水管路与所述进水泵连接，所述从外界输入的待处理水通过所述进水泵进入所述进水管路；
[0023]所述分水器，分别与所述进水管路及所述进水支管路连接，用于将所述进水管路输出的待处理水通过多个所述进水支管路输出；
[0024]多个所述布水器的一端分别与多个所述进水支管路一一对应连接，多个所述布水器的另一端置于所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区内，用于将所述分水器输出的待处理水均匀布水至所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区。
[0025]可选地，还包括：第一液体流量计和第二液体流量计；
[0026]所述第一液体流量计，设置于所述进水管路上，用于检测并控制通过所述进水管路中的待处理水的流量；
[0027]所述第二液体流量计，设置于所述出水管路上，用于检测通过所述出水管路的所述处理完成的待处理水的流量。
[0028]可选地，所述生物膜具体包括：厌氧氨氧化菌及短程硝化菌；所述污泥絮体具体包括：厌氧氨氧化菌、短程硝化菌及好氧菌；所述厌氧氨氧化颗粒污泥具体包括：厌氧氨氧化菌、短程硝化菌、胞外聚合物及矿物质，所述厌氧氨氧化菌用于将所述氨氮和所述亚硝酸盐转化为所述氮气。
[0029]可选地，所述中部曝气区具体包括：曝气风机、曝气管路、曝气装置、第一检修孔及气体调节阀；
[0030]所述曝气风机，设置于所述反应器本体外部，用于从外界吸入所述空气；
[0031]所述曝气管路，分别与所述曝气风机和所述曝气装置连接，用于将所述空气从所述曝气风机传输至所述曝气装置；
[0032]所述曝气装置，设置于所述中部曝气区内部，用于向所述中部曝气区中的待处理水提供所述空气中的氧气；
[0033]所述气体调节阀，设置于所述曝气管路上，用于通过调节自身的开度，控制所述空
气的流量；
[0034]所述第一检修孔，设置于所述中部曝气区所对应的所述反应器本体的侧壁上，用于取出和放入所述曝气装置。
[0035]可选地，所述气液分离区包括：脱气装置；
[0036]所述脱气装置，设置于气液分离区，用于对所述混合反应区排出的待处理水进行脱气处理，将所述混合气体分离出来。
[0037]可选地，还包括：高位气提管路及第一阀门；
[0038]所述高位气提管路的一端置于所述气液分离区顶部，所述高位气提管路的另一端与所述气液分离器连接，所述高位气提管路用于在所述气提动力的作用下，将含有所述混合气体的待处理水从所述气液分离区输送至所述气液分离器；
[0039]所述第一阀门设置于所述高位气提管路上，用于通过调节所述高位气提管路传输的含有所述混合气体的待处理水的流量以调节进入所述内循环管路的待处理水的流量。
[0040]可选地，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于，包括：反应器本体、出水管路、低位气提管路、气液分离器、内循环管路及排气管路；所述反应器本体从下至上依次设置有缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区、中部曝气区、好氧
‑
厌氧氨氧化反应区、混合反应区、气液分离区及澄清区；所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区，内部填充有厌氧氨氧化颗粒污泥及生物絮体，用于将从外界输入的待处理水中的氨氮和所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区内的亚硝酸盐发生反应，生成第一氮气；所述中部曝气区，设置于所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区的上部，用于通过从外界吸入空气进行曝气为从所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区排出的待处理水提供溶解氧，并向所述低位气提管路提供气提动力；所述好氧
‑
厌氧氨氧化反应区，设置于所述中部曝气区上部，且内部填充有填料组件及污泥絮体，用于将从所述中部曝气区排出的待处理水中的部分氨氮转化为亚硝酸盐，再将从所述中部曝气区排出的待处理水中的剩余部分氨氮和所述部分氨氮转化的亚硝酸盐发生反应，生成第二氮气；所述填料组件上附着有生物膜；所述混合反应区，设置于所述好氧
‑
厌氧氨氧化反应区上部，用于将所述好氧
‑
厌氧氨氧化反应区排出的待处理水中的剩余部分氨氮和所述部分氨氮转化的亚硝酸盐继续反应，生成第三氮气；所述气液分离区，设置于所述混合反应区上部，用于对所述混合反应区排出的待处理水进行脱气处理，将所述第一氮气、所述第二氮气、所述第三氮气及所述空气的混合气体从所述待处理水中分离出来；所述澄清区，设置于所述气液分离区上部，用于将所述气液分离区排出的待处理水和污泥絮体进行分离，并将处理完成的待处理水通过所述出水管路排出；所述低位气提管路的一端置于所述气液分离区顶部，所述低位气提管路的另一端与所述气液分离器连接，所述低位气提管路用于在所述气提动力的作用下，将含有混合气体的待处理水从所述气液分离区输送至所述气液分离器；所述气液分离器，分别与所述低位气提管路及所述内循环管路的一端连接，用于对所述低位气提管路传输的待处理水进行气液分离；所述排气管路，设置于所述气液分离器顶部，用于将所述气液分离器分离出的所述混合气体排放到外界大气中；所述内循环管路的另一端至于所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区的下部，用于将含有亚硝酸盐的所述气液分离器分离出的待处理水传输至所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区。2.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化反应器，其特征在于，还包括：出水槽；所述出水槽，环形设置于所述澄清区，并与所述出水管路连接，用于收集所述处理完成的待处理水，并将所述处理完成的待处理水输出至所述出水管路。3.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化反应器，其特征在于，所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区，还用于将回流至所述缺氧
‑
厌氧氨氧化反应区内的亚硝酸盐与所述从外界输入的待处理水中的氨氮发生反应，生成所述第一氮气。4.根据权利要求3所述的厌氧氨氧化反应器，其特征在于，还包括：进水泵、进水管路、分水器、进水支管路及布水器；
所述进水管路与所述进水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岸明，田盛，何伟，孙维孟，孙绍斌，马占峰，王春苗，
申请(专利权)人：北京坦思环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：