大型圆锯片铣齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大型圆锯片铣齿装置，包括用于放置圆形锯片并能携带圆形锯片转动的圆形工作台、位于圆形工作台一侧用于对圆形锯片铣齿的铣齿机以及用于支撑圆形锯片的支撑机构，所述支撑机构位于铣齿机铣刀和圆形工作台之间的圆形锯片下方；所述支撑机构包括升降部以及安装在升降部顶端的轴承，轴承外圈能在竖直面上转动并与圆形锯片底面接触。通过本实用新型专利技术降低了对铣刀的消耗，延长铣刀的使用寿命，同时提高了圆锯片铣齿的加工精度。同时提高了圆锯片铣齿的加工精度。同时提高了圆锯片铣齿的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
大型圆锯片铣齿装置


[0001]本技术涉及圆锯片生产加工
，尤其涉及大型圆锯片铣齿装置。

技术介绍

[0002]冶金圆锯片在生产过程中需要进行铣齿，目前大型圆锯片在铣齿时一般是将多个圆片层层叠放在圆形工作台上，并通过固定块对多个圆片压紧固定，然后通过铣齿机的铣刀上下运动对多个圆锯片同时进行铣齿，铣完一个齿后，圆形工作台转动一定角度，继续铣下一个齿，最终完成圆片周圈铣齿。为了方便大型圆锯片的取放，圆形工作台的直径需要小于大型圆锯片的直径，由于圆片层层放置后厚度很厚，在铣齿时铣刀的上下作用力使圆片容易出现抖动，圆片抖动对铣刀产生很大的消耗，降低铣刀的使用寿命，同时降低圆锯片铣齿的精度，降低圆锯片生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供大型圆锯片铣齿装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供大型圆锯片铣齿装置，包括用于放置圆形锯片并能携带圆形锯片转动的圆形工作台、位于圆形工作台一侧用于对圆形锯片铣齿的铣齿机以及用于支撑圆形锯片的支撑机构，所述支撑机构位于铣齿机铣刀和圆形工作台之间的圆形锯片下方；所述支撑机构包括升降部以及安装在升降部顶端的轴承，轴承外圈能在竖直面上转动并与圆形锯片底面接触。
[0005]优选的，所述圆形工作台通过支撑座支撑，支撑座下方固定在底座上。
[0006]优选的，圆形锯片的中心设置中心孔，在圆形锯片上设置四个固定孔，四个固定孔以中心孔为中心呈圆形阵列，在圆形工作台的中心设置限位台，在圆形工作台上固定四个螺杆，四个螺杆以限位台为中心呈圆形阵列，所述螺杆对应贯穿圆形锯片上的固定孔，所述限位台插入圆形锯片的中心孔内。
[0007]优选的，在圆形锯片上方放置四个固定块，所述螺杆对应贯穿固定块后与锁紧螺母连接。调节锁紧螺母对固定块限位，固定块与圆形工作台配合将圆形锯片压紧固定。
[0008]优选的，所述升降部为液压缸，轴承安装在液压缸的内杆上端，液压缸的外杆安装在底座上。通过液压缸调整轴承的高度，当需要更换检修轴承时，控制液压缸降低轴承高度，使轴承远离圆形锯片，方便进行检修更换轴承，检修更换完毕后，控制液压缸使轴承高度升高，使轴承接触到圆形锯片底面。
[0009]优选的，在铣刀下方安装接料槽，所述接料槽倾斜设置，接料槽位置低的一侧开口为出料口，在接料槽出料口下方设置储料槽。铣刀铣齿时铣下的金属碎屑落入接料槽内，金属碎屑的自重使金属碎屑由接料槽的出料口进入储料槽存储。
[0010]优选的，所述接料槽与支撑座固定，在底座上固定支撑架，所述储料槽放置在支撑架上。通过支撑架对储料槽支撑，当储料槽内金属碎屑较多时，取下储料槽将金属碎屑集中回收，避免了金属碎屑到处散落导致回收困难的问题。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过在铣齿机铣刀和圆形工作台之间的圆形锯片下方设置支撑机构，在不妨碍圆形锯片的转动的同时对圆形锯片起到支撑作用，不会因为铣刀的上下作用力使圆形锯片产生抖动，降低了对铣刀的消耗，延长铣刀的使用寿命，同时提高了圆锯片铣齿的加工精度。
[0013]2、接料槽和储料槽的设置将铣齿时铣下的金属碎屑集中回收，避免了金属碎屑到处散落导致回收困难的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为图1的A向结构示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、圆形锯片，2、圆形工作台，3、铣刀，4、支撑座，5、底座，6、限位台，7、螺杆，8、固定块，9、锁紧螺母，10、升降部，11、轴承，12、接料槽，13、储料槽，14、支撑架。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1、2所示，本技术包括用于放置圆形锯片1并能携带圆形锯片1转动的圆形工作台2、位于圆形工作台2一侧用于对圆形锯片1铣齿的铣齿机以及用于支撑圆形锯片1的支撑机构。所述支撑机构位于铣齿机铣刀3和圆形工作台2之间的圆形锯片1下方。
[0020]所述圆形工作台2通过支撑座4支撑，支撑座4下方固定在底座5上，圆形工作台2为现有机构，通过电动机驱动定期定量的旋转，其具体结构在此不再赘述。铣齿机采用现有结构，铣齿机的铣刀3能转动并能上下运动实现对圆形锯片1铣齿，其具体结构在此不再赘述。
[0021]圆形锯片1的中心设置中心孔，在圆形锯片1上设置四个固定孔，四个固定孔以中心孔为中心呈圆形阵列，在圆形工作台2的中心设置限位台6，在圆形工作台2上固定四个螺杆7，四个螺杆7以限位台6为中心呈圆形阵列。所述螺杆7对应贯穿圆形锯片1上的固定孔，所述限位台6插入圆形锯片1的中心孔内，在圆形锯片1上方放置四个固定块8，所述螺杆7对应贯穿固定块8后与锁紧螺母9连接，调节锁紧螺母9对固定块8限位，固定块8与圆形工作台2配合将圆形锯片1压紧固定。
[0022]所述支撑机构包括升降部10以及安装在升降部10顶端的轴承11，轴承11外圈能在竖直面上转动，轴承11外圈与圆形锯片1底面接触。轴承11不妨碍圆形锯片1的转动，同时对圆形锯片1起到支撑作用，不会因为铣刀3的上下作用力使圆形锯片1产生抖动，降低了对铣刀3的消耗，延长铣刀3的使用寿命，同时提高了圆锯片铣齿的加工精度。
[0023]在本实施例中，所述升降部10为液压缸，轴承11安装在液压缸的内杆上端，液压缸的外杆安装在底座5上。通过液压缸调整轴承11的高度，当需要更换检修轴承11时，控制液压缸降低轴承11高度，使轴承11远离圆形锯片1，方便进行检修更换轴承11，检修更换完毕后，控制液压缸使轴承11高度升高，使轴承11接触到圆形锯片1底面。
[0024]在铣刀3下方安装接料槽12，所述接料槽12倾斜设置，接料槽12位置低的一侧开口为出料口，在接料槽12出料口下方设置储料槽13，铣刀3铣齿时铣下的金属碎屑落入接料槽
12内，金属碎屑的自重使金属碎屑由接料槽12的出料口进入储料槽13存储。
[0025]所述接料槽12与支撑座4固定，在本实施例中，气缸的内杆贯穿接料槽12。在底座5上固定支撑架14，所述储料槽13放置在支撑架14上，通过支撑架14对储料槽13支撑。当储料槽13内金属碎屑较多时，取下储料槽13将金属碎屑集中回收，避免了金属碎屑到处散落导致回收困难的问题。
[0026]具体工作时，将圆形锯片1层层叠放在圆形工作台2上，并通过固定块8对圆形锯片1夹紧固定，调节升降部10高度使轴承11与圆形锯片1底面接触，启动铣齿机，通过铣齿机铣刀3对圆形锯片1进行铣齿，铣齿过程中，圆形工作台2定期定角度转动，铣齿机铣刀3上下移动并转动，最终完成圆形锯片1周圈铣齿。
[0027]本技术通过在铣齿机铣刀3和圆形工作台2之间的圆形锯片1下方设置支撑机构，在不妨碍圆形锯片1的转动的同时对圆形锯片1起到支撑作用，不会因为铣刀3的上下作用力使圆形锯片1产生抖动，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型圆锯片铣齿装置，其特征在于：包括用于放置圆形锯片并能携带圆形锯片转动的圆形工作台、位于圆形工作台一侧用于对圆形锯片铣齿的铣齿机以及用于支撑圆形锯片的支撑机构，所述支撑机构位于铣齿机铣刀和圆形工作台之间的圆形锯片下方；所述支撑机构包括升降部以及安装在升降部顶端的轴承，轴承外圈能在竖直面上转动并与圆形锯片底面接触。2.根据权利要求1所述的大型圆锯片铣齿装置，其特征在于：所述圆形工作台通过支撑座支撑，支撑座下方固定在底座上。3.根据权利要求1所述的大型圆锯片铣齿装置，其特征在于：圆形锯片的中心设置中心孔，在圆形锯片上设置四个固定孔，四个固定孔以中心孔为中心呈圆形阵列，在圆形工作台的中心设置限位台，在圆形工作台上固定四个螺杆，四个螺杆以限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，龙从愿，郑洪雷，
申请(专利权)人：山东黑旋风锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：