本发明专利技术公开了大米副产品收集领域内的一种大米加工厂副产品分类自动收集装置以及方法，包括临时储料机构，临时储料机构配套有自动送料机构，自动送料机构与仓群存储机构相连，仓群存储机构配套设置有自动打包机构；在各白米分级筛、抛光机、色选机、长度机等副产品分选机构将各自对应的副产品存储到临时储料机构中，自动送料机构将临时储料机构中的副产品，输送进仓群存储机构，分门别类，等仓群存储机构收集到足够的副产品再统一由自动打包机构打包处理，实现了自动化分类、自动化收集、大容量仓群存储、集中统一打包处理的目的。集中统一打包处理的目的。集中统一打包处理的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工厂副产品分类自动收集装置以及方法
[0001]本专利技术涉及大米副产品收集领域内的大米加工厂副产品分类自动收集装置以及方法。
技术介绍
[0002]稻谷通过脱壳、碾白等工序过程被加工成大米，此阶段的大米行业称为标米或者毛米，外观无光泽，且含有碎米、白粒、黄粒等异色颗粒米，无法直接进入市场销售，这些碎米、白粒、黄粒等异色颗粒米行业称为大米加工的副产品。因此一条完整的大米生产线还会配有多台白米分级筛、抛光机、色选机以及长度机等设备，通过这些设备来提高大米的光亮度，选出碎米、异色杂粒米等，将标米加工成精米，以达到进入市场销售的标准。以上选出的碎米、异色杂粒米等副产品具有一定的经济价值，传统收集方法为在各个设备下方设一小料仓，就地收集打包，此方法存在一定的弊端：一是，在各个设备下方就地收集打包，操作区域较分散，战线拉的较长；二是，就地收集打包的小料仓容积做不大，正常每天都需要人去打包，放空料仓。这些弊端问题，不利于降低人工成本和维持生产区域的整洁度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种大米加工厂副产品分类自动收集装置以及方法，实现了自动化分类、自动化收集、大容量仓群存储、集中统一打包处理的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，包括临时储料机构，临时储料机构配套有自动送料机构，自动送料机构与仓群存储机构相连，仓群存储机构配套设置有自动打包机构。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，在各白米分级筛、抛光机、色选机、长度机等副产品分选机构将各自对应的副产品存储到临时储料机构中，自动送料机构将临时储料机构中的副产品，输送进仓群存储机构，分门别类，等仓群存储机构收集到足够的副产品再统一由自动打包机构打包处理，实现了自动化分类、自动化收集、大容量仓群存储、集中统一打包处理的目的。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，临时储料机构包括若干小储料仓，小储料仓分别与各个副产品分选机构一一对应，小储料仓与副产品分选机构之间通过输料管相连通，小储料仓的底部设置有正压关风器，正压关风器与自动送料机构相连，小储料仓内还设置有下限料位器、上限料位器和极限料位器，其中极限料位器设置在上限料位器的上方。
[0007]这样通过上限料位器发出仓满信号，通过PLC控制自动送料机构将副产品送入仓群存储机构中存储，通过下限料位器发出仓空信号，通过PLC控制自动送料机构停止工作。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，自动送料机构包括罗茨风机，罗茨风机与主管路相连，主管路与正压关风器连接，主管路的末端依次串接多个双路阀，双路阀的输出端连接支管路，支管路与仓群存储机构相连。
[0009]这样通过正压关风器的打开，将小储料仓内的副产品落入主管路内，而双路阀的
连接，可以确保每个支路与主管路连通，通过罗茨风机产生的风力将将对应的副产品吹送入仓群存储机构中。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，仓群存储机构包括若干大储料仓，大储料仓与小储料仓一一对应，每个大储料仓对应一个支管路，大储料仓内设置有下限料位器和上限料位器。
[0011]这样小储料仓中的副产品对应送至一个大储料仓中，而当大储料仓内上限料位器发出满仓信号后，开启自动打包机构进行打包，而且大储料仓的容量很大，需要很长一段时间才能收集满仓，从而减少了打包的频率。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，自动打包机构包括若干台大包装机，大包装机与大储料仓关联。
[0013]这样每个大储料仓发出满仓信号，则由PLC控制开启大包装机将大储料仓中的副产品进行打包，方便运输，并且大包装机可根据实际生产中的大储料仓的数量设置，若大储料仓数量为三个以内，可以仅设置一台大包装机，若大储料仓数量超过三台，则可以每两个或者三个大储料仓对应一台大包装机，避免大储料仓数量过多而导致打包效率低。
[0014]为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种大米加工厂副产品分类自动收集方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1，小储料仓收集对应副产品分选机构输出的副产品；步骤2，料满吹送；步骤3，停吹待机；步骤4，副产品的打包。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤2的具体内容如下，其中一个小储料仓的上限料位器传递出仓满的信号，这时通过PLC控制双路阀率先工作，将主管路与该小储料仓对应的大储料仓的支管路率先连通，之后PLC控制罗茨风机自动启动，罗茨风机启动5秒后，上述小储料仓的正压关风器开始启动，小储料仓内的副产品便会迅速的落下，被罗茨风机吹走落入大储料仓中。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，步骤2中，若这时其他小储料仓的上限料位器也传出仓满的信号，此时包括以下两种处理模式，模式一，上一个正压关风器继续工作，直到下限料位器发出仓空信号后，停止工作，罗茨风机保持工作状态，延时10～20秒后，关闭与之对应的双路阀，之后打开已经发出仓满的信号的另一个小储料仓对应的双路阀，连通主管路与所需要的大储料仓，之后再启动对应的正压关风器，实现物料被吹送进大储料仓；模式二，上一个正压关风器继续工作，直到其他小储料仓的极限料位器发出信号，则停止上一个正压关风器，罗茨风机保持工作状态，延时10～20秒后，与之对应的双路阀关闭，之后已经发出仓满的信号的另一个小储料仓对应的双路阀打开，连通主管路与所需要的大储料仓，再启动对应的正压关风器，实现物料被吹送进大储料仓。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，步骤3的具体内容如下，当小储料仓内的下限料位器发出仓空的信号后，这时其它的小储料仓内上限料位器也没有传出仓满的信号，那么正压关风器关闭，罗茨风机则按照预先设定好的时间运行完毕后自动停止工作，对应的双路阀也同时切断主管路与对应的大储料仓之间的连通。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤4的具体内容如下，大储料仓中的上限料位器发出仓满信号，则启动大包装机，进行副产品的打包。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，在各白米分级筛、抛光机、色选机、长度机对应的副产品小储料仓下，不在设置手动打包装置，在每个小储料仓下各设置一台正压
关风器，与小储料仓连接，通过一条主管路与每个正压关风器连接，主管路的头端连接罗茨风机，主管路的末端通过多个双路阀，分出多个支管路接入各个大储料仓中，通过气力输送将每种副产品吹进各自的大储料仓，分门别类，等收集到足够的副产品再统一打包处理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图。
[0021]其中：1罗茨风机，2正压关风器，3主管路，4小储料仓，5副产品分选机构，6双路阀，7支管路，8大包装机，9大储料仓。
实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术进一步说明：如图1所示的一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，包括临时储料机构，临时储料机构配套有自动送料机构，自动送料机构与仓群存储机构相连，仓群存储机构配套设置有自动打包机构。
[0023]临时储料机构包括若干小储料仓4，小储料仓4分别与各个副产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，其特征在于，包括临时储料机构，临时储料机构配套有自动送料机构，自动送料机构与仓群存储机构相连，仓群存储机构配套设置有自动打包机构。2.根据权利要求1的一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，其特征在于：临时储料机构包括若干小储料仓，小储料仓分别与各个副产品分选机构一一对应，小储料仓与副产品分选机构之间通过输料管相连通，小储料仓的底部设置有正压关风器，正压关风器与自动送料机构相连，小储料仓内还设置有下限料位器、上限料位器和极限料位器，其中极限料位器设置在上限料位器的上方。3.根据权利要求2所述的一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，其特征在于：自动送料机构包括罗茨风机，罗茨风机与主管路相连，主管路与正压关风器连接，主管路的末端依次串接多个双路阀，双路阀的输出端连接支管路，支管路与仓群存储机构相连。4.根据权利要求3所述的一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，其特征在于：仓群存储机构包括若干大储料仓，大储料仓与小储料仓一一对应，每个大储料仓对应一个支管路，大储料仓内设置有下限料位器和上限料位器。5.根据权利要求4所述的一种大米加工厂副产品分类自动收集装置，其特征在于：自动打包机构包括若干台大包装机，大包装机与大储料仓关联。6.一种大米加工厂副产品分类自动收集方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1，小储料仓收集对应副产品分选机构输出的副产品；步骤2，料满吹送；步骤3，停吹待机；步骤4，副产品的打包。7.根据权利要求6所述的一种大米加工厂副产品分类自动收集方法，其特征在于：步骤2的具体内容如下，其中一个小储料仓的上限料位器传递出仓满的信号，这时通过PLC控制双路阀率先工作，将主管路与...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，张朝庭，周飞，
申请(专利权)人：扬州东弘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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