一种电子线束加工用切断机构制造技术

一种电子线束加工用切断机构，包括电子线束轮、电子线束轮插杆、压线弹簧、压线滚轮、剪切线束台支架、剪切线束手动轮、剪切线束轨道滑动立柱、电子线束轮支架、压轮连接台，所述电子线束轮支架后端与电子线束轮插杆插销连接，电子线束轮插杆中部与电子线束轮转动连接，电子线束轮支架上表面具有电子线导槽，电子线导槽前端具有剪切线束台刀槽，电子线导槽中部具有压线滚轮槽，电子线束轮支架中部具有压线支架，压线弹簧顶部连接压线支架，压线弹簧底部连接压轮连接台，压轮连接台底部具有压轮连接台支架，压轮连接台支架与压线滚轮转动连接。压轮连接台支架与压线滚轮转动连接。压轮连接台支架与压线滚轮转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线束加工用切断机构


[0001]本技术涉及电子线束加工领域，尤其涉及一种电子线束加工用切断机构。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN217617467U）提出了一种电子线束加工用切断机构，包括有底座、活动杆、固定板、支腿、固定条、第一弹簧、踏板等；底座底部周向均匀间隔的固接有支腿，底座内前后两侧面右侧都固接有放置框，底座前部左右两侧都滑动式的穿接有活动杆，两根活动杆底端之间固接有踏板。本技术通过将绕有线束的卷筒放在两个放置框之间，然而此装置所述“六菱杆向后移动插入卷有线束的卷筒中，即可拉动线束头端向左移动放置在底座上”放置在底座上无电子线束固定装置，可能导致线束可能在加工过程中移动，影响电子线束加工的成品率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种在电子线束切断加工过程中，压线滚轮压紧在电子线束上部，使电子线束在移动过程中持续被压紧在电子线导槽内侧，防止止线束出现意外情况的晃动导致加工过程中线束缠绕因而影响加工进度的一种电子线束加工用切断机构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电子线束加工用切断机构，包括电子线束轮、电子线束轮插杆、压线弹簧、压线滚轮、剪切线束台支架、剪切线束手动轮、剪切线束轨道滑动立柱、电子线束轮支架、压轮连接台，所述电子线束轮支架后端与电子线束轮插杆插销连接，电子线束轮插杆中部与电子线束轮转动连接，电子线束轮支架上表面具有电子线导槽，电子线导槽前端具有剪切线束台刀槽，电子线导槽中部具有压线滚轮槽，电子线束轮支架中部具有压线支架，压线弹簧顶部连接压线支架，压线弹簧底部连接压轮连接台，压轮连接台底部具有压轮连接台支架，压轮连接台支架与压线滚轮转动连接，压线滚轮与压线滚轮槽相适应，压线滚轮与压线滚轮槽位置对应，电子线束轮支架上部具有压线滚轮挡杆。
[0006]所述压线滚轮挡杆位于压轮连接台前部，电子线束轮支架前端具有剪切线束支架，剪切线束支架侧方具有剪切线束传动立柱支架，剪切线束传动立柱支架与剪切线束轨道滑动立柱相适应，剪切线束传动立柱支架连接剪切线束轨道滑动立柱，剪切线束轨道滑动立柱在剪切线束传动立柱支架内部滑动，剪切线束轨道滑动立柱前方具有剪切线束台支架。
有益效果
[0007]1.本技术在电子线束切断加工过程中，压线滚轮压紧在电子线束上部，使电子线束在移动过程中持续被压紧在电子线导槽内侧，防止止线束出现意外情况的晃动导致加工过程中线束缠绕因而影响加工进度。
[0008]2.本技术在电子线束切断加工过程中，压线滚轮可转动，是线束在与压线滚轮之间的摩擦力转化为转动摩擦力，减小线束表面所受的摩擦力，从而减小线束表面的磨损,增加总体加工的成品率。
[0009]3.本技术在电子线束切断加工过程中，压线弹簧可调节压线滚轮的压紧力，压线滚轮可抬起一定距离，以此适应不同型号的线束的加工作业，同时受压线弹簧影响在可对不同型号的线束均保持有足够的压紧力，使可加工的电子线束选用的型号不固定，从而达到不限尺寸，增加可加工的电子线束的类型。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的一种电子线束加工用切断机构结构示意图。
[0011]图2为本技术所述的一种电子线束加工用切断机构压紧机构结构示意图。
[0012]图3为本技术所述的一种电子线束加工用切断机构切断机构结构示意图。
实施方式
[0013]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0014]一种电子线束加工用切断机构，包括电子线束轮1、电子线束轮插杆2、压线弹簧5、压线滚轮6、剪切线束台支架12、剪切线束手动轮14、剪切线束轨道滑动立柱17、电子线束轮支架19、压轮连接台20，所述电子线束轮支架19后端与电子线束轮插杆2插销连接，电子线束轮插杆2中部与电子线束轮1转动连接，电子线束轮支架19上表面具有电子线导槽3，电子线导槽3前端具有剪切线束台刀槽13，电子线导槽3中部具有压线滚轮槽7，电子线束轮支架19中部具有压线支架4，压线弹簧5顶部连接压线支架4，在电子线束切断加工过程中，压线弹簧5可调节压线滚轮6的压紧力，压线滚轮6可抬起一定距离，以此适应不同型号的线束的加工作业，同时受压线弹簧5影响在可对不同型号的线束均保持有足够的压紧力，使可加工的电子线束选用的型号不固定，从而达到不限尺寸，增加可加工的电子线束的类型，压线弹簧5底部连接压轮连接台20，压轮连接台20底部具有压轮连接台支架9，压轮连接台支架9与压线滚轮6转动连接,在电子线束切断加工过程中，压线滚轮6可转动，是线束在与压线滚轮6之间的摩擦力转化为转动摩擦力，减小线束表面所受的摩擦力，从而减小线束表面的磨损,增加总体加工的成品率，压线滚轮6与压线滚轮槽7相适应，压线滚轮6与压线滚轮槽7位置对应，在电子线束切断加工过程中，压线滚轮6压紧在电子线束上部，使电子线束在移动过程中持续被压紧在电子线导槽3内侧，防止止线束出现意外情况的晃动导致加工过程中线束缠绕因而影响加工进度，电子线束轮支架19上部具有压线滚轮挡杆8。
实施例
[0015]本技术所述压线滚轮挡杆8位于压轮连接台20前部，电子线束轮支架19前端具有剪切线束支架10，剪切线束支架10侧方具有剪切线束传动立柱支架21，剪切线束传动立柱支架21与剪切线束轨道滑动立柱17相适应，剪切线束传动立柱支架21连接剪切线束轨道滑动立柱17，剪切线束轨道滑动立柱17在剪切线束传动立柱支架21内部滑动，剪切线束
轨道滑动立柱17前方具有剪切线束台支架12。
实施例
[0016]本技术所述剪切线束台支架12下方具有剪切线束刀片11，剪切线束刀片11与剪切线束台刀槽13相适应，剪切线束刀片11与剪切线束台刀槽13位置对应，电子线束轮支架19前端具有剪切线束手动轮立柱22，剪切线束手动轮立柱22位于剪切线束支架10侧面，剪切线束手动轮立柱22与剪切线束手动轮14转动连接，剪切线束手动轮14前部具有剪切线束滑动轮15。
实施例
[0017]本技术所述剪切线束轨道滑动立柱17后方具有剪切线束滑动槽16，剪切线束滑动槽16与剪切线束滑动轮15相适应，剪切线束滑动槽16连接剪切线束滑动轮15，剪切线束滑动轮15在剪切线束滑动槽16内部滑动，电子线束轮支架19上部具有剪切线束刀槽支架18，剪切线束刀槽支架18为位于电子线导槽3侧面。
实施例
[0018]本技术所述剪切线束刀槽支架18内侧具有剪切线束对侧立柱凹槽23，剪切线束对侧立柱凹槽23与剪切线束台支架12相适应，剪切线束对侧立柱凹槽23连接剪切线束台支架12，剪切线束台支架12在剪切线束对侧立柱凹槽23内部滑动。
实施例
[0019]本技术安装步骤：将电子线束轮插杆2与电子线束轮1转动连接，将电子线束轮插杆2与电子线束轮支架19后端插销连接，将电子线束轮支架19具有的压线支架4与压线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子线束加工用切断机构，其特征是:包括电子线束轮（1）、电子线束轮插杆（2）、压线弹簧（5）、压线滚轮（6）、剪切线束台支架（12）、剪切线束手动轮（14）、剪切线束轨道滑动立柱（17）、电子线束轮支架（19）、压轮连接台（20），所述电子线束轮支架（19）后端与电子线束轮插杆（2）插销连接，电子线束轮插杆（2）中部与电子线束轮（1）转动连接，电子线束轮支架（19）上表面具有电子线导槽（3），电子线导槽（3）前端具有剪切线束台刀槽（13），电子线导槽（3）中部具有压线滚轮槽（7），电子线束轮支架（19）中部具有压线支架（4），压线弹簧（5）顶部连接压线支架（4），压线弹簧（5）底部连接压轮连接台（20），压轮连接台（20）底部具有压轮连接台支架（9），压轮连接台支架（9）与压线滚轮（6）转动连接，压线滚轮（6）与压线滚轮槽（7）相适应，压线滚轮（6）与压线滚轮槽（7）位置对应，电子线束轮支架（19）上部具有压线滚轮挡杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种电子线束加工用切断机构，其特征是:所述压线滚轮挡杆（8）位于压轮连接台（20）前部，电子线束轮支架（19）前端具有剪切线束支架（10），剪切线束支架（10）侧方具有剪切线束传动立柱支架（21），剪切线束传动立柱支架（21）与剪切线束轨道滑动立柱（17）相适应，剪切线束传动立柱支架（21）连接剪切线束轨道滑动立柱（17），剪切线束轨道滑动立柱（17）在剪切线束传动立柱支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙香玲，刘振强，
申请(专利权)人：天津市强玲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：