一种分段式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分段式冲压模具，包括安装架、上模、下模，所述安装架包括与上模配合的第一支架和与下模配合并带有缓冲座的第二支架，所述上模包括设置于第一支架内周的内芯模具，以及可拆卸设置于内芯模具外周的边缘模具；本分段式冲压模具可用于制药设备料斗盖的冲压成型，该模具通过共用内芯模具，更换边缘模具实现分段冲压，还可通过更换边缘模具满足不同密封尺寸的需求；且上模和下模配合稳定，冲压形成的盖体的形状均匀、密封槽尺寸精确、整体质量稳定，本领域技术人员可通过设计具体的上、下模形状来实现不同盖体的冲压成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式冲压模具


[0001]本技术涉及制药装备领域，具体是一种分段式冲压模具。

技术介绍

[0002]制药设备料斗盖，作为料斗的一个重要组成部分，需要满足拿取轻便、密封性好、圆弧过度、方便清洗、无死角、结构强度好、能耐负压、便于分料盖等产品改造的特点，所以对于料斗盖的表面质量、结构形状、密封槽尺寸等都提出了较高要求。
[0003]传统的料斗盖制备方式一般采用一次冲压成型，但一次冲压成型虽然快捷简便，但在成型过程中存在料斗盖形状结构不均匀、存在划伤、密封性难以保障的问题。因此需要提供一种精确度高、冲压质量稳定的盖体冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种分段式冲压模具，该分段式冲压模具可用于各种带有密封槽的盖体的冲压成型，具体可用于生产制药设备的料斗盖。本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种分段式冲压模具，包括安装架、上模、与上模配合的下模，其特征在于：所述安装架包括与上模可拆卸配合的第一支架和与下模可拆卸配合的第二支架；所述上模包括设置于第一支架内周的内芯模具，以及可拆卸设置于内芯模具外周的边缘模具；所述内芯模具外周设置有突缘且所述突缘下方设置有弹性层，所述边缘模具上设置有与所述突缘和弹性层配合的环形台阶；
[0006]所述下模包括设置于第二支架内周与内芯模具配合的第一下模，以及设置于第二支架外周的与边缘模具配合的第二下模；所述第二支架上设置有与上模冲压配合的缓冲座，所述缓冲座包括缓冲底座和伸缩台，所述伸缩台受压时缩入缓冲底座内。
[0007]作为优选，所述缓冲底座的高度与边缘模具相配合，使上模与下模合模时伸缩台受压全部缩入缓冲底座内。
[0008]作为优选，所述第一下模外周设置有定位结构，且所述定位结构位于缓冲座上。
[0009]作为优选，所述边缘模具下端设置有第二配合台阶，所述第二下模的边缘部分设置有第一配合台阶，在合模时第二配合台阶与第一配合台阶呈阶梯状配合。
[0010]作为优选，所述第二支架还包括用于与第一下模配合的C字形支架和丁字形支架，且所述C字形支架和丁字形支架上均设置有缓冲台。所述C字形支架和丁字形支架的截面分别为C字形和丁字形。
[0011]作为优选，还提供另一种第二支架的结构，所述第二支架为工字形支架，包括上端横部、中间竖部、下端横部，所述中间竖部的外侧和/或内侧设置有缓冲台，且所述缓冲台与下端横部连接，且其在横向上的位置位于上端横部的外左侧或内右侧。
[0012]本技术的有益效果如下：本分段式冲压模具可用于制药设备料斗盖的冲压成型，该模具通过共用内芯模具，更换边缘模具实现分段冲压，在冲压时，第一次由内芯模具
与下模配合冲压形成料斗盖盖体的拱形部分，成型简单，其中心定位结构可避免料斗盖被划伤；第二次更换上边缘模具后配合下模冲压形成料斗盖密封槽部分；本分段式冲压模具易更换边缘模具，且上模和下模安装、配合稳定，冲压形成的盖体的形状均匀、密封槽尺寸精确、整体质量稳定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0014]图1为实施例1第一次冲压所用模具的结构示意图（A）为冲压前，（B）为合模状态；
[0015]图2为实施例1第二次冲压所用模具的结构示意图（C）为冲压前，（D）为合模状态；
[0016]图3为实施例1内芯模具与第一支架配合状态；
[0017]图4为实施例1第一边缘模具结构示意图；
[0018]图5为实施例1第二边缘模具结构示意图；
[0019]图6为实施例1C字形支架结构示意图；
[0020]图7为实施例1丁字形支架结构示意图；
[0021]图8为实施例1工字形支架结构示意图，（E）为缓冲座设置于下端横部外侧，（F）为缓冲座设置于下端横部内侧；
[0022]图中，11
‑
第一支架，12
‑
第二支架，121
‑
C字形支架，122
‑
丁字形支架，123
‑
工字形支架，21
‑
内芯模具，211
‑
突缘，212
‑
弹性层，22
‑
边缘模具，22a
‑
第一边缘模具，22b
‑
第二边缘模具，221
‑
环形台阶，222
‑
第二配合台阶，3
‑
缓冲座，31
‑
缓冲底座，32
‑
伸缩台，41
‑
第一下模，411
‑
第一配合台阶，42
‑
第二下模，5
‑
定位结构。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0025]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，一种分段式冲压模具，包括安装架、上模、与上模配合的下模，其特征在于：所述安装架包括与上模可拆卸配合的第一支架11和与下模可拆卸配合的第二支架12；所述上模包括设置于第一支架11内周的内芯模具21，以及可拆卸设置于内芯模具21外周的边缘模具；所述内芯模具21外周设置有突缘211且所述突缘211下方设置有弹性层212，所述边缘模具上设置有与所述突缘211和弹性层212配合的环形台阶221。
[0028]所述下模包括设置于第二支架12内周与内芯模具21配合的第一下模41，以及设置于第二支架12外周的与边缘模具配合的第二下模42；所述第二支架12上设置有与上模冲压配合的缓冲座3，所述缓冲座3包括缓冲底座31和伸缩台32，所述伸缩台32受压时缩入缓冲底座31内。
[0029]所述缓冲底座31的高度与边缘模具22相配合，使上模与下模合模时伸缩台32受压全部缩入缓冲底座31内。
[0030]所述第一下模41外周设置有定位结构5，且所述定位结构5位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式冲压模具，包括安装架、上模、与上模配合的下模，其特征在于：所述安装架包括与上模可拆卸配合的第一支架（11）和与下模可拆卸配合的第二支架（12）；所述上模包括设置于第一支架（11）内周的内芯模具（21），以及可拆卸设置于内芯模具（21）外周的边缘模具；所述内芯模具（21）外周设置有突缘（211）且所述突缘（211）下方设置有弹性层（212），所述边缘模具上设置有与所述突缘（211）和弹性层（212）配合的环形台阶（221）；所述下模包括设置于第二支架（12）内周与内芯模具（21）配合的第一下模（41），以及设置于第二支架（12）外周的与边缘模具配合的第二下模（42）；所述第二支架（12）上设置有与上模冲压配合的缓冲座（3），所述缓冲座（3）包括缓冲底座（31）和伸缩台（32），所述伸缩台（32）受压时缩入缓冲底座（31）内。2.根据权利要求1所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：所述缓冲底座（31）的高度与边缘模具（22）相配合，使上模与下模合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超超，黄振国，陈志强，李阿杰，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：