本实用新型专利技术属于搅拌站机械设备技术领域，尤其涉及一种搅拌站立体料仓骨料分料装置。包括立体料仓，所述立体料仓内分割为若干个隔仓，隔仓进料端活动安装有仓盖，隔仓上顶面通过皮带支架安装有皮带输送机，皮带支架焊接有固定挡板，皮带支架上固定安装有若干个旋转气缸，旋转气缸旋转端焊接有旋转件，旋转件朝向皮带输送机的一侧焊接有旋转挡板，皮带支架朝向仓盖的一侧铰接有旋转溜槽，旋转溜槽和皮带支架之间铰接有顶升气缸，远离皮带输送机的隔仓上面焊接有固定支架。本实用新型专利技术只使用了一条皮带输送机就完成了骨料的分料工作，结构简单，维护方便，降低了投入及运行成本，减轻了检修负担。修负担。修负担。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站立体料仓骨料分料装置
[0001]本技术属于搅拌站机械设备
，尤其涉及一种搅拌站立体料仓骨料分料装置。
技术介绍
[0002]近些年，根据各地区的绿色环保搅拌站的评分要求以及城市化进程加快推进以后，各地区搅拌设备的建设侧重于采用立体料仓的自动上料设计取代传统的装载机上料的料仓设计，从而达到节约能源，提高生产效率的目的。目前立体料仓的骨料进料方式多采用皮带运输机，骨料通过斜皮带提升骨料至立体料仓的进料端，再通过移动皮带及双向皮带进行分料，这种分料方式需要较多种类的皮带输送机，且投入及运行成本高，故障率高，检修任务重。
[0003]申请号201921843364.0的专利公开了一种混凝土搅拌站的骨料分配装置，该专利通过旋转机构、限位开关实现对骨料进行分配的目的。但该专利存在以下不足之处，配料仓需要以旋转机构为圆心围绕旋转机构摆放，但是立体料仓的特点之一就是占用空间小，该专利的摆放方式极大地浪费了空间，同时立体料仓隔仓较多，该专利只能对靠近旋转机构的隔仓进行分料，而远离的无法分料，同时立体料仓的进料量大，容易对旋转机构造成冲击，损坏率高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌站立体料仓骨料分料装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌站立体料仓骨料分料装置，包括立体料仓，立体料仓内分割为若干个隔仓，隔仓进料端活动安装有仓盖，隔仓上顶面通过皮带支架安装有皮带输送机，皮带支架焊接有固定挡板，皮带支架上固定安装有若干个旋转气缸，旋转气缸旋转端焊接有旋转件，旋转件朝向皮带输送机的一侧焊接有旋转挡板，皮带支架朝向仓盖的一侧铰接有旋转溜槽，旋转溜槽和皮带支架之间铰接有顶升气缸，远离皮带输送机的隔仓上面焊接有固定支架，固定支架上焊接有斜槽，皮带输送机、顶升气缸、旋转气缸与搅拌站控制系统电性连接。
[0006]进一步的，旋转挡板放料通行时与固定挡板处在同一直线上，旋转挡板拦截骨料时一端焊接在旋转件上，另一端顶在对面的旋转挡板上。
[0007]进一步的，旋转溜槽的安装位置与隔仓的位置相对应，仓盖上设有斗型进料口。
[0008]进一步的，旋转溜槽向近端的隔仓送料时，旋转溜槽的出料端靠在近端隔仓的进料口处。
[0009]进一步的，旋转溜槽向远端的隔仓送料时，旋转溜槽的出料端与斜槽的进料端相连接，斜槽的出料端靠在远端隔仓的进料口处。
[0010]进一步的，固定挡板、旋转挡板的下沿位于皮带输送机的输送面上方，固定挡板、
旋转挡板与皮带输送机的输送面之间有空隙，旋转挡板底面上安装有毛刷，毛刷的下底面紧贴皮带输送机的输送面。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1.在进行骨料分料时，仅需要一条皮带输送机，不需要其他种类的输送机，结构简单，维护方便，降低了投入及运行成本，减轻了检修负担。
[0013]2.通过将固定挡板、旋转挡板设置在皮带机的上皮带两侧，有效的防止骨料从皮带两侧撒落。
[0014]3.通过旋转溜槽和斜槽来实现近端隔仓的进料和远端隔仓的进料，不需要另外增加双向皮带机和移动皮带机，结构简单使用方便。
[0015]4.将隔仓的仓盖设计成斗状，方便引导骨料进入隔仓内，提高了进料效率，防止卡料。
附图说明
[0016]图1是本技术立面结构示意图。
[0017]图2是本技术平面结构示意图。
[0018]图3是本技术向皮带输送机近端隔仓分料时的结构示意图。
[0019]图4是本技术向皮带输送机远端隔仓分料时的结构示意图。
[0020]其中：1.立体料仓；2.隔仓；3.仓盖；4.皮带支架；5.皮带输送机；6.固定挡板；7.旋转气缸；8.旋转件；9.旋转挡板；10.旋转溜槽；11.顶升气缸；12.固定支架；13.进料口；14.毛刷，15.斜槽。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种搅拌站立体料仓骨料分料装置，包括立体料仓1，立体料仓1内分割为若干个隔仓2，隔仓2进料端活动安装有仓盖3，隔仓2上顶面通过皮带支架4安装有皮带输送机5，皮带支架4焊接有固定挡板6，皮带支架4上固定安装有若干个旋转气缸7，旋转气缸7旋转端焊接有旋转件8，旋转件8朝向皮带输送机5的一侧焊接有旋转挡板9，皮带支架4朝向仓盖3的一侧铰接有旋转溜槽10，旋转溜槽10和皮带支架4之间铰接有顶升气缸11，远离皮带输送机5的隔仓2上面焊接有固定支架12，固定支架12上焊接有斜槽15，皮带输送机5、顶升气缸11、旋转气缸7与搅拌站控制系统电性连接。旋转挡板9放料通行时与固定挡板6处在同一直线上，旋转挡板9拦截骨料时一端焊接在旋转件8上，另一端顶在对面的旋转挡板9上。旋转溜槽10的安装位置与隔仓2的位置相对应，仓盖3上设有斗型进料口13。旋转溜槽10向近端的隔仓2送料时，旋转溜槽10的出料端靠在近端隔仓2的进料口13处。旋转溜槽10向远端的隔仓2送料时，旋转溜槽10的出料端与斜槽15的进料端相连接，斜槽15的出料端靠在远端隔仓2的进料口13处。固定挡板6、旋转挡板9的下沿位于皮带输送机5的输送面上方，固定挡板6、旋转挡板9与皮带输送机5的输送面之间有空隙，旋转挡板9底面上安装有毛刷14，毛刷14的下底面紧贴皮带输送机5的输送面。
[0023]本技术的工作原理是：使用时搅拌站的斜皮带会将骨料输送至皮带输送机5的一端，此时通过搅拌站的控制系统控制旋转气缸7、顶升气缸11的动作，将目标隔仓2对应
的旋转气缸7启动，使旋转挡板9横在皮带输送机5上方，如果目标隔仓2靠近皮带输送机5，即近端的隔仓2，则启动顶升气缸11将旋转溜槽10向下旋转，使骨料经由旋转挡板9拦截后通过旋转溜槽10进入近端隔仓2的进料口13，如果目标隔仓2远离皮带输送机5，即远端的隔仓2，则启动顶升气缸11将旋转溜槽10向上旋转，直至旋转溜槽10的出料端与斜槽15的进料端相连接，使骨料经由旋转挡板9拦截后通过旋转溜槽10、斜槽15进入远端隔仓2的进料口13。毛刷14能防止骨料漏过旋转挡板9，如果仍然存在漏料情况，可以再开启一个旋转挡板9，使漏过的骨料进入同类存料的隔仓2内。
[0024]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0025]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌站立体料仓骨料分料装置，其特征在于，包括立体料仓，所述立体料仓内分割为若干个隔仓，隔仓进料端活动安装有仓盖，隔仓上顶面通过皮带支架安装有皮带输送机，皮带支架焊接有固定挡板，皮带支架上固定安装有若干个旋转气缸，旋转气缸旋转端焊接有旋转件，旋转件朝向皮带输送机的一侧焊接有旋转挡板，皮带支架朝向仓盖的一侧铰接有旋转溜槽，旋转溜槽和皮带支架之间铰接有顶升气缸，远离皮带输送机的隔仓上面焊接有固定支架，固定支架上焊接有斜槽，皮带输送机、顶升气缸、旋转气缸与搅拌站控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的搅拌站立体料仓骨料分料装置，其特征在于，所述旋转挡板放料通行时与固定挡板处在同一直线上，旋转挡板拦截骨料时一端焊接在旋转件上，另一端顶在对面的旋转挡板上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏达，孙庆华，李晴，丁学征，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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