一种过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及过滤的技术领域，更具体地，涉及一种过滤系统。一种过滤系统，包括：预涂液储罐：预涂液储罐包括第一预涂液储罐和第二预涂液储罐，第一预涂液储罐和第二预涂液储罐的入口通过管道与原液连接；原液内加入若干数量的滤粒；过滤器：过滤器的入口分别通过管道连接第一预涂液储罐和第二预涂液储罐的出口；过滤器由固定滤层和活动滤层构成；滤粒分离器通过管道分别连接过滤器、离心过滤机；滤粒分离器还连接隔膜泵，隔膜泵通过管道连接至第一预涂液储罐、第二预涂液储罐；离心过滤机通过管道连接转子泵。本实用新型专利技术通过设备之间的配合，可基本实现自动化操作，大幅降低了设备投资和运行成本，可以应用于大产能工况。可以应用于大产能工况。可以应用于大产能工况。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤系统


[0001]本技术涉及过滤的
，更具体地，涉及一种过滤系统。

技术介绍

[0002]针对高粘度、高密度、固体粒子细小且硬度大的固液分离中，常用方法是采用滤孔尺寸小于固体粒子尺寸的滤材，拦截通过滤材的原液中的固体粒子，获得滤净液体。过程中固体逐渐堵塞滤材滤孔形成滤饼，导致滤材的过滤产能逐渐下降，到一定程度就要对滤材进行反冲洗处理，清除堵塞滤材滤孔的固体滤饼，恢复滤孔畅通，以恢复滤材的产能，在不断的过滤
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反冲洗
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过滤的循环操作中完成对原液的固液分离。而且反冲洗需要使用比原液成本高得多的反冲洗液体。
[0003]在实际操作中，对滤材的反冲洗处理，需要使用比原液成本高得多的反冲洗液体。而且由于固体粒子太细小且硬度大，会把滤孔堵死，不能保证每次反冲洗都能把堵塞滤孔的固体粒子彻底清除，每次反冲洗后滤材的过滤产能都会有一定的下降，循环操作一定时间后，滤材将会丧失过滤功能。此时需要对滤材进行过滤器体外再生处理，以恢复滤孔的畅通。通常有焚烧、超声波、溶液浸泡等处理方法，这些方法对滤材都会有不同程度的损坏，对于某些价格昂贵的滤材会大幅增加生产成本，并严重影响产量。对于特殊液体，这个问题尤其严重。在实际应用中，为了降低问题的严重性，往往会在原液中加入辅助过滤介质(如硅藻土、珍珠岩、木屑、纤维等)，从而改善滤饼的堆积结构，降低固体粒子对滤孔的堵塞程度，延长过滤
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反冲洗的周期时间，增加产量，但是仍然需要对滤材进行体外再生处理，问题依然存在，同时增加了对辅助过滤介质的处理环节，既增加了成本也增加了工艺难度。因此，需要一种过滤系统，能降低过滤成本，可以应用于大产能工况。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种过滤系统，其通过设备之间的配合，能降低过滤成本，可以应用于大产能工况。
[0005]本技术的技术方案是：一种过滤系统，其中，包括：
[0006]预涂液储罐：预涂液储罐包括第一预涂液储罐和第二预涂液储罐，所述的第一预涂液储罐和第二预涂液储罐的入口通过管道与原液连接；所述的原液内加入若干数量的滤粒；
[0007]过滤器：过滤器的入口分别通过管道连接第一预涂液储罐和第二预涂液储罐的出口；所述的过滤器由固定滤层和活动滤层构成；
[0008]还包括滤粒分离器、离心过滤机、隔膜泵、转子泵；所述的滤粒分离器通过管道分别连接过滤器、离心过滤机；
[0009]所述的滤粒分离器还连接隔膜泵，隔膜泵通过管道连接至第一预涂液储罐、第二预涂液储罐；
[0010]所述的离心过滤机通过管道连接转子泵。
[0011]本技术中，通过设备之间的配合，可基本实现自动化操作，大幅降低了设备投资和运行成本，可以应用于大产能工况。
[0012]进一步优选的，所述的第一预涂液储罐的入口连接有第一气动主阀门，第一气动主阀门通过管道与原液连接；所述的第二预涂液储罐的入口连接有第一气动副阀门，第一气动副阀门通过管道与原液连接；
[0013]所述的第一预涂液储罐的出口连接有第二气动主阀门，第二预涂液储罐的出口连接有第二气动副阀门，第二气动主阀门和第二气动副阀门均通过管道连接至过滤器的入口。
[0014]具体的，所述的过滤器一侧通过管道连接用于输入反冲洗原液的第三气动阀门；所述的过滤器一侧还通过管道连接用于输出净液的第四气动阀门。
[0015]进一步的，所述的过滤器还连接有第五气动阀门，过滤器通过管道及第五气动阀门连接至离心过滤机；
[0016]所述的过滤器与滤粒分离器之间通过管道连接有第六气动阀门；所述的滤粒分离器一侧连接用于输入反冲洗原液的第七气动阀门。
[0017]具体的，所述的滤粒分离器与离心过滤机之间通过管道连接有第八气动阀门；
[0018]所述的隔膜泵与第一预涂液储罐、第二预涂液储罐之间的管道上还连接有第九气动主阀门和第九气动副阀门，滤粒分离器通过隔膜泵、第九气动主阀门、第九气动副阀门连接至第一预涂液储罐、第二预涂液储罐。
[0019]进一步优选的，所述的滤粒分离器一侧开设有原液输入口，滤粒分离器内设有原液冲洗喷管，滤粒分离器另一侧开设有滤粒输出口，所述的滤粒分离器内还设有滤板；
[0020]所述的原液输入口一端连接输入反冲洗原液的管道，另一端连接原液冲洗喷管；
[0021]所述的滤粒输出口一端连通滤粒分离器内部，另一端通过管道连接隔膜泵。
[0022]具体的，所述的滤粒分离器内高度方向由上往下依次为原液冲洗喷管、滤粒输出口、滤板。所述的滤板上开设有若干滤孔，所述的滤孔尺寸大于固体粒子尺寸，滤孔尺寸小于滤粒尺寸。
[0023]与现有技术相比，有益效果是：本技术通过设备之间的配合，可基本实现自动化操作，大幅降低了设备投资和运行成本，可以应用于大产能工况。
[0024]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0025]图1是本技术系统整体示意图。
[0026]图2是本技术过滤器内部过滤原理示意图。
[0027]图3是本技术滤粒分离器结构及连接示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面结合附图和实施例，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤系统，其特征在于，包括：预涂液储罐：预涂液储罐包括第一预涂液储罐(1
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1)和第二预涂液储罐(1
‑
2)，所述的第一预涂液储罐(1
‑
1)和第二预涂液储罐(1
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2)的入口通过管道与原液连接；所述的原液内加入若干数量的滤粒；过滤器(2)：过滤器(2)的入口分别通过管道连接第一预涂液储罐(1
‑
1)和第二预涂液储罐(1
‑
2)的出口；所述的过滤器(2)由固定滤层和活动滤层构成；还包括滤粒分离器(3)、离心过滤机(4)、隔膜泵(5)、转子泵(6)；所述的滤粒分离器(3)通过管道分别连接过滤器(2)、离心过滤机(4)；所述的滤粒分离器(3)还连接隔膜泵(5)，隔膜泵(5)通过管道连接至第一预涂液储罐(1
‑
1)、第二预涂液储罐(1
‑
2)；所述的离心过滤机(4)通过管道连接转子泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于：所述的第一预涂液储罐(1
‑
1)的入口连接有第一气动主阀门(F1
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1)，第一气动主阀门(F1
‑
1)通过管道与原液连接；所述的第二预涂液储罐(1
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2)的入口连接有第一气动副阀门(F1
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2)，第一气动副阀门(F1
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2)通过管道与原液连接；所述的第一预涂液储罐(1
‑
1)的出口连接有第二气动主阀门(F2
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1)，第二预涂液储罐(1
‑
2)的出口连接有第二气动副阀门(F2
‑
2)，第二气动主阀门(F2
‑
1)和第二气动副阀门(F2
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2)均通过管道连接至过滤器(2)的入口。3.根据权利要求2所述的一种过滤系统，其特征在于：所述的过滤器(2)一侧通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志，
申请(专利权)人：广州三淦能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：