一种细切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细切装置，属于玻璃纤维加工技术领域，包括：细切机构及导向机构；细切机构包括细切箱、主动刀具、从动刀具、切削驱动件及位置调节件，细切箱的顶端及底端均开设有分别用于维修和落料的开口，主动刀具及从动刀具并列布置于细切箱的内部，主动刀具及从动刀具的外表面均设置有用于使主动刀具与从动刀具契合转动连接以切割物料的切割纹路，切削驱动件与主动刀具相连供以驱动主动刀具旋转；导向机构包括料斗，料斗可拆式设于细切箱顶端的开口处，料斗的进料端设于细切箱的上方；本装置将料斗设计成可分离式，主动刀具及从动刀具的间距可调，便于工作人员对装置内部刀片进行定期更换及检修。刀片进行定期更换及检修。刀片进行定期更换及检修。

【技术实现步骤摘要】
一种细切装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，尤其是涉及一种细切装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维(Fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在生产中，短切玻璃纤维是由玻璃纤维长丝经过人工切割或者切割机械切制而成，公开号为CN104339401A提供了一种玻璃纤维切割装置，其主要包括电机、切割箱、静切刀以及切刀，使用时，电机驱动切刀转动，使静切刀与切刀配合进行切割作业，但用于切削的静切刀及切刀均安置于切割箱的内部，切割箱的进出口均设置其他加工装置，同时由于刀片需要定期的更换和维修等，使得现有的玻璃纤维切割装置中不便于对切刀进行更换和维修，不方便实际的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种细切装置，解决现有技术中玻璃纤维切割装置的切刀不便更换和维修的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种细切装置，包括：细切机构及导向机构；
[0006]细切机构包括细切箱、主动刀具、从动刀具、切削驱动件及位置调节件，细切箱的顶端及底端均开设有分别用于维修和落料的开口，主动刀具及从动刀具并列布置于细切箱的内部，主动刀具及从动刀具的外表面均设置有用于使主动刀具与从动刀具契合转动连接以切割物料的切割纹路，切削驱动件与主动刀具相连供以驱动主动刀具旋转，位置调节件与从动刀具连接供以驱动从动刀具相对主动刀具运动以调节两者之间距离；
[0007]导向机构包括料斗，料斗可拆式设于细切箱顶端的开口处，料斗的进料端设于细切箱的上方、料斗的出料端贯穿细切箱、并延伸至主动刀具与从动刀具之间。
[0008]在一些实施例中，主动刀具包括：
[0009]定位筒；
[0010]一端与定位筒相连的连接轴，连接轴的另一端与切削驱动件相连；
[0011]分别设于定位筒两端的第一筒套及第二筒套；
[0012]及若干个环绕定位筒布置的切削刀片，各个切削刀片的两端分别置于第一筒套及第二筒套的内部。
[0013]在一些实施例中，主动刀具还包括螺纹杆、调节螺母及第一轴承，螺纹杆的一端固
设于定位筒背离连接轴的一端、螺纹杆的另一端通过第一轴承与细切箱连接，调节螺母套设于螺纹杆并与螺纹杆螺纹连接，调节螺母与第二筒套相连。
[0014]在一些实施例中，切削驱动件为一电机，电机的驱动轴通过联轴器与主动刀具连接。
[0015]在一些实施例中，从动刀具包括转筒、两个定位轴、两个滑块及两个第二轴承，转筒的两端分别通过两个第二轴承一一对应与两个定位轴的一端连接，两个滑块一一对应与两个定位轴的另一端相连。
[0016]在一些实施例中，细切箱的内壁与滑块对应位置开设有滑槽及通孔，滑块与滑槽滑动相连，通孔与滑槽相连通且通孔设于滑槽背离主动刀具的一侧，通孔的直径大于滑块及定位轴的直径。
[0017]在一些实施例中，位置调节件包括调节螺杆、抵紧杆及把手，调节螺杆贯穿细切箱并与细切箱螺纹连接，调节螺杆内置于细切箱的一端与抵紧杆相连、调节螺杆置于细切箱外侧的一端与把手连接，调节螺杆的外侧套设有与调节螺杆螺纹连接的预紧螺栓。
[0018]在一些实施例中，料斗包括集料框及与集料框对接相连的下料框，下料框的横截面积由其靠近集料框的一端至另一端逐渐减小，集料框的一端至其另一端的横截面积相同。
[0019]在一些实施例中，料斗的下侧设有支撑板，支撑板的底端与细切箱的顶端贴合，支撑板的横截面积与细切箱的横截面积相同。
[0020]在一些实施例中，支撑板的外周侧套设有限位板，限位板的一端向下延伸至套设于细切箱的周侧，限位板与细切箱之间设有螺钉。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的主动刀具、从动刀具及位置调节件，利用位置调节件能够实现对主动刀具与从动刀具之间距离的调节，其调节至使主动刀具与从动刀具契合相切时，主动刀具转动能够带动从动刀具转动以进行对玻璃纤维的细切工作；其调节至使主动刀具远离从动刀具时，能够增大主动刀具与从动刀具周侧的空间，以便于对主动刀具与从动刀具的更换及检修；
[0022]通过设置的料斗以及细切箱上设置的开口，料斗用于导入物料，并且料斗能够在开口处卸下，便于工作人员通过开口对装置内部刀片进行定期更换及检修。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的细切装置一实施例的立体图；
[0024]图2是图1中的细切装置的俯视剖面图；
[0025]图3是图1中的细切装置的主视剖面图；
[0026]图4是图1中的细切装置的细切箱的立体图；
[0027]图5是图1中的细切装置的从动刀具的立体图。
[0028]图中：1、细切机构；
[0029]11、细切箱；111、滑槽；112、通孔；
[0030]12、主动刀具；121、定位筒；122、连接轴；123、第一筒套；124、第二筒套；125、切削刀片；126、螺纹杆；127、调节螺母；128、第一轴承；
[0031]13、从动刀具；131、转筒；132、定位轴；133、滑块；134、第二轴承；
[0032]14、切削驱动件；
[0033]15、位置调节件；151、调节螺杆；152、抵紧杆；153、把手；154、预紧螺栓；
[0034]2、导向机构；21、料斗；211、集料框；212、下料框；22、支撑板；23、限位板；24、螺钉。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]如图1、图2所示，本技术提供了一种细切装置，包括：细切机构1及导向机构2。
[0037]细切机构1包括细切箱11、主动刀具12、从动刀具13、切削驱动件14及位置调节件15，细切箱11的顶端及底端均开设有分别用于维修和落料的开口，主动刀具12及从动刀具13并列布置于细切箱11的内部，主动刀具12及从动刀具13的外表面均设置有用于使主动刀具12与从动刀具13契合转动连接以切割物料的切割纹路，切削驱动件14与主动刀具12相连供以驱动主动刀具12旋转，位置调节件15与从动刀具13连接供以驱动从动刀具13相对主动刀具12运动以调节两者之间距离。
[0038]导向机构2包括料斗21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细切装置，其特征在于，包括：细切机构及导向机构；所述细切机构包括细切箱、主动刀具、从动刀具、切削驱动件及位置调节件，所述细切箱的顶端及底端均开设有分别用于维修和落料的开口，所述主动刀具及所述从动刀具并列布置于所述细切箱的内部，所述主动刀具及所述从动刀具的外表面均设置有用于使所述主动刀具与所述从动刀具契合转动连接以切割物料的切割纹路，所述切削驱动件与所述主动刀具相连供以驱动所述主动刀具旋转，所述位置调节件与所述从动刀具连接供以驱动所述从动刀具相对所述主动刀具运动以调节两者之间距离；所述导向机构包括料斗，所述料斗可拆式设于所述细切箱顶端的开口处，所述料斗的进料端设于所述细切箱的上方、所述料斗的出料端贯穿所述细切箱、并延伸至所述主动刀具与所述从动刀具之间。2.根据权利要求1所述的一种细切装置，其特征在于，所述主动刀具包括：定位筒；一端与所述定位筒相连的连接轴，所述连接轴的另一端与所述切削驱动件相连；分别设于所述定位筒两端的第一筒套及第二筒套；及若干个环绕所述定位筒布置的切削刀片，各个所述切削刀片的两端分别置于所述第一筒套及所述第二筒套的内部。3.根据权利要求2所述的一种细切装置，其特征在于，所述主动刀具还包括螺纹杆、调节螺母及第一轴承，所述螺纹杆的一端固设于所述定位筒背离连接轴的一端、所述螺纹杆的另一端通过第一轴承与所述细切箱连接，所述调节螺母套设于所述螺纹杆并与所述螺纹杆螺纹连接，所述调节螺母与所述第二筒套相连。4.根据权利要求1所述的一种细切装置，其特征在于，所述切削驱动件为一电机，所述电机的驱动轴通过联轴器与所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗峰，
申请(专利权)人：枣阳腾越摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：