单张纸双面数字喷墨印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单张纸双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元、正面喷印滚筒、两个传纸滚筒、反面喷印滚筒及收纸单元，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒上方分别设置喷墨头；所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒的直径相同，所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒为四倍径滚筒或六倍径滚筒，且所述反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方；两个所述传纸滚筒的直径相同，且所述传纸滚筒的直径小于所述正面喷印滚筒或反面喷印滚筒的直径。本实用新型专利技术通过巧妙布置设计，采用四倍径滚筒或六倍径滚筒作为喷印滚筒，采用二倍径或三倍径滚筒作为传纸滚筒，在有效压缩设备安装空间、减小设备占用体积、保证印刷速度的情况下，大大提高了喷印质量。印质量。印质量。

【技术实现步骤摘要】
单张纸双面数字喷墨印刷机


[0001]本技术属于喷墨印刷机械
，具体涉及一种单张纸双面数字喷墨印刷机。

技术介绍

[0002]目前市场上的单张纸双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元、正面喷印滚筒、两个传纸滚筒、反面喷印滚筒及收纸单元，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒上方分别设置喷墨头，纸张由给纸单元传输给正面喷印滚筒，纸张被夹持包裹在正面喷印滚筒表面上，喷墨头对纸张进行正面喷印作业；完成正面印刷的纸张由两个传纸滚筒传送给反面喷印滚筒后进行反面印刷。其为保证纸张传输过程中不发生褶皱、变形，正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒的直径均相等。
[0003]上述结构的单张纸双面数字喷墨印刷机，由于正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒的直径均相等，为保证设备安装空间、减小设备占用体积，正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒通常均为单倍径滚筒，但单倍径滚筒曲率半径小，纸张包裹在喷印滚筒表面时，弯曲变形大，平整度不好，从而影响喷印质量。而如果正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒都采用多倍径滚筒，则机器占地面积大、设备价值高，无法适合小投入客户的需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构布置设计合理、喷印质量好且设备占地面积小的单张纸双面数字喷墨印刷机。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：单张纸双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元、正面喷印滚筒、两个传纸滚筒、反面喷印滚筒及收纸单元，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒上方分别设置喷墨头；所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒的直径相同，所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒为四倍径滚筒或六倍径滚筒，且所述反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方；两个所述传纸滚筒的直径相同，且所述传纸滚筒的直径小于所述正面喷印滚筒或反面喷印滚筒的直径。
[0006]作为优选的技术方案，所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒为四倍径滚筒，所述传纸滚筒为二倍径滚筒。
[0007]作为优选的技术方案，所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒为六倍径滚筒，所述传纸滚筒为二倍径滚筒或三倍径滚筒。
[0008]作为优选的技术方案，所述给纸单元包括给纸台和输纸过桥。
[0009]作为优选的技术方案，所述收纸单元包括单倍径收纸滚筒、链条链轮收纸机构和收纸台。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：通过巧妙布置设计，将所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒采用四倍径滚筒或六倍径滚筒，且所述反面
喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方，而将两个传纸滚筒采用二倍径滚筒或三倍径滚筒，这样在确保纸张高速传输的同时，不但有效压缩了设备安装空间，减小了设备占用体积，而且四倍径滚筒或六倍径滚筒作为喷印滚筒，纸张包裹在滚筒表面后，平整度好，喷印质量好，适于广泛推广应用。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例二的局部结构示意图。
[0014]图中：1
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给纸单元；11
‑
给纸台；12
‑
输纸过桥；2
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正面喷印滚筒；3
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传纸滚筒；4
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反面喷印滚筒；5
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收纸单元；51
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单倍径收纸滚筒；52
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链条链轮收纸机构；53
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收纸台；6
‑
喷墨头。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，单张纸双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元1、正面喷印滚筒2、两个传纸滚筒3、反面喷印滚筒4及收纸单元5，正面喷印滚筒2和反面喷印滚筒4上方分别设置喷墨头6；所述给纸单元1用于向正面喷印滚筒2供纸，其包括给纸台11和输纸过桥12；所述收纸单元5用于对印刷完毕的纸张进行收纸，其包括单倍径收纸滚筒51、链条链轮收纸机构52和收纸台53，其中各滚筒和链条链轮收纸机构上分别配置有用于叼住纸张进行传递交接的叼纸牙机构。上述结构均为本领域公知常用结构，在此不再进行赘述。
[0018]本实施例中，所述正面喷印滚筒2和所述反面喷印滚筒4的直径相同，均为四倍径滚筒，其外周面上等距配置四组叼纸牙机构，且所述反面喷印滚筒4位于所述正面喷印滚筒2的侧下方，这样可以有效利用设备安装空间，同时便于传纸滚筒3的布置设计及喷墨头6、收纸单元5的安装。两个所述传纸滚筒3的直径相同，均为二倍径滚筒，这样在确保纸张高速传输的同时，不但有效整体压缩了设备安装空间，减小了设备占用体积，而且四倍径滚筒作为喷印滚筒，滚筒曲率半径大，纸张被吸附包裹在滚筒表面后平整度好，从而利于提高喷印质量。
[0019]本技术的工作原理如下：纸张由给纸台11经输纸过桥12输送给正面喷印滚筒2，正面喷印滚筒2上的叼纸牙转动至进纸位时闭合，将纸张夹持在正面喷印滚筒2上，正面喷印滚筒2上方的喷墨头6对包裹在滚筒表面的纸张进行正面喷印作业；完成正面印刷的纸张继续由传纸滚筒3向下游输送，纸张经过两个传纸滚筒3传递翻面后到达反面喷印滚筒4，反面喷印滚筒4上方的喷墨头6对包裹在滚筒表面的纸张进行反面喷印作业，完成正反面印
刷的纸张由单倍径收纸滚筒51过渡传递给链条链轮收纸机构52，链条链轮收纸机构52上的叼纸牙排叼住纸张传送至收纸台53。
[0020]实施例二
[0021]参考图2，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，相同之处不再进行赘述，其唯一区别在于：本实施例中，所述正面喷印滚筒2和所述反面喷印滚筒4均为六倍径滚筒，而两个传纸滚筒3均为三倍径滚筒。相比于实施例一，本印刷机在兼顾设备具有较小的体积情况下，其印刷速度更快、印刷精度更高、印刷质量更好，可以适合有高质量印刷需求的客户使用。
[0022]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单张纸双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元、正面喷印滚筒、两个传纸滚筒、反面喷印滚筒及收纸单元，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒上方分别设置喷墨头；其特征在于：所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒的直径相同，所述正面喷印滚筒和所述反面喷印滚筒为四倍径滚筒或六倍径滚筒，且所述反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方；两个所述传纸滚筒的直径相同，且所述传纸滚筒的直径小于所述正面喷印滚筒或反面喷印滚筒的直径。2.如权利要求1所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董效治，
申请(专利权)人：潍坊华田精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：