本发明专利技术公开了一种建筑材料生产用液压成型装置，属于建筑材料加工技术领域，该建筑材料生产用液压成型装置，包括移动机构，所述移动机构的一侧固定连接有推拉把手，所述移动机构的顶部固定连接有支撑结构；所述支撑结构底部设置有成型模具，所述成型模具的上方设置有压制成型机构；所述移动机构顶部靠近推拉把手的一侧固定连接有堆料机构，所述堆料机构上设置有推料机构。本发明专利技术通过在成型压板上设计弹簧钢片，弹簧钢片配合成型压板能够形成一个完成的闭环压制板，从而可以对成型腔内的混凝土进行全方位压实，不会使成品顶部表面存在突起部，既保证了空心混凝土砖块整体的加工质量，同时也保证其整体的美观性。同时也保证其整体的美观性。同时也保证其整体的美观性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料生产用液压成型装置
[0001]本专利技术属于建筑材料加工
，具体涉及到一种建筑材料生产用液压成型装置。
技术介绍
[0002]以前建筑市场上所用的墙体材料主要是粘土砖，但目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级
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MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用，因此许多地区已经全面禁止粘土砖使用，混凝土空心砖有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、耐久等几大特点，而且无污染、节能降耗、正是当代所需要的绿色的环保建材，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体建筑材料，有广阔的发展空间和发展前景。
[0003]混凝土空心砖是有一种十分常见的建筑材料，混凝土空心砖都是采用机制加工，目前市场上有着多种不同类型的液压加工成型设备，但目前现有的大多数加工设备都是采用固定式的结构设计，在实际使用过程中，混凝土空心砖压制成型后，一般还需要人工使用小推车将整板的混凝土空心砖转运至晾晒区进行自然晾晒定型，这种加工方式不仅费时费力，同时也会浪费一定的人力；而且现有设备的压制成型模具结构设计也存在一定缺陷，由于模具为一体式结构设计，因此模具的中心模块与主模座都是通过连接部连接成一体结构，因此在实际压制过程中，连接部的位置一般无法压制到，从而导致生产出来的成品顶部表面会存在突起部，既影响整体的加工质量，同时也影响产品整体的美观性，砖块在后续使用过程中，施工人员还经常需要敲打切削，操作十分不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种建筑材料生产用液压成型装置。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种建筑材料生产用液压成型装置，包括移动机构，所述移动机构的一侧固定连接有推拉把手，所述移动机构的顶部固定连接有支撑结构；所述支撑结构底部设置有成型模具，所述成型模具的上方设置有压制成型机构；所述移动机构顶部靠近推拉把手的一侧固定连接有堆料机构，所述堆料机构上设置有推料机构；所述支撑结构顶部一侧的中心安装有与成型模具和压制成型机构相对应的小型液压站，小型液压站用于为成型模具和压制成型机构提供液压动力，所述支撑结构顶部一侧的前端安装有与移动机构和成型模具相对应的蓄电池组，蓄电池组可以进行备用电源，蓄电池组可以为移动机构和成型模具进行供电，从而保证设备在断电的情况下也能正常使用，提高了其整体的续航能力。
[0006]进一步的，所述移动机构包括移动车架，所述移动车架呈U型结构设计，所述移动
车架中心的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的前后端均固定安装有辅助轮，所述移动车架另一侧的前后端均安装有驱动轮，所述移动车架上安装有两个与对应驱动轮相连接的驱动电机。
[0007]通过上述技术方案，移动车架可以起到整体的支撑作用，两个辅助轮配合两个驱动轮可以驱动整个装置进行自主行走，节省操作人员的体力，使得操作使用更加方便。
[0008]进一步的，所述支撑结构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架固定于移动车架顶部前后端之间，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上分别开设有两个第一通孔和两个第二通孔。
[0009]通过上述技术方案，第一支撑架和第二支撑架可以起到主体的支撑作用，从而方便成型模具、压制成型机构、小型液压站和蓄电池组的安装固定。
[0010]进一步的，所述成型模具包括成型模座，所述成型模座前后端外表面的中心均固定连接有固定耳，所述成型模座两侧内壁之间固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板之间均为成型腔，多个所述成型腔中心的两侧均设置有内模座，多组所述内模座均通过连接部固定在对应成型腔内壁两侧之间，所述成型模座顶部边缘位置固定连接有限位边框，所述成型模座外壁两侧均安装有两个振动马达，所述第一支撑板顶部的前后端均安装也有升降液压缸，两个所述升降液压缸活塞杆的底端分别贯穿两个第一通孔，并与对应的固定耳固定连接。
[0011]通过上述技术方案，在使用过程中，通过两个升降液压缸带动成型模座底部与地面或地面上的晾晒板表面贴合，当混凝土被推入多个成型腔中后，启动多个振动马达，由多个振动马达带动成型模座进行高频振动，从而使各个成型腔内的混凝土能够均匀分布，更加紧密，配合压制成型机构的压制，使得成型后的空心混凝土砖块内部不会有较大的气泡，进而保证了空心混凝土砖块的整体强度和加工质量，在多块空心混凝土砖块压制成型后，两个升降液压缸可以带动成型模座上移，从而可以将成型后的空心混凝土砖块挤出成型模座，完成脱模操作。
[0012]进一步的，所述成型模座、固定耳、分隔板、内模座、连接部和限位边框为一体式结构。
[0013]通过上述技术方案，使得其整体的结构更为简单牢固，同时也不会轻易发生损坏。
[0014]进一步的，所述压制成型机构包括固定板，所述固定板顶部的前后端均固定连接有连接座，所述第一支撑板顶部固定连接有两个成型液压缸，两个所述成型液压缸活塞杆的底端分别贯穿两个第二通孔，并与对应的连接座固定连接，所述固定板底部固定连接有多组第一连接柱和第二连接柱，多组所述第一连接柱和第二连接柱的底端均分别固定连接有第一成型压板和第二成型压板，多个所述第一成型压板内侧的底部固定连接有多个第一弹簧钢片，多个所述第二成型压板内侧的底部固定连接有多个第二弹簧钢片。
[0015]通过上述技术方案，两个成型液压缸工作时，可以通过其活塞杆带动固定板和多组第一成型压板和第二成型压板同步下移，从而利用多组第一成型压板和第二成型压板对多个成型腔内的混凝土进行压实，使成型腔内的混凝土最终形成空心混凝土砖块。
[0016]进一步的，多组所述第一弹簧钢片和第二弹簧钢片的厚度均为1mm，多组所述第一弹簧钢片和第二弹簧钢片之间的端面相接触，且第一弹簧钢片和第二弹簧钢片的宽度均为
连接部宽度的两倍。
[0017]通过上述技术方案，厚度为1mm第一弹簧钢片和第二弹簧钢片既能够在与连接部接触后发生弹性形变，同时在完全穿过连接部后也能依靠其自身弹性性能快速实现复位，从而多组使第一弹簧钢片和第二弹簧钢片配合第一成型压板和第二成型压板能够形成一个完成的闭环压制板，从而可以对成型腔内的混凝土进行全方位压实，不会使成品顶部表面存在突起部，既保证了空心混凝土砖块整体的加工质量，同时也保证其整体的美观性。
[0018]进一步的，所述堆料机构包括多个支撑块，多个所述支撑块的顶部固定连接有堆料槽，所述堆料槽底部的一侧固定连接有垂直挡板，多个所述支撑块内侧与垂直挡板之间均固定连接有连接杆。
[0019]通过上述技术方案，堆料槽上用于堆放预制好的混凝土原料，当成型模座下降至与地面接触后，堆料槽的底部平面与成型模座的顶部平面位于同一平面上，使得堆料槽上堆放的混凝土原料能够更方便的推入成型模座的多个成型腔内。
[0020]进一步的，多个所述支撑块均固定于移动车架顶部靠近推拉把手的一侧，且垂直挡板的一侧与成型模座的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料生产用液压成型装置，包括移动机构（1），其特征在于：所述移动机构（1）的一侧固定连接有推拉把手（2），所述移动机构（1）的顶部固定连接有支撑结构（3）；所述支撑结构（3）底部设置有成型模具（4），所述成型模具（4）的上方设置有压制成型机构（5）；所述移动机构（1）顶部靠近推拉把手（2）的一侧固定连接有堆料机构（6），所述堆料机构（6）上设置有推料机构（7）；所述支撑结构（3）顶部一侧的中心安装有与成型模具（4）和压制成型机构（5）相对应的小型液压站（8），所述支撑结构（3）顶部一侧的前端安装有与移动机构（1）和成型模具（4）相对应的蓄电池组（9）。2.根据权利要求1所述的建筑材料生产用液压成型装置，其特征在于，所述移动机构（1）包括移动车架（101），所述移动车架（101）呈U型结构设计，所述移动车架（101）中心的一侧转动连接有传动轴（102），所述传动轴（102）的前后端均固定安装有辅助轮（103），所述移动车架（101）另一侧的前后端均安装有驱动轮（104），所述移动车架（101）上安装有两个与对应驱动轮（104）相连接的驱动电机（105）。3.根据权利要求2所述的建筑材料生产用液压成型装置，其特征在于，所述支撑结构（3）包括第一支撑架（301）和第二支撑架（302），所述第一支撑架（301）和第二支撑架（302）固定于移动车架（101）顶部前后端之间，所述第一支撑架（301）和第二支撑架（302）的顶部分别固定连接有第一支撑板（303）和第二支撑板（304），所述第一支撑板（303）上分别开设有两个第一通孔（305）和两个第二通孔（306）。4.根据权利要求3所述的建筑材料生产用液压成型装置，其特征在于，所述成型模具（4）包括成型模座（401），所述成型模座（401）前后端外表面的中心均固定连接有固定耳（402），所述成型模座（401）两侧内壁之间固定连接有多个分隔板（403），多个所述分隔板（403）之间均为成型腔（404），多个所述成型腔（404）中心的两侧均设置有内模座（405），多组所述内模座（405）均通过连接部（406）固定在对应成型腔（404）内壁两侧之间，所述成型模座（401）顶部边缘位置固定连接有限位边框（407），所述成型模座（401）外壁两侧均安装有两个振动马达（408），所述第一支撑板（303）顶部的前后端均安装也有升降液压缸（409），两个所述升降液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏，宋燕南，
申请(专利权)人：金湖华晨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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