一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种反应釜，包括釜体、传动装置和搅拌装置，所述釜体上设有进料口、排料口，所述传动装置与所述搅拌装置相连接，所述传动装置带动所述搅拌装置进行搅拌；所述搅拌装置至少部分位于所述釜体内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述传动装置与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴还与所述搅拌叶相连接，所述搅拌叶相对于所述搅拌轴可进行展开或收缩。本实用新型专利技术提供的反应釜，釜体整体结构更为简洁，搅拌叶与搅拌轴之间的连接更为灵活，进一步提高了反应釜的实用性。步提高了反应釜的实用性。步提高了反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
[0004]中国专利CN 213348848 U公开了一种具有预先混料装置的化工用反应釜，现有技术中的反应釜多为分体式结构，即设置有釜体和盖体，当安装搅拌装置时需要打开盖体。但是由此也产生了一些问题，即盖体与釜体之间的密封必定需要通过设置多个连接螺栓或者连接卡扣来实现，从而增加了反应釜整体的制作成本和人工成本，同时也使得反应釜的结构更为繁琐。并且搅拌叶和搅拌杆之间多为焊接连接，因此为了使该搅拌装置能够伸入釜体内部，反应釜容器的开口直径必定需要大于搅拌叶的直径，反之，则无法将其伸入釜体内部进行搅拌，从某种程度上来说也增加了反应釜使用的不便性，因此需要在现有技术的基础上加以改进，提供一种能够解决上述问题的反应釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构合理且空间利用率更高的反应釜。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：
[0007]一种反应釜，包括釜体、传动装置和搅拌装置，所述釜体上设有进料口、排料口，所述传动装置与所述搅拌装置相连接，所述传动装置带动所述搅拌装置进行搅拌；所述搅拌装置至少部分位于所述釜体内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述传动装置与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴还与所述搅拌叶相连接，所述搅拌叶相对于所述搅拌轴可进行展开或收缩。
[0008]优选地，所述釜体上还设有安装开口，所述传动装置与所述搅拌装置通过所述安装开口连接。
[0009]优选地，所述釜体上设有安装开口，所述安装开口的直径小于搅拌时所述搅拌叶展开的最大直径，且大于搅拌时所述搅拌叶收缩的最小直径。
[0010]优选地，所述搅拌装置上还设有固定组件，所述固定组件中心设有通孔，所述固定组件通过所述通孔套设在所述搅拌轴上，并且与所述搅拌轴固定，所述搅拌叶通过所述固定组件与所述搅拌轴连接。
[0011]优选地，所述固定组件包括多个挡板和套件，所述通孔设于所述套件上，多个所述挡板一端均与所述套件连接，另一端均相对于所述套件向外突出设置，所述挡板和所述搅拌叶之间相互铰接。
[0012]优选地，所述搅拌叶为多个，多个所述搅拌叶之间间隔设置，所述搅拌叶包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片相对于所述搅拌轴呈中心对称设置，所述搅拌叶呈展开状态时，所述第一叶片和所述第二叶片的一端均远离所述搅拌轴，所述搅拌叶呈收缩状态时，所述第一叶片和所述第二叶片的一端均靠近所述搅拌轴。
[0013]优选地，所述釜体内底部还设有限位机构，所述限位机构上设有限位槽，所述限位槽与所述搅拌轴连接。
[0014]优选地，所述釜体内设置有换热盘管组件，所述换热盘管组件位于釜体内侧壁。
[0015]优选地，所述釜体外侧壁还设有耳座，所述耳座上设有吊装孔。
[0016]优选地，所述釜体外侧壁上还设有连接管，所述连接管为多个。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：釜体的整体结构为一体式设计，并且通过铰接的方式使搅拌叶与搅拌轴相连，从而使搅拌叶相对于搅拌轴可进行展开与收缩。当安装机器时，搅拌叶平行于搅拌轴，呈自然收缩状态通过安装开口伸入釜体内部，因此只需要将釜体的安装开口直径设置为略大于搅拌叶为收缩状态时的直径。当机器开始运转时，随着搅拌速度的不断提高，搅拌叶在离心力的作用下会逐渐展开，从而对物料进行搅拌，而当机器停止运转时，随着搅拌的速度不断降低，搅拌叶又会逐渐收缩。不仅减小了釜体的整体体积，还提高了釜体整体的空间利用率。
附图说明
[0018]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1A中的搅拌装置的第一状态图；
[0021]图3是图1A中的搅拌装置的第二状态图；
[0022]图中：釜体1，马达2，减速机3，搅拌轴4，搅拌叶5，排气口6，进料口7，进气口8，换热盘管9，安装开口10，限位槽11，排料口12，耳座13，固定组件14，挡板15，连接管16，第一叶片17，第二叶片18。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0024]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参考图1，本技术提供一种反应釜，包括釜体1、传动装置和搅拌装置，釜体上
设有进料口77、排料口12，传动装置与搅拌装置相连接，传动装置带动搅拌装置进行搅拌，搅拌装置至少部分位于釜体1内，搅拌装置包括搅拌轴4和搅拌叶5，传动装置与搅拌轴4连接，搅拌轴4还与搅拌叶5相连接，搅拌叶5相对于搅拌轴4可进行展开或收缩。
[0027]具体操作步骤为：搅拌装置通过安装开口10伸入釜体1内，此时搅拌叶5在重力的作用下自然向下，呈收缩状态(搅拌叶5和搅拌轴4之间的夹角为0
°
或180
°
)，随着物料通过进料口7投入釜体内1，传动装置开始工作，并带动着搅拌装置进行搅拌，传动装置包括减速机3和马达2，减速机3与马达2相连接；马达2为反应釜的搅拌提供动能，减速机3在给反应釜降速的同时也提高了输出扭矩，两者之间相互配合，从而使整个传动装置能够趋于一种匀速转动的状态。随着搅拌速度的提升，此时搅拌叶5在离心力的作用下会产生向上、向外的推力，呈展开状态，此时搅拌叶5和搅拌轴4之间的夹角从0
°
逐渐增加直至90
°
从而对釜体1内的物料进行搅拌。该方式打破了传统的搅拌轴4与搅拌叶5为一体式结构，使得搅拌轴4与搅拌叶5之间的连接更加灵活方便，同时也提升了釜体的整体利用空间。
[0028]参考图1，在优选实施例中，釜体1上还设有安装开口10，传动装置与搅拌装置通过安装开口10连接。
[0029]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体、传动装置和搅拌装置，所述釜体上设有进料口、排料口，所述传动装置与所述搅拌装置相连接，所述传动装置带动所述搅拌装置进行搅拌；所述搅拌装置至少部分位于所述釜体内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述传动装置与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴还与所述搅拌叶相连接，所述搅拌叶相对于所述搅拌轴可进行展开或收缩。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体上还设有安装开口，所述传动装置与所述搅拌装置通过所述安装开口连接。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体上设有安装开口，所述安装开口的直径小于搅拌时所述搅拌叶展开的最大直径，且大于停止搅拌时所述搅拌叶收缩的最小直径。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置上还设有固定组件，所述固定组件中心设有通孔，所述固定组件通过所述通孔套设在所述搅拌轴上，并且与所述搅拌轴固定，所述搅拌叶通过所述固定组件与所述搅拌轴连接。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述固定组件包括多个挡板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞鸿，高运华，兰应飞，袁龙城，钟诗恩，林铮，黄飞雁，廖智辉，黄建，姜证铭，曾康伟，刘健，吴国辉，黄泽明，
申请(专利权)人：林工广东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：