一种用于铸造设备的定型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造设备的定型结构，包括：工作台，其顶部通过多个压缩弹簧设置有支撑板；压板和支撑板之间设置有下模具和上模具，工作台的一侧设置有冷水箱和循环水箱，下模具和上模具的外壁设置有冷却机构；冷却机构包含两个冷却管、多个导热板、两个进水管、两个出水管、两个支杆、两个连接环和水泵，水泵的出水端通过三通管与两个进水管的底部固定连接，多个导热板固定于两个冷却管的内壁。本实用新型专利技术利用冷水箱、循环水箱和冷却机构相配合的设置方式，使上模具和下模具外壁热量能传导至冷却管，提高对上模具和下模具的冷却效率，使模具内产品定型效率更高，且降低工人对产品下料过程中的烫伤。人对产品下料过程中的烫伤。人对产品下料过程中的烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造设备的定型结构


[0001]本技术涉及铸造定型
，特别涉及一种用于铸造设备的定型结构。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，现有的铸造设备通过将铸造液体灌注在模具内腔，通过压板等压实冷却后，铸造产品即可成型。
[0003]由于铸造设备模具的冷却完全依靠上模具的顶部和下模具底部设置的冷却管进行冷却，能对模具的内腔进行一定程度的冷却，而不能同时对模具的外部进行快速冷却，导致模具的外壁完全依靠自然冷却，造成模具整体的冷却效率低，铸造产品定型效率差，且紧急情况下人工拿取铸造产品时，容易造成被模具外壁烫伤现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸造设备的定型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造设备的定型结构，包括：
[0006]工作台，其顶部通过多个压缩弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有压板；
[0007]所述压板和支撑板之间设置有下模具和上模具，所述工作台的一侧设置有冷水箱和循环水箱，所述下模具和上模具的外壁设置有冷却机构；
[0008]所述冷却机构包含两个冷却管、多个导热板、两个进水管、两个出水管、两个支杆、两个连接环和水泵，所述水泵的出水端通过三通管与两个进水管的底部固定连接，多个所述导热板固定于两个冷却管的内壁，两个所述进水管和两个出水管分别设置于两个冷却管一侧的两端。
[0009]优选的，多个所述导热板分别与下模具和上模具的外壁相贴合，两个所述冷却管分别套设于下模具和上模具的外部。
[0010]优选的，两个所述进水管的顶部通过连接管分别与两个冷却管的一端固定连接，两个所述出水管的顶部通过连接管分别与两个冷却管的另一端固定连接。
[0011]优选的，两个所述出水管的底部与循环水箱的顶部固定穿插连接，两个所述支杆分别固定于冷水箱和循环水箱的顶端。
[0012]优选的，两个所述连接环分别固定于其中一个进水管和其中一个出水管的顶部，所述连接环与支杆的顶部滑动穿插连接。
[0013]优选的，所述冷水箱的顶部固定连接有隔板，所述水泵设置于隔板的顶部。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用冷水箱、循环水箱和冷却机构相配合的设置方式，通过导热板
与上模具及下模具外壁的贴合，使上模具和下模具外壁热量能传导至冷却管，通过冷却管内腔冷热水的交换，提高对上模具和下模具的冷却效率，使模具内产品定型效率更高，且降低工人对产品下料过程中的烫伤；
[0016](2)本技术利用支杆和连接环相配合的设置方式，通过连接环，便于其中一个进水管和其中一个出水管能稳定进行拉动，便于其中一个冷却管稳定设置在上模具的外部，使其能跟随上模具稳定进行移动。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体正面结构示意图。
[0019]图3为本技术冷却管处俯面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑板；3、下模具；4、上模具；5、压板；6、冷水箱；7、循环水箱；8、冷却机构；81、冷却管；82、导热板；83、进水管；84、出水管；85、支杆；86、连接环；87、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于铸造设备的定型结构，包括：
[0023]工作台1，其顶部通过多个压缩弹簧固定连接有支撑板2，通过压缩弹簧的设置，便于通过安装震动器使支撑板2能在工作台1上进行震动，便于对定型产品的压实紧密，且压缩弹簧的内腔设置有定位杆，定位杆与工作台1的底部滑动穿插连接，定位杆的顶端与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2上设置有压板5，压板5上设置有铸造产品物料的进料管；
[0024]压板5和支撑板2之间设置有下模具3和上模具4，下模具3固定于支撑板2的上表面，上模具4固定于压板5的下表面，压板5的顶部设置有液压缸，便于对压板5的压紧，使其上模具4能与下模具3紧密贴合；
[0025]工作台1的一侧设置有冷水箱6和循环水箱7，冷水箱6的内腔设置有冷水，下模具3和上模具4的外壁设置有冷却机构8，冷却机构8包含两个冷却管81、多个导热板82、两个进水管83、两个出水管84、两个支杆85、两个连接环86和水泵87，冷水箱6的顶部固定连接有隔板，水泵87设置于隔板的顶部，水泵87通过外接开关与外部电源电性连接，且水泵87的进水端通过加长管设置于冷水箱6的内腔，便于冷水箱6内腔的冷水能进入水泵87的内腔，水泵87的出水端通过三通管与两个进水管83的底部固定连接，两个进水管83和两个出水管84分别设置于两个冷却管81一侧的两端，两个进水管83的顶部通过连接管分别与两个冷却管81的一端固定连接，两个出水管84的顶部通过连接管分别与两个冷却管81的另一端固定连接，便于两个冷却管81的内腔能通过进水管83和出水管84进行冷热水交换，便于对冷却管81上的热量传导；
[0026]多个导热板82固定于两个冷却管81的内壁，多个导热板82分别与下模具3和上模具4的外壁相贴合，且多个导热板82分别与下模具3和上模具4的外壁固定连接，两个冷却管
81分别套设于下模具3和上模具4的外部，冷却管81为易导热材质，便于两个冷却管81能稳定对下模具3和上模具4外壁热量进行传导；
[0027]两个出水管84的底部与循环水箱7的顶部固定穿插连接，便于冷却管81内腔的热水能通过出水管84进入循环水箱7的内腔进行循环使用，两个支杆85分别固定于冷水箱6和循环水箱7的顶端，两个连接环86分别固定于其中一个进水管83和其中一个出水管84的顶部，连接环86与支杆85的顶部滑动穿插连接，通过连接环86与支杆85，便于上模具4一侧的其中一个进水管83和其中一个出水管84能稳定跟随上模具4进行滑动，便于设备使用的稳定性。
[0028]本技术工作原理：
[0029]使用时，通过导热板82与上模具4及下模具外3壁的贴合，使上模具4和下模具3外壁热量能传导至冷却管81的外壁，通过水泵87的开启，使冷水箱6内腔的冷水能通过水泵87和进水管83进入冷却管81的内腔，使冷却管81的内腔能实现冷热水的交换，便于热量的传递，使热水能从出水管84进入循环水箱7，便于降低上模具4和下模具3外壁热量，提高对上模具4和下模具3内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造设备的定型结构，包括：工作台(1)，其顶部通过多个压缩弹簧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有压板(5)；其特征在于：所述压板(5)和支撑板(2)之间设置有下模具(3)和上模具(4)，所述工作台(1)的一侧设置有冷水箱(6)和循环水箱(7)，所述下模具(3)和上模具(4)的外壁设置有冷却机构(8)；所述冷却机构(8)包含两个冷却管(81)、多个导热板(82)、两个进水管(83)、两个出水管(84)、两个支杆(85)、两个连接环(86)和水泵(87)，所述水泵(87)的出水端通过三通管与两个进水管(83)的底部固定连接，多个所述导热板(82)固定于两个冷却管(81)的内壁，两个所述进水管(83)和两个出水管(84)分别设置于两个冷却管(81)一侧的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造设备的定型结构，其特征在于，多个所述导热板(82)分别与下模具(3)和上模具(4)的外壁相贴合，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延成，杨培植，梅新华，
申请(专利权)人：济南市莱芜海天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：